迅达工业厂房机电安装方案修.docx
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迅达工业厂房机电安装方案修
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程机电工程安装专项方案上海绿地建设（集团）有限公司
二0一四年十月十日
第一章工程概况
一、安装工程概况……4
二、施工机具及材料准备……5
第二章施工机械配置、劳动力、主要周转材料计划与安排
一、施工机械……7
二、劳动力……9
第三章主要分部分项施工方案施工方法施工工艺
一、电气安装工程……10
二、弱电安装工程……19
三、给排水安装工程……1
37
四、通风与空调工程……33
五、防腐与保温
38
六、系统联动及调试
第一章工程概况
第一节、安装工程概况
1、电气工程
本工程一般工艺设备与照明电源引自联合厂房配变电所，沿桥架敷设。
一般照明及插座导线为阻燃型YJV转BV线，并设置PE线，穿焊接钢管或沿桥架敷设。
落地式电力配电箱用10#曹钢底座安装，挂（嵌）墙配电箱、组合式电源插座箱安装高度底边离地1.5米。
照明采用荧光灯灯具安装为吊装式。
照明配电箱回路集中控制，照度设置智能控制。
工程按第二类防雷设计，接地形式TN-S系统，所有电气设备的外露可导电部分，以及照明灯具均需与PE线有可靠的电气联结。
中性线N和保护线PE从低压变配电柜处严格分开。
防雷接地、电气工作接地、弱电（自控专业）工作接地、安全保护接地等共用接地装置，接地装置的接地电阻不大于1Q。
所有露出屋面的设备、高出屋面的金属构件、扶梯等就近与避雷带可靠焊接。
建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物及突出屋面的放散管、风管等金属物，均应联结到放闪电感应的接地装置上。
建筑物内的PE干线、电气装置总接地导体或端子排、金属管道、金属构件、总等电位联结端子、配电箱局部等电位等均做等电位联结。
2、给排水工程
主要内容：
生活给水系统、热水系统、消防给水系统、排水系统、虹吸雨水系统、中水及雨水收集系统、废水处理系统。
给水系统：
厂区给水采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔焊接，室内采用内涂塑外涂热锌钢管，采用法兰或丝扣连接，卫生间采用优质PP-R
水管，热熔连接。
热水系统：
由地源热泵系统经板交加热供给，屋面热水箱存储热水，水箱保温由余热循环加热，采用内涂塑外热涂锌钢管，管道须做保温处理。
消防给水系统：
厂区消防给水采用球墨铸铁管，室内DN>100采用热镀锌无缝钢管，法兰连接（二
次安装），DNC100采用内外热镀锌钢管，丝扣配件连接。
排水系统：
室外雨污分流，室内污废分流。
生活污废水接入室外污水管，雨水接入室外雨水管道。
厂区排水管采用FRPP增强聚丙烯加筋波纹管，室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料排水管及配件。
虹吸雨水系统：
采用HDPE塑料管及配件。
中水及雨水收集系统：
厂区中水供水管材采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔焊接。
室内中水供水管材采用涂塑钢管。
废水处理系统：
系统采用PLC控制，管道采用化工级UPVCt道户外管道采用橡塑保温并外包铝皮保护层。
3、通风与空调工程
空调冷凝水管采用镀锌钢管，冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、采暖热水管工作压力不
大于0.8MPa管径不大于DN80均采用镀锌钢管丝扣连接。
工作压力大于0.8MPa的各种管道均为无缝钢管。
热交换站中的集水器、分水器等需用法兰连接阀门部件时可用无缝钢管。
管径大于DN80时采用无缝钢管，焊接或法兰连接，须镀锌处理，二次安装。
所有空调冷热水管、膨胀水箱、膨胀管、循环管、空调冷凝水管、阀门附件，保温材料采用B1
级橡塑泡沫保温。
排烟管道隔热层采用不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热。
冷冻机
房、空调机房等一切明露管道、风管均要在原保温层外加保护壳，管道用保护壳采用0.5mm铝板，风管用保护壳采用0.5mm镀锌钢板。
空调系统KT-C-1、2的车间内送风管采用织物纤维风管制作，其他区域空调通风系统的风管均采用镀锌钢板制作。
排烟风管、补风风管使用不燃型材料，耐火极限1.0h。
送风系统风管、防排烟系统风管材质采用镀锌钢板。
4、动力系统
主要内容:
压缩空气管道系统、天然气管道系统、余热回收管道系统。
压缩空气管道架空环状布置，管道由空压站房管道接来，系统中管径〉40采用无缝钢管，热镀锌法兰连
接，管径W40，使用低压流体输送镀锌焊接钢管螺纹连接。
天然气管道由厂区管道埋地接来，伸出地面接入车间，架空接到生产线管道接口附近，管道为中压B级管道采用无
缝钢管，氩弧焊打底，焊接连接。
余热回收管道由空压站接来，经车间接往生活楼热交换室。
管道采用衬塑钢管，法兰连接或卡箍连接。
第二节施工机具及材料准备
根据施工图纸编制材料总需用，采购部及时选择好供应商，并按照材料采购计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。
主要工程材料见下表。
主要工程材料计划
序号
材料名称
规格
进场时间
备注
1
型钢
综合
2014.
分批
2
镀锌圆钢、扁钢
①16、-40X4、
-25X4等
2014.
分批
3
电气配管
SC20-150
2014.
分批
4
钢管（包含无缝、焊接、
镀锌钢管等）
DN15-350
2014.
分批
5
镀锌铁皮
S0.5-1.2
2014.
分批
6
给水、消防阀门
综合
2014.
分批
7
排水管（PVCt、HDPEf）
DN20-DN200
2014.
分批
序号
材料名称
规格
进场时间
备注
8
桥架
综合
2014.
分批
9
承插球墨铸铁管
DN1O0-250
2014.
分批
10
消火栓
综合
2014.
分批
11
消声器、静压箱
综合
2014.
分批
12
灯具
综合
2014.
分批
13
电线、电缆
综合
2014.
分批
14
水箱
综合
2014.
分批
15
风口、风阀
综合
2014.
分批
16
开关、插座
综合
2014.
分批
17
甲供设备、材料
综合
2014.
分批
第二章施工机械配置、劳动力、主要周转材料计划与安排
第一节施工机械
一、施工机械的选择与配置
具体详见下表3.3拟投入的主要施工机械设备表。
表3.3机电安装主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产能力
M/H
备注
1
全自动组合法兰风
管成型机生产线
TFD-18-W
1套
国产
2009
10
良好
2
手动折弯机
WS1.5X
2000
1台
国产
2009
良好
3
剪板机
Q11-3X
1500
1台
国产
2009
5.5
良好
4
交流电焊机
BX-400-1
6台
国产
2009
22kVA
良好
5
氩弧焊机
IA-2001TP
4台
国产
2010
13kVA
良好
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产能力
M/H
备注
6
电动滚槽机
WYT476
0325
2台
国产
2010
2.2
良好
7
电动套丝机
4〃
4台
国产
2010
2.2
良好
8
手动套丝机
DN15-50
4台
国产
2010
良好
9
液压弯管机
1.5〃-3〃
2台
国产
2010
良好
10
电动试压泵
ZD-SY4.0
2台
国产
2010
2.2
良好
11
砂轮切割机
GJ3-400
10台
国产
2010
1.5
良好
12
角向磨光机
4〃〜6〃
12台
国产
2010
0.7
良好
13
氧气乙炔设备
8套
国产
2010
良好
14
台钻
022mm
6台
国产
2010
1.6
良好
15
液压千斤顶
QW50t
8台
国产
2010
良好
16
电锤
022mm
10台
国产
2011
0.76
良好
17
冲击钻
ZIZ-220
12台
国产
2011
0.76
良好
18
潜水泵
QY07-17
4台
国产
2011
2.2
良好
19
汽车吊
50T
1台
按需租赁
25T
1台
16T
1台
20
自卸汽车
12T
2台
国产
2003
良好
21
卷扬机
1.5-3T
2台
国产
2009
7.5
良好
22
倒链
2-5T
10只
国产
2008
良好
23
倒链
10T
2
国产
2008
良好
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产能力
M/H
备注
24
焊条烘干箱
YZH-X100
1台
国产
2008
4
良好
25
手动液压钳
8套
国产
2009
良好
质量检测设备计划表
序号
器具名称
型号
单位
数量
器具用途
1
钢卷尺
5m、7.5m
把
30
标高控制
2
钢卷尺
50m
把
2
标高控制
3
游标卡尺
0--150mm
个
2
检查材料
4
通风干湿两用温度表
HM-3
块
2
测试
5
倾斜式微压计
YJJ-200B
0~2000Pa
块
2
测试
6
热球式电风速仪
QDF-3
块
2
测试
7
手持式风速仪
EDK-1A
块
2
测试
8
漏风量测试装置
0--1500Pa
块
2
测试
9
兆欧表
ZC25-3
个
4
测试
10
兆欧表
ZC25-4
个
2
测试
11
接地电阻测量仪
ZC29B-2
个
2
安全检测
12
万用表
MF-47
个
2
测试
13
钳形电流表
266、1000A
个
4
测试
14
等电位连接测试仪
MI2123
个
1
测试
15
压力表
1.6-4Mpa
个
10
打压
第二节劳动力
一、劳动力使用调配安排说明
二、劳动力投入使用计划
各施工阶段主要工种计划劳动力配置详见下表3.5劳动力计划表
配合阶段
结构
安装
收尾
普工
10
20
30
20
机械工
1
1
2
2
焊工
4
4
8
2
电工
6
10
30
6
管道工
5
10
50
10
通风工
2
4
10
20
起重工
1
1
第三章主要分部分项施工方案、施工方法、施工工艺
第一节电气安装工程
1、施工工艺流程
组织人员熟悉图纸、现场情况卫合土建的施工进度，合理安排劳动力、机具和材料进
进;行流水平行作敷设保f证预留预埋工作，墙面沟槽能预留插座尽量预留,
（一）施工工艺流程
（二）操作方法
1）暗管敷设的基本要求：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。
埋入混凝土焊接钢管内壁防腐，其他暗埋焊接钢管其内外壁应刷防腐漆，外壁焊接处刷沥青漆。
根据设计确定盒、箱位置并固定盒、箱。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2）钢管敷设
管与管连接：
钢管之间的连接采用大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的1.5〜3倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
敷设完毕，及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口堵好纸，以防止进入水泥砂浆或杂物。
墙体配管：
配合砌墙立管，使用机械开槽，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端煨成90。
弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
管与盒、箱连接：
见配电箱柜安装中管与盒、箱连接。
3）金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
4、电缆桥架、线槽的安装
（一）施工工艺流程
1）支架制作安装：
按设计要求的顺序及间距排列，统一安装支吊架。
穿越伸缩缝处作伸缩处理。
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，提前预制支架。
竖井内桥架安装如下图。
水平方向支吊架如下图所示
2）桥架、线槽安装：
电缆桥架、线槽侧面均有螺栓连接孔，桥架、线槽之间连接时，用专用连接板进行连接，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架外侧。
在现场局部切割的桥架、线槽，要对电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架、线槽与支架间采用螺栓固定，确保一个系统的桥架、线槽连成一体。
跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》要求做好伸缩缝处理。
如下图所示:
桥架、线槽安装时的接地，其连接处均应做接地跨接线，桥架、线槽及其支架和引入或引出的电线电缆导管必须接地可靠。
在封堵电线电缆孔洞时，严密可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙。
专用连接板
桥架或线槽
（一）施工工艺流程:
型钢
编织铜带\
5、母线槽的安装
母线槽
型钢
协助供应商现场实量尺寸。
根据现场实际情况制作安装支、吊架。
母线槽之间连接时，外壳同心、对准。
外壳间跨接地线可靠连接，两端可靠接地。
先按照母线
槽分段图、相序、编号、方向正确设置母线，再按照产品技术规定进行组装。
组装母线前逐段绝缘测试合格，测试完后要对地放电。
竖井内母线槽安装示意如图。
6、配电箱柜安装
（一）施工工艺流程
共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。
技术文件齐全，型号、规格符合设计要求。
柜本体外观应无损伤及变形，油漆应完整无损，柜内部电器装置及元件齐全，无损伤、无裂纹等缺陷。
二次搬运：
根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用适当的搬运方式。
搬运过程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的损伤。
桥架
型钢
配电箱
配电箱
配电箱明装示意图
2）配电箱箱体安装
暗装配电箱箱体安装：
在箱体与盘芯、盘面解体时作好标记，以便安装盘芯时对号入
座。
先将箱体放在预留洞内，将箱体固定好，在箱四周用强度等级不小于M10的水泥砂浆填
实保护，在箱后壁用直径为2mm勺孔洞10mm*10m钢丝网钉牢，再用1:
2水泥砂浆抹好，防止在此处墙体抹灰出现空鼓和开裂现象，保护层厚度大于15mm
明装配电箱如安装示意图
配电柜安装：
基础型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。
型钢选用10号槽钢，制作时先将槽钢矫平矫直，并进行除锈、焊接、防腐；安装时，用水平尺找正、找平。
柜体与槽钢采用镀锌螺栓连接，就位时用水平尺精确调整其垂直度、水平度。
所有开关柜的金属框架及基础型钢采取可靠的接地措施。
设备定位后，对
搭接长度为圆钢直径的6倍双面焊接
配电箱
接地线
接地母排
I--「r
管与箱、盒连接示意图
内部紧固件再次紧固及检查。
3）管与箱、盒连接：
如管与箱、盒连接示意图。
4）盘内配线：
盘前，盘后配线应成把成束，接线整
绑扎
齐，回路编码齐全，标识正确，美观安全可靠，如盘柜配线示意图所示
5）安装盘面：
盘面上电气控制回路下方，要设标志牌，标明所控制回路的名称、编号。
6）绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
安装
完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
7）通电试运行：
配电箱柜安装及导线电缆压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后方可送电，检查元器件、仪表指示是否正常。
7、电线敷设
导线的品种、规格、质量符合设计要求和国家标准的规定并经监理工程师的认可。
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
穿管线的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
（一）施工工艺流程
清扫管路
（二）操作方法
结。
不同用途的导线见下表。
类别
A相
B相
C相
零线
保护线
相色
黄色
绿色
红色
淡蓝色
黄绿双色
同一回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏。
两
人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有导线捏成一束送入管内，两人动作应协调，并注意不得使导线与管口摩擦而损坏绝缘层。
导线穿好后，按要求及用途留出余量。
导线连接：
导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯，接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度和绝缘强度，连接完毕后进行搪锡处理。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时，每个设备和器具的端子接线不能超过2根导线，采用压线钳压接接线端子，手压钳压接
0.5〜6mm导线，10mm及以上导线用液压钳压接。
线路检查及绝缘测试：
导线线路的绝缘测试选用500V量程为0〜500血的兆欧表,所选用兆欧表已经国家有关计量检测机构检测合格。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读
数为宜。
&电缆敷设
（一）电缆敷设施工工艺流程
3）电缆搬运：
电缆盘不应平放储存与运输，在滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固。
滚动时顺着电缆盘上的箭头方向或电缆的缠紧方向，并清除道路上的石块，砖头等硬物，防止电缆损伤。
4）电缆敷设：
在电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电
阻不低于10MQ。
摇测完毕，将芯线对地放电，同时将电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑
胶布包好。
敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。
电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，挂标志牌。
5）电缆终端头制作、安装：
电缆终端头制作安装是电缆施工中的重要工序。
根据电缆与设
备连接的具体尺寸，测量电缆，剥除护套，用1KV塑料绝缘带采用半叠法紧密包缠电缆成枣核状，用电缆内潮带分开电缆线芯，用1KV塑料绝缘带包缠电缆分叉，待分叉头应力释放
后，再次统包电缆至大蒜状。
在线芯端头量出比铜线鼻子另深5mn处，剥去芯线绝缘，在芯
线上涂抹中性凡士林，将芯线插入已搪好锡的线鼻子，调整好方向，用压线钳摸压两道，在根据不同的相别，用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。
将作好的电缆端头安装在电缆
头支架上，用镀锌螺栓将铜接线端子压接到电气设备上，挂好终端标牌。
9、灯具安装
灯具采用节能型，荧光灯吸顶或吊顶内安装；壁灯、安全出口标志灯、疏散指示灯为明装。
（一）施工工艺流程
1）灯具检查：
灯具进场后，施工单位会同建设单位、监理单位共同进行检查灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料。
2）定位：
按照施工图确定灯具的位置及标高，并与其他专业施工图对照是否相互冲突矛盾。
根据单独灯具及成排灯具的位置，采用交叉点放线、划线。
3）支架制安：
灯具支架必须根据规范、标准图籍、现场的实际情况和灯具厂家提供的样式设计制作安装。
4）灯具组装试亮：
组装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻2MQ以上，在灯具组装完毕后进行试亮工作。
5）灯具安装：
吸顶荧光灯安装时，首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱紧贴建筑物表面，用胀管螺栓固定，若安装在吊顶板上，应采用螺丝将灯箱固定在专用吊架上，将电源线从接线盒穿金属软管引至灯箱内，接好线，盖上灯箱盖，装上灯管；嵌入式荧光灯安装时，根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配置金属软管，但金属软管与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m，金属软管连接采用配套的软管接头与接线盒及灯头盒可靠连接，吊顶内严禁有导线明露；壁灯、疏散指示灯、安全出口灯安装时，首先根据设计要求选定灯具的规格、型号，核对并确定安装位置，清理预埋盒，接线后，将灯具底座对正灯头盒，紧贴墙面，用螺丝将底座固定在墙上，最后配好灯具；安装好的成排灯具，灯口应水平，要求横平竖直，同一高度的高差不应大于5mm纵向偏差不应大于
5mm灯体应牢固可靠。
10、开关及插座安装
照明开关及照明插座均为暗装。
开关、插座的安装施工时，注意协调开关、插座等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。
（一）施工工艺流程
清理接线盒►开关插座接线>开关插座安装
（二）操作方法
1）清理：
用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物擦净。
2）接线:
开关接线时，灯具的相线经开关控制，同一场所的开关控制方向一致。
插座接线时，面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右
“相”上“地”，同一场所的三相插座，接线的相序一致，插座间不得接地或接零线串联。
3）开关插座安装：
开关暗装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位
相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm插
座暗装时，面板应端正、严密并与墙面平。
11、防雷接地、等电位安装属第二类防雷建筑物。
（一）施工工艺流程
防雷引下线连接
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屋面接闪器连接
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等电位施工
（二）操作方法
1）防雷卄线焊接：
引下线：
利砒筑物钢筋混凝土柱子中主钢筋（每根柱子利用两根
且>=©16），柱子主钢筋须上下连通，被利用的柱子上端主钢筋与屋面避雷带焊接，下端与基础主钢筋焊接，并在室外地坪下0.8m处焊出一根D12圆钢，此导体伸向室外距外墙皮的距离不小于1m以便必要时增加人工接地极用，建筑物四角的柱子主筋在室外地坪上1m处作连接板供测量接地电阻用。
2）接闪器连接：
在建筑物女儿墙上设避雷带，在屋面上设不大于10mx10n或12mx8mt勺
避雷网格。
屋面的避雷带均明装，明装时水平敷设支架间距为1m转弯处为0.5m。
屋顶停机
坪等的防雷采用避雷针作接闪器保护。
采用?
18热镀锌圆钢作为避雷带（网）在屋顶敷设。
凡突出屋面
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