最新汽轮机运行规程及管理制度.docx
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最新汽轮机运行规程及管理制度
总则
第一部分汽轮机运行规程
第一章汽轮机规范及特性
第二章汽轮机的调速和保护装置
第三章汽轮机的启动
一、启动总则
二、启动前准备
三、启动前的试验
四、锅炉点火及冲转前操作
五、汽轮机的冲转、定速
六、汽轮机并网及带负荷
七、汽轮机冲转、升速及增负荷中注意事项
第四章、汽轮机组的停机
第五章、汽轮机的热态启动
第六章、汽轮机滑参数停机
第七章、正常控制数据及维护
一、正常控制数据
二、正常运行维护
三、机组带50MW负荷运行高压加热器不停时注意事项
四、发电机风温低时的调整
五、机组正常运行中润滑油压低辅助油泵联动试验
六、压出力装置注意事项
七、凝结水硬度异常的规定
八、油箱补油
第八章、事故处理
一、紧急事故处理和操作步骤
二、新蒸汽参数变化
三、凝汽器真空下降
四、甩负荷
五、油系统失常
六、水冲击
七、发电机氢压下降
八、轴向位移增大
九、汽轮机掉叶片
十、失火
十一、蒸汽管道故障
十二、泵类故障
十三、仪表失常
十四、厂用电中断
第二部分汽轮机辅助设备运行规程
第一章双流环密封瓦运行规程
一、密封瓦系统装置说明
二、密封油系统的运行
三、密封油系统系统异常处理
四、密封油泵试验
第二章启动前的热力系统检查
一、主蒸汽系统
二、轴封供汽系统
三、抽汽疏水系统
四、凝结水系统
五、空气、疏水系统
六、高压加热器保护及给水管路系统
七、调速、润滑、密封油系统
八、循环水、工业水系统
第三章2号机主、辅抽气器的启停
第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复
一、停止
二、恢复
三、注意事项
第五章运行中凝汽器反冲洗
第六章高压加热器的启停
一、高压加热器的启动
二、高压加热器液位自动调节控制装置调试
三、高压加热器的停止
第七章低压加热器的停止与投入
第八章冷油器的停止与投入
第九章胶球清洗
第十章泵类运行规程
一、凝结水泵
二、疏水泵
三、氢冷升压泵
四、射水泵
五、调速油泵
第十一章消防水系统切换
第三部分除氧器给水泵运行规程
第一章除氧器、给水泵设备规范
一、除氧器设备规范
二、给水泵设备规范
三、偶合器设备规范
四、给水泵保护装置
第二章除氧器给水泵的启动
一、除氧器水侧投入
二、给水泵大修后启动
三、汽轮机定速后除氧器的检查调整
四、给水泵检修后的启动
第三章给水泵、除氧器的停止
一、给水泵的停止
二、除氧器的停止
第四章给水除氧系统的并列与解列
一、给水除氧系统的并列
二、给水除氧系统的解列
第五章给水泵的调速运行
一、调速运行的条件
二、退出条件
三、给水泵由全速改为调速运行
四、给水泵由调速改为全速运行
五、注意事项
六、遇有下列情况应立即启动备用给水泵
第六章给水泵的试验
一、给水泵静态低油压试验
二、偶合器输出油温高报警试验
三、偶合器调节器传动试验
四、低水压联动试验
五、给水泵联动试验
第七章除氧器、给水泵的正常运行维护
一、除氧器的正常运行维护
二、给水泵的运行维护
第八章事故处理
一、故障停泵
二、给水泵汽化
三、给水压力异常变化的检查调整
四、给水泵失去电源及跳闸处理
五、除氧器水位升高
六、除氧器水位下降
七、除氧器压力下降
八、除氧器压力升高
第四部分循环水泵、水轮机运行规程
第一章设备规范
第二章循环水泵、水轮机启动与停止
第三章正常维护
一、循环水泵及水轮机的维护
二、旋转滤网
三、拦河坝、进水沟道检查维护
四、管道、切换井、回水沟检查维护
五、汛期运行注意事项
六、防冻
七、泵坑排污
第四章事故处理
一、紧急故障停泵
二、一般故障停泵
三、紧急停泵操作步骤
四、循环水泵启动后没有压力或出口压力摆动
五、循环水压力下降
六、循环水泵电动机过负荷
七、轴承温度升高处理
八、循环水泵跳闸处理
九、厂用电中断
十、循环水泵管道阀门破裂漏水
第五章循环水加药
第六章污水处理
第五部分机力塔、循环泵运行规程
第一章设备规范。
第二章水塔风机启、停及运行维护
第三章循环水泵启、停及运行维护
一、启动前检查
二、循环水泵启动
三、停泵操作
四、循环水泵维护
五、循环泵切换操作
六、循环泵静态试验
七、循环水运行方式
八、高位配烟井的运行
第四章补水方式及工业水的切换
第五章事故处理
一、风机事故处理
二、循环泵事故处理
第六部分附录
附录一盘车装置
附录二汽轮机超速试验和充油压出试验
附录三自动主汽门、调速汽门严密性试验
附录四命令指挥信号的使用规定
附录五真空严密性试验
附录六法兰螺栓加热装置
附录七电动门开关时间
附录八丹河水不足的处理
附录九丹河电厂防洪措施
附录十循环水的串联运行
附录十一汽机高压厂用动力电源布置
附录十二除氧器水压试验
附录十三一侧给水泵运行供两锅炉运行的原则性措施
附录十四机组检修、单机运行注意事项
附录十五设备用油种类
第七部分汽机运行管理制度
一、总则
二、岗位责任制
三、交接班制度
四、巡回检查制度
五、操作监护制度
六、保护装置及设备定期试验切换制度
七、文明生产制度
八、运行分析制度
九、培训制度
十、工作联系制度
十一、岗位防火责任制
十二、考勤制度
汽轮机运行规程及管理制度
制订陈爱民
初审杨卫锋
复审张扬群
审定师迎新
批准赵景阳
焦作丹河发电有限公司
2002年10月
总 则
一、下列人员应熟悉本规程：
1．总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。
2．生产管理部主任、副主任及汽机专责工程师。
3．安监环保部主任、副主任及汽机安全专责工程师。
4．检修部主任、副主任、汽机检修技术员、安全员，汽机检修班长和检修班组技术员。
5．发电部主任、副主任，汽机运行技术员、安全员。
二、下列人员均应参加本规程考试：
1、汽机运行所有值班人员。
2、值长
三、本规程解释权属总工程师。
四、本规程从2002年12月5日起执行，原一九九七年《汽轮机运行规程及管理制度》同时作废。
第一部分 汽轮机运行规程
第一章 汽轮机组规范及特性
一、#１、２机设备装置 表1-１
#１汽轮机
#２汽轮机
产品厂家
哈尔滨汽轮机厂（北重改造）
苏联列宁格勒机械工厂
型 号
Ｎ110-8.83／535型为冲动冷凝式、
Ｋ--100--90--7型双缸、双排汽口
级 数
高压缸内1调节级＋15压力级。
双分流式低压缸内2×5压力级.共26级
高压缸内1调节级＋19压力级.双分流式低压缸内2×5压力级。
共30级
抽汽级数
七级不调整
八级不调整
盘车转速
４.3r／min
3.4r/min
轴承
椭圆式轴承
椭圆式轴承
顶轴装置
高压油顶起
抽汽装置
射水抽汽器
射汽抽汽器
主油箱容积
１１＋４ｍ3
１４ｍ3
二、#１、２机主要参数规范 表1-２
名称
#１ 机
#２机
汽 压
8.83士0.49MPa（ata）
8.83士0.49MPa（ata）
汽温
525～540℃
525～540℃
额定功率
110MW
100MW
电网频率
50Hz
50Hz
凝汽器真空
0.0049MPa（绝对压力）按标准大气压算,相当真空0.09758MPa
0.0034MPa（绝对压力）按标准大气压算,相当真空0.09773MPa
额定转速
3000r／min
3000r／min
冷却水温
20℃
10℃
冷却水量
15420t／h
16000t／h
给水温度
231℃
222℃
额定汽耗量
390t／h
400t／h
调节级压力
6.604MPa
7.45MPa
临界转速
高压转子2280r／min
低压转子1860r／min
发电机转子1360r／min
高压转子2405r／min
低压转子1890r／min
发电机转子1670r／min
联轴器
高低压转子发电机转子均为半挠性联轴器连接。
高低压转子用半挠性联轴器连接，低压转子与发电机转子用钢性联接。
在启、停中注意1400r／min时机组的振动。
三、#１机回热设备及其参数表1-3
回 热 设 备
抽汽参数
名
称
型号
规 范
抽汽
级数
段
压力
（表压）
MPa
温
度
℃
流
量
t/h
#6高压加热器
GJ-350-6型
F=350m2
水侧压力≯17.65MPa
5
一
3.111
397
22.1
#5高压加热器
GJ-350-5型
F=350m2
水侧压力≯17.65MPa
8
二
1.767
325.9
28.2
除氧器
φ2824×14
喷雾填卷除氧器
Ｄ=450t／hｔ=158℃
工作压力0.49MPa
11
三
0.965
256.9
6.5
#4低压加热器
DR-200-4型
Ｆ=200m2
水侧压力1.47MPa
14
四
0.445
178.7
15.1
#3低压加热器
DR-200-4型
Ｆ=200m2
水侧压力1.47MPa
16
五
0.222
123.5
8.8
#2低压加热器
ＤＲ-200-4型
Ｆ=200m2
水侧压力1.47MPa
17/22
六
0.133
107.7
17
#1低压加热器
ＤＲ-200-3型
Ｆ=200m2
水侧压力1.47MPa
19/24
七
0.039
75
16.6
四、#２机回热设备及其参数 表1-４
回热设备
抽汽参数
名称
型号
规范
段
压力
MPa
温度
℃
流量
t/h
抽汽
级数
#8高压加热器
9TB-250-180-23型
F=250m2
水侧压力≯17.65MPa
一
3.069
405
19
7
#7高压加热器
9TB-250-180-21型
F=250m2
水侧压力≯17.65MPa
二
1.94
345
19
10
#6高压加热器
9TB-250-180-23型
F=250m2
水侧压力≯17.65MPa
三
1.05
283
15
13
除氧器
Φ2824Χ14
喷雾填卷除氧器
D=450t／ht=158℃
工作压力0.49MPa
三
1.05
283
10
13
#5低压加热器
9TH-200-16-7-1型
F=200m2
四
0.304
175
14
18
#4低压加热器
9TH-200-16-7-1型
F=200m2
五
0.12
125
17
20
#3低压加热器
9TH-130-16-9-1型
F=130m2
六
-0.018
93
8
22/27
#2低压加热器
装在凝器内
F=145m2
七
-0.056
76
8
23/28
#1低压加热器
装在凝器内
F=145m2
八
-0.08
56
11
24/29
五、凝汽器抽气装置及轴封抽气装置
１、⑴#1机射水抽气器：
（两台）表1-5
型 号
工作水量
ｔ／ｈ
水温
℃
抽气量
kg／h
抽吸压力
MPa
工作水压
MPa
ＴＤ－４０
４５０
２０
３６
０.００３４
０.３１
⑵#1机轴封加热器
型号：
QR-50型
冷却面积：
50m2
水侧压力：
1.47MPa
汽侧压力：
-0.05MPa
２、#1机轴封汽源：
⑴新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。
⑵#１、２除氧器汽平衡至轴封调整门。
⑶#１机三段抽汽至轴封调整门。
3、#２机主辅抽汽器
主抽气器（两台）及辅助抽气器：
表1-6
名 称
型 号
工作压力
汽耗量
数量
工作温度
主抽气器
Ｇｈ－Ｈ－750-1
不大于0.588MPa
750kg／h
２
不高于158℃
辅抽气器
Ｇｈ－Ｈ－100-1
不大于0.588MPa
1100kg／h
１
不高于158℃
主抽气器汽源：
⑴#１、２炉厂用蒸汽。
⑵汽平衡、炉连排。
⑶本机三段抽汽
4、#2机疏水冷却器：
型号：
OT-24
冷却面积：
24m２
5、#2机轴封抽汽器：
型 号：
Ｍｃ－５０-１
冷却面积：
Ｆ＝５０ｍ2
工作进汽压力：
０.０９８MPa
抽吸真空：
－０.００４９MPa
6、#2机轴封汽源：
⑴新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。
⑵#１、２除氧器汽平衡至轴封调整门。
⑶#１、２炉连排至轴封调整门。
⑷#１、２炉厂用蒸汽至轴封调整门。
六、氢内冷发电机规范表1-7
#１机
#２机
型号
TＱＮ－100－2型交流发电机
ＴＢΦ－120－2型交流发电机
视在功率
129412ｋＶＡ
125000ｋＶＡ
有功功率
110ＭＷ
100ＭＷ
额定电流
10500Ｖ
10500Ｖ
功率因数
0.85
0.85
临界转速
1360r／min
1670r／min
高氢压运行
0.196MPa（≯0.294MPa）
0.245MPa（≯0.294MPa）
低氢压运行
0.049MPa
0.049MPa
密封油压
比氢压高0.04～0.06MPa
比氢压高0.04～0.06MPa
氢冷水压
0.294MPa
0.294MPa
励磁机型号
JL-590-4
BZT-450-500
七、凝汽器规范表1-8
#１机
#２机
型 号
N6815-1型（两台
100KuC-4δ（两台）
冷却面积
6815ｍ2（两台总面积）
6000ｍ2
铜管材料
HSn70-1A黄铜
ΥＯ－70-1
铜管直径
φ25×1
φ25×1
铜管长度
8470mm
6650mm
铜管数量
2×5118根
2×5800根
冷却水温
20℃
10℃
冷却水量
15420t／h
16000t／h
八、油系统：
1、射油器表1-9
#1机
#2机
#1射油器出口压力0.098Map供主油泵
#1射油器出口油压0.098Map供主油泵及#2射油器
#2射油器出口油压0.245Map供润滑油
#2射油器出口油压0.294MPs供润滑油
#3射油器出口油压0.8Map供空侧密封油
#3射油器出口油压0.882Map供空侧密封油
2、冷油器表1-10
型号
水量
面积
油流量
铜管
台数
#1机冷油器
JL-60-1
90m2
73.5t/h
φ19×1
2
#2机冷油器
MB-63-90
140t/h
63m2
90t/h
φ17×1
2
#1机空侧密封冷油器
GC-160
16m2
1
#1机氢侧密封冷油器
GC-160
16m2
1
#2机空侧密封冷油器
MOB--01
26.4m2
1
#2机氢侧密封冷油器
UU--24
24m2
1
#１、２机透平油号：
国产32号透平油
九、#１、２机各泵、风机及电机规范：
#1机：
表1-11
规范
名称
型 号
流量
m3/h
压力
MPa
电动机
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
转速
r/min
凝结水泵
12NL-125
320
1.225
JSL-136-4
180
6000
21.3
1470
甲疏水泵
4N6×2
50
1.176
002-82-2
40
380
74.2
2960
乙疏水泵
4N6×2
40
1.49
JO2-82-2
40
380
74.2
2960
射水泵
16SLA9
900
0.51
JSLI7-6
115
380
212
975
升压水泵
10Sh-19
486
0.137
JO2-72-4
30
380
57.2
1470
调速油泵
80Y-100X2
50
1.96
BJO292-2
75
380
130.5
2970
交流润滑油泵
YS-150-50-1
144
0.343
BJO2-2
22
380
40
2940
直流润滑油泵
YS-150-50-1
144
0.343
Z2-62
22
220
114.2
3000
空侧交流密封油泵
3G42×4A
10.5
1.0
Y132S1-2
5.5
380
11.1
2900
空侧直流密封油泵
3G×424A
10.5
1.0
Z2C-42
5.5
220
30.5
3000
氢侧交流密封油泵
36G×4A
2.8
1.0
Y100L1-4
2.2
380
5
1420
氢侧直流密封油泵
3G36×4A
2.8
1.0
Z2-32
2.2
220
12.4
1500
生水泵
3DA-9
45
0.319
JO2-42-2
7.5
380
2900
顶轴油泵
ZBD40轴向柱塞泵
6
20.59
27.45
JO2-27-28
17
380
35.8
720
盘车装置
转速机型号：
XLDY—7，传动比1：
17
主轴盘车转速4.3r/min
Y160M—4×7/W
11
380
22.6
1460
生活水泵
S200-95
262
0.81
JO2-93-2
100
380
180.5
2970
消防水泵
50A-8×6
129.6
0.88
JO2L92-2
75
380
136
2960
排烟风机
GXP-II-125
0.38
0.005
Y112M-2
4
380
8.2
2890
#2机：
表1-12
规范
名称
型 号
流量
m3/h
压力
MPa
电动机
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
转速
r/min
调速油泵
C8HCm-180-425
120
1.833
A3-315M
132
380
239
980
交流润滑油泵
5HDB-60
126
0.313
A-2-71-4
22
380
42.3
1450
直流润滑油泵
4HDB-60
108
0.215
N-62
14
220
72.5
1500
凝结水泵
KCD230×115／3
160
1.206
A-103-6
160
380
290
985
#1疏水泵
DG80-30×5
43
1.5
YZOOL1-2
30
380
56.9
2950
#2疏水泵
KC-50-110／4
50
1.078
AC2-72-4
30
380
55
1460
盘车电机
主轴转速3.4r／min
22
380
975
空侧交流密封油泵
3GR42×4A
10.5
1.0
Y132S1-2
5.5
380
11.1
2900
空侧直流密封油泵
3GR42×4A
10.5
1.0
Z2C-41
5.5
220
31
3000
氢侧交流工作、备用油泵
3GR36×4A
2.6
1.0
Y100-L1-4
2.2
380
5
1420
排烟机
GXP-II-125
0.38
0.005
Y112M-2
4
380
8.2
2890
第二章 汽轮机的调速和保护装置
一、调速器
＃１机：
全行程无铰链弹性调速器迟缓率小于0.3％，能自动保持机组为一固定转速。
调速系统速度变动率３～６％，迟缓率＜０.５％。
＃２机：
能自动保持机组一定转速，速度变动率为4士1.0％，迟缓率＜０.３％。
二、同步器
作用；＃１机 １、并列前变更转速；
２、并列后变更负荷；
同步器最大行程为刻度盘指示30mm，汽轮机空转时用同步器可将转速调整到3200r／min以下的任何转速。
＃２机 １、并列前变更转速;
２、并列后变更负荷；
３、试危急保安器飞锤时提转速。
三、功率限制器
投入时限制调速汽门开度，不影响调速汽门关闭。
四、超速保护
下列情况关闭自动主汽门及调速汽门：
１、两个离心棒中任一个在转速超过额定转速的9～11％时危急保安器动作。
２、转速超过额定转速的14～15％时，附加保护油口泄油，使主汽门调速汽门关闭。
3、转速3330r/min飞利浦超速保护动作。
五、电磁解脱器
下列情况关闭自动主汽门及调速汽门；
１、主盘或机头手打危急保安器。
２、轴向位移超过#1机+1.4mm;#2机+1.2mm或-1.7mm。
#1机串轴零位定在推力瓦非工作面
#2机串轴零位定在推力瓦工作瓦面
３、凝汽器真空低至－0.06MPa。
4、#1机润滑油压低至0.04MPa。
六、微分器
当机组甩负荷时转速迅速升高，微分器动作，加速调速汽门关闭。
七、1－6段抽汽管道装有水压逆止门，当其保护投入时在下列情况动作；
１、自动主汽门关闭。
２、发电机开关跳闸。
３、主盘手动水压逆止门开关按扭。
八、低油压继电器
润滑油压降至0.08MPa发信号;
润滑油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵;
润滑油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵;
润滑油压降至0.03MPa跳盘车。
九、高压加热器保护装置
＃１机：
1、#5高压加热器汽侧水位升高至500mm或#6高压加热器汽侧水位升高至400mm，危急疏水保护分别动作，排除高压加热器汽侧疏水
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