电镀生产日常管理.docx

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电镀生产日常管理

现代电镀生产技术管理概述

电镀企业的生产技术管理，是现代电镀企业管理的重要组成部分。

生产技术管理的水平，直接影响到电镀企业的计划管理、成本管理、设备管理以及劳动力管理等等。

企业的产值、利润、原材料单耗，劳动生产率高低，均与企业的生产技术管理直接相关。

  当今电镀行业的不景气现象，除了市场影响，技术进步等因素外，企业的生产技术管理落后也是一个不容忽视的重要方面。

作坊式生产方式，无控或失控的管理现状，仍对不少电镀企业带来或多或少影响，导致生产效率不高，直接成本增加，最终结果是企业的经济效益下降。

  作者在近年来通过技术开发和生产技术管理两方面的实践和探索，深感在市场经济条件下的电镀企业，除了技术进步以外，合理、有效的生产技术管理，是提高产品质量、控制电镀成本，改善经济效益的关键举措。

证实了管理出效益的潜力不可估量。

  1．电镀生产的特点

  电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性大的系统生产，无论是专业电镀加工单位，还是综合电镀加工企业，其生产特点：

多镀种、多工序、多品种、多因素。

  上述四“多”，加上批量大小，加工周期长短，以及承接加工计划性不强等等，决定了电镀生产的复杂性，给电镀生产带来较大难度。

  2．电镀生产技术管理的基本要求

  根据电镀生产的以上特点，为满足不同产品及不同质量要求，在生产过程中为了合理组织生产，确保产品质量和控制加工成本，一般应符合以下基本要求：

  2.1生产过程的连续性

  生产过程的连续性是指：

加工产品从镀前处理，电镀，镀后处理，直至成品检验、计量、包装的整个生产过程中，应处于连续、正常地进行，消除或最大限度地减少、各种不必要的间断或停顿。

这样才能达到设备充分利用，工艺有效控制，消耗尽可能减少。

  2．2生产过程的比例性

  生产过程的比例性是指：

生产设备和人员在各道工序应按工艺要求，严格按比例设置，使整个生产中各道工序等比，有序地连续运行，达到设备无空位，工件无堆积，人员无余缺地正常生产。

  2．3生产过程的节奏性

  生产过程的节奏性是指：

从毛坯投入生产到电镀成品完成，均能按质、按量、按时地有规律、有步骤、有节奏正常运行。

即：

每一工序定时，定量进出槽，每一生产周期（或节拍）能正常出产品、每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原辅材料能定时添加（特别是各种电镀添加剂），镀液定期净化处理，设备定期检查及维护等等。

3．电镀生产的组织形式

  当前的电镀生产组织形式，必须与现代电镀生产技术管理相适应，根据电镀的特点和管理要求出发，充分考虑到电镀生产成本管理（包括劳务成本管理），综合建立起一种合理、有效的组织形式，才能保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面的有序、有效的科学管理。

  电镀生产的组织形式，一般应以产品类型、工艺种类及经济核算等因素来确定，具体有以下几种：

  3．1产品批量大，定单稳定，专业化生产程度较高的情况下，可以产品为对象，建立专业电镀加工车间。

  专业电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式，或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理，电镀，以及镀后处理等全过程在车间内完成。

有条件情况下，车间可独立设置生产计划（调度），工艺管理、质量检验和直接成本管理等专职部门（或人员），在公司或厂部领导下，全面完成产品加工任务。

  3．2多品种、中小批量，定单不十分稳定的条件下，可以工艺为对象，建立综合加工电镀车间。

  综合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀或滚镀，工艺种类不同（镀锌、镀铜、镍、铬等等）。

建立工段或小组进行生产。

在工段或小组内，可以对产品从镀前处理，电镀，后处理全过程全面完成；也可以将镀前处理单列生产，建立专业前处理工段或小组，将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或小组进行后续加工，直至产品电镀完成。

综合电镀加工车间根据规模大小，可以设立生产计划（调度），工艺管理，质量检验和直接成本管理专职人员，也可以由公司或厂部设立上述专职部门或人员直接对车间进行管理。

  3．3电镀生产中的工艺技术监控组织

  无论是专业电镀加工车间或综合电镀加工车间，为了确保电镀生产的质量和稳定有序的生产过程，都必须建立强有力的工艺技术监控组织，工艺技术监控组织形成可根据生产规模、产品种类、镀种多少以及槽液体积大小等因素，因地制宜地设置，通常情况下：

（1）大型电镀专业生产单位一般以两级管理方式建立工艺技术监控组织，即：

厂部设置工艺（技术）科（或部），车间设置工艺（技术）组。

承担厂或车间电镀生产全过程中的原辅材料检验，镀液成份分析调正，镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。

（2）中小型电镀车间一般可直接设置工艺（技术）组或工艺（技术）主管。

承担与上述相同的任务。

3．4低那度生产中的产品质量监控组织

  无论是专业或综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产的生命线，在产品电镀加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监制部门或人员按产品质量标准进行检测确认，才能保证将合格产品出厂。

根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常按二级或一级设置，即：

（1）大型电镀专业生产单位一般以二级管理方式设置，厂部设质检科（或部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，在制品检验以及成品检验，有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。

（2）中小型电镀车间一般直接设置质检组（或主管），承担上述相同任务。

行使相同职权。

  3．5电镀生产中的劳动组织

  鉴于电镀生产特点，生产人员的劳动组织应根据生产实际情况，确保生产的连续性，避免或最大限度防止浪费劳动力进行合理安排。

电镀生产中的劳动组织一般按以下原则安排：

（1）根据电镀生产任务和岗位，确定相应生产人员并安排一班，二班或三班制生产，尽量避免一班制生产，最佳为三班制连续生产。

（2）在非三班制连续生产的情况下，为防止劳动力浪费，应根据镀前处理，电镀及镀后处理岗位生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在保证执行劳动法前提下实现有效的劳动组织。

4．电镀生产能力的核定

  生产能力的核定是电镀生产管理的依据，也是电镀企业年产量、产值指标的目标。

生产能力是以企业设备能力和劳动能力等因素决定的，以最终受镀面积或产品重量的实物体现。

采取科学方法和实际条件相结合来核定电镀生产能力，对于电镀企业承揽加工业务，编制生产计划，进行有序，稳定的电镀生产至关重要。

  4．1生产能力分为：

（1）设计能力：

即电镀设备正常生产的最大能力。

  设计能力在电镀车间或自动线设计时，由设计任务书规定的生产能力，它是设备正常运行，配套设施完备情况下的最大生产能力。

（2）核定能力：

即电镀设备在实际条件下的可行生产能力。

  核定能力决定于设备的完好程度，配套设施完备程度而变动，核定能力一般在每一年度经实际核定而相应变动。

  （3）计划能力：

即以核定能力为依据，根据企业加工承揽合同决定的电镀生产能力。

  计划能力是电镀企业（或车间）实际执行加工任务的生产能力。

在市场经济条件下，计划能力随加工定单变化而变化。

  4．2核定生产能力的方法

  生产能力的核定是以生产组织体系中，相应经济独立核算的单元（如车间、自动线等）进行核算。

如：

（1）电镀自动线生产能力的核定：

  电镀生产能力=

  M—电镀周期加工产量（2/周期或周期）

  t—电镀生产时间（小时）

  t1—电镀开工准备时间（小时）

  t2—电镀收工结束时间（小时）

  T—自动线电镀周期（分）

  K—系数

  例如：

滚镀镍电镀自动线生产，每桶加工30,电镀周期为30分钟，二班制生产时间16小时，开工及收工时间各0.5小时，系数（正常间歇因素）为0.9，则：

  电镀生产能力=810天

  810*2217820月（17.82月）

  17.82*12=213.84年

  （3）非自动线生产电镀车间能力核定

  手工操作电镀车间生产能力的核定，一般应首先核定各镀工序的生产能力，然后以各工序中正常生产最低产量的工序生产能力为计算标准进行生产能力核定。

  例如：

手工吊镀铜、镍车间生产能力核定，各工序班生产能力为：

  去油工序260002/班

  酸洗工序300002/班

  镀镍工序200002/班

  后处理工序300002/班

  则：

车间生产能力以镀镍工序200002/班为核定标准生产能力为：

200002/班

  20000*22=4400002/月

  440000*12=52800002/年

5．电镀生产日常管理

  按电镀生产特点和生产规律，电镀生产的日常管理包括：

生产计划，生产调度，工艺技术，质量监控在制品以及直接生产成本等内容，如果上述管理不善乃至失控，必然会产生延误交货，工艺或质量事故以及直接成本增加等弊病，导致企业声誉影响，经济效益下降等严重后果。

对此，电镀企业的生产日常管理必须充分重视。

  5．1生产计划的编制

  作为加工性生产的电镀企业，特别在市场经济条件下的生产计划编制，面对客户多、品种多、批量大小不一、交货期紧等因素，操作难度较大。

所以，生产计划编制一般掌握的原则是：

（1）尽量满足客户要求，长计划，短安排，急事急办。

在月度生产计划基础上，每周，甚至每天进行调整。

（2）全面掌握车间生产情况，沟通产销渠道，合理下达生产任务。

  （3）生产计划做到定时，定量，定质量要求。

  5．2生产调度管理

  在生产计划执行时，生产调度是重要保证。

具体内容有：

（1）了解加工产品（毛坯）进厂和库存数量，防止脱节；

（2）检查原辅材料供应状况，避免停工等料；

  （3）掌握设备运行情况，督促设备检修保养；

  （4）及时做好员工调配，平衡各工序劳动力使用；

  （5）保证水、电、汽正常供给；

  （6）调度如运输工具，及时成品交货等等。

  5．3在制品、半成品管理

  电镀生产的多工序特点，在不能当天完成全部加工的情况下，在制品、半成品的管理是保证质量和正常生产的重要环节，保存不当会导致生产或质量事故发生，因此必须予以重视。

  在制品、半成品中转过程中，必须登记品种、数量，作好交接、核对、签收。

  5．4工艺管理

  电镀生产中，工艺管理是生产技术管理的核心，严格的工艺管理是保证正常生产和产品质量的根本。

（1）工艺管理的基本内容：

  A．槽液成份分析和调正；

  B．镀液定期净化和处理；

  C．温度、、电流密度和电镀时间的监控；

  D．镀液故障的及时排除；

  E．水质净化的控制等等。

（2）工业管理的实施方法

  A.制订电镀全过程的详细、明确、可操作的工艺文件；

  B.明确各电镀工序的岗位责任制；

  C.定期对各镀液（包括基础脱脂液等）成份分析和调正；

  D.经常检查操作人员的执行工艺情况；

  E.检验各种原辅材料合格程度；

  F.按时（或加工批量），实施镀液的净化处理；

  G.建立工艺成份和操作条件的月报，月报登记制度等等。

  5．5质量管理

  在市场经济条件下，电镀企业的竞争关键在于质量竞争，质量第一的观念必须贯穿在整个电镀生产管理中。

（1）质量管理的基本内容

  A．外观质量，包括镀层的光亮度，粗糙度，色泽以及表观缺陷等等；

  B．镀层厚度；

  C．结合力；

  D．耐触性；

  E．其它，如硬度，应力，导电性，钎焊性等等。

  上述质量的标准，应以加工产品委托方的加工要求而定，通常有国标，部标，产品标准或协商标准等几类。

（2）质量检验的方法；

  电镀产品的质量检验方法，按委托方的要求一般采取以下方法进行：

  A．普检；即按质量标准，逐个对全部加工品进行检验。

普检法一般仅对产品的外观质量进行，而不适用于一些破坏性检验方法的质量指标。

  B．抽检：

即按质量标准和规定的取样方法，在加工品中抽取一定比例的镀件，对规定质量指标进行检验。

  无论是普检或抽检，经检验后的合格标准，均以质量标准规定作合格与否的评定。

  对于检验后的不合格品严禁出厂，根据具体情况作退镀、降级或报废处理。

  5．6直接成本管理

  在保证质量的前提下，控制电镀直接成本是确保电镀企业经济效益的重要方面。

电镀企业的经营目标或电镀生产管理的目的，尽可能取得明显的经济效益是根本的追求，所以，直接成本的管理对电镀企业十分重要。

（1）电镀直接成本的基本内容：

  A．原辅材料成本，如有色金属，化工原料等等；

  B．水、电费以及能源（如煤，燃油等）成本；

  C．设备折旧及维护保养成本；

  D．地租，房屋折旧成本；

  E．员工劳务成本，如工资，津贴，奖金等等；

（2）控制直接成本的方法

  A．严格执行工艺规范，杜绝原辅材料的浪费；

  B．加强操作管理，减少不必要的水、电、汽消耗；

  C．强化设备保养，降低设备维护费用；

  D．合理安排劳动力，减少劳务成本支出；

  E．调动操作人员工作积极性，严格执行岗位责任，减少工艺事故，提高生产效率，实现有效增产节支等等。

  众所周知，作为电镀企业在当前不十分景气的状况下，要走出低谷，改变面貌，必须一手抓技术进步，另一手抓好生产技术管理，双管齐下，齐头并进，虽困难不少，但前景乐观。