承台工程施工总结.docx
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承台工程施工总结
承台工程施工建设总结
中铁十五局集团京沪高铁四标段十一项目部一工区
【内容提要】：
我们根据现场组织施工情况，人员组织、工期安排、施工工艺等方面对长大桥承台工程施工进行总结。
【关键词】：
承台施工、人员组织、大体积温控
1、施工人员、设备及工期安排
1.1施工组织机构及施工队伍的分布
项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。
职能部门按“五部二室”设置，共七个职能部门，即工程管理部、技术质量部、安全环保部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室，工程管理部下设调度室。
项目部下设一个综合施工队，综合施工队下设4个综合施工班，各施工班分别负责各管区项目的承台施工。
施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育，而后指导施工。
施工组织安排：
现场负责人：
全面组织调配人员物资供应及现场应急措施实施；
技术负责人：
测量放样、技术交底、施工指导等技术工作；
质量负责人：
施工过程控制，工序质量检查总负责；
测量放线：
换手复核、复测，确保施工放样准确无误；
安全环保负责人：
检查安全环保工作是否符合规定；
试验检测：
负责砼的性能测试、温度测试及结果整理。
1.2施工班安排、任务划分
根据11标项目部任务划分情况和工程特点进行施工队伍安排、任务划分和组织劳动力，详见表1－1。
表1－1施工任务划分及队伍安排表
序号
施工队名称
施工班名称
施工管段起讫里程
主要工程量
人员数量
1
综合施工队
综合施工一班
DK781+883~DK784+910
10.5m*5.6m*2m承台93个
50
2
综合施工二班
DK784+910~DK788+050
10.5m*5.6m*2m承台94个；12.2m*8.1m*2.5m承台2个；
50
3
综合施工三班
DK788+050~DK790+025
10.5m*5.6m*2m承台59个
12.2m*8.3m*2.5m+
9.4m*4.4m*1m承台2个
70
4
综合施工四班
DK790+025~DK792+000
10.5m*5.6m*2m承台60个
12.2m*8.3m*2.5m+
9.4m*4.4m*1m承台2个
40
1.3工期安排
承台工程进度指标见表1-2
表1－2承台施工进度指标表
分项工程
基坑开挖
垫层施工
钢筋绑扎
安装模板
浇筑砼
养护拆模
合计
单承台（天）
0.5
0.5
2.0
1.0
0.5
2.5
7.0
综合施工能力为1个/7天
1.4劳动力安排
根据工程量大小及工期等方面的要求，共安排四个施工班。
人员实行弹性编制、动态管理，正常施工投入各类施工人员150人左右，高峰期达到210人左右。
人员素质构成比例为：
技术熟练工占52%，高级技工占15%，普工33%。
劳动力需求计划
2总体施工方案
本工区承台全部位于陆地上。
陆地上承台一般采用人工配合挖掘机开挖。
基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留10~20cm厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。
当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。
并在基坑顶面设置土坝防止地面水流入基坑。
混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。
施工工艺流程：
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检查→钢筋绑扎→模板加工及安装排布冷却管→混凝土的浇筑→拆模→养护→回填
3施工方法及工艺要求
3.1施工准备
3.1.1施工技术准备
3.1.1.1完成施工前的测量定位及桩基检测，模板、钢筋安装等工前检查工作并得到监理工程师的确认。
3.1.1.2准确测定基坑横纵中心线及地面标高。
根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。
3.1.1.3按基坑四周地形，做好地面防、排水工作，做好基坑地下水的排水工作，备好抽水机或其它排水设备。
3.1.2设备配置
施工设备的配备要体现目前铁路桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。
列有砼搅拌设备、砼水平运输设备、砼垂直运输设备、浇注机具、温控及养护机具、安全设备（安全帽、安全围栏等），设备数量要根据工程规模和工期要求确定。
因本段混凝土由局指混凝土拌和站集中供应，要及时与拌和站联系并明确混凝土浇筑时间、标号、浇筑部位、浇筑方法等各项要求。
3.1.2.1主要工具：
吊车、溜槽、插入式振捣器、抹子等。
3.1.2.2试验检测设备：
坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。
3.1.3作业条件
3.1.3.1各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。
3.1.3.2混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。
3.1.3.3在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。
应备用发电机和贮水池。
并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。
3.2施工工艺
3.2.1基坑开挖
根据开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟的修建等辅助工作。
承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。
在天然土层挖基h≤3m，工期较短且基底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，则开挖坡度如下：
坑壁土
坑壁坡度
基顶无载重
基顶有静载
基顶有动载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
粘性土、粉土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
开挖注意事项：
3.2.1.1不在承台基坑附近随意开挖或弃土。
桥梁墩身附近为顺层时，为保证施工安全，桥梁承台基础避免大面积开挖，尽量采取隔墩施工。
3.2.1.2对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用合适的护壁，对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运输安全。
3.2.1.3无水土质基坑底，宜按基础设计平面尺寸每边放宽50cm以上，对有水基坑底面，应满足四周排水沟与积水坑位置，每边放宽不小于80cm。
3.2.1.4基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时可在设计高程以上保留10cm人工开挖。
3.2.1.5基坑开挖后，应及时浇注砼，防止地下水及雨水浸泡。
3.2.1.6基础施工开挖的土方临时堆放应远离基坑边缘3米以外，承台施工完毕即使回填，并分层夯实，多余土方外运或就地整平。
3.2.2承台基底检查及处理
人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求，清理凿除的混凝土。
承台底铺8~10cm混凝土垫层，垫层砼浇注应满足设计厚度或施工需要，且注意支立模板处垫层高度应准确，以利于模板底部不漏浆。
基底应检查下列内容：
3.2.2.1基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
3.2.2.2基底处理和排水情况。
3.2.3钢筋绑扎
3.2.3.1一般规定
从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.2.3.2钢筋加工
钢筋加工前钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能敲落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直、无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
3.2.3.3钢筋连接
直径16及以上的HRB335钢筋接头宜采用闪光对焊连接，其余钢筋宜采用闪光对焊或搭接。
（墩柱预埋钢筋采用专用模具固定）
接地钢筋采用一根直径16的螺纹钢与桩基主筋连接，采用单面焊，焊缝长度10倍钢筋直径，要求与桩基逐桩钢筋相连。
3.2.3.4钢筋安装
承台钢筋底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一同标号的混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装同标号的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下标的规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
+10，-5
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10,-5
尺量，两端、中间各2处
钢筋加工安装注意事项：
钢筋运输：
将加工好的钢筋运往施工现场时应作好钢筋编号，同时在现场临时堆放防止钢筋污染。
钢筋绑扎：
按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋；一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交错绑扎。
钢筋网固定：
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志；横竖筋间距位置应符合设计要求。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
3.2.3.5冷却管、测温管安装
大体积混凝土内部埋置冷却水管，通过冷却水的冷却作用，降低内部温度，减小混凝土内外温差。
采用布置一层冷却管方式。
埋设与承台中部（1/2高度处），采用导热性能良好并具有一定强度的输水钢管，成U型布置，间距布置以1～1.2m为宜，在承台顶部进顶部出。
冷却管安装完毕后做密水检查，保证注水时管道畅通。
砼测温管采用管径2.5cm的PVC管。
埋入承台顶部中间的孔在砼的深度为150cm，外露5cm；承台周边的孔在砼的深度为100cm，外露5cm。
3.2.4支立模板
模板及支架应具有足够的强度、刚度、和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。
承台侧模采用大块定型钢模。
模板与脚手架之间不得相互连接。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。
模板加固采用底部角钢错接锁筘，顶部对拉连接，模板间采用阴阳扣连接方式，模板四周外侧设中上、中下两道支撑在模板竖向接缝处。
模板脱模剂采用ZMA-90建筑模板高效脱模剂，严禁采用废机械油充当脱模剂。
模板安装允许偏差和验收方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线偏差
15
尺量每边不少于2处
2
表面的平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高差
2
尺量
模板支护注意事项：
（1）、安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。
（2）、模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。
（3）、浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。
3.2.5混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应
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