滨河首府卸料平台概况.docx

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滨河首府卸料平台概况

目录

第一章编制说明与依据1

1.1编制说明1

1.2编制依据1

第二章工程概况1

2.1工程概况1

2.2施工组织机构1

第三章卸料平台设计3

第四章搭设技术要求4

第五章搭设、使用及拆除施工工艺5

5.1卸料平台的搭设5

5.2卸料平台的使用7

5.3卸料平台的拆除、移动7

第六章卸料平台坍塌应急救援方法8

第七章卸料平台荷载受力验算8

卸料平台施工方案

第一章编制说明与依据

1.1编制说明

为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

1.2编制依据

1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.7中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》

1.2.8甲方提供的本工程有关设计图纸

1.2.9本企业同类工程施工经验和技术资料

第二章工程概况

2.1工程概况

汇众·滨河首府工程位于社旗县新区滨河路以西，嵩山路以南，地理位置优越，交通发达。

我单位共承包7栋，总建筑面积41614.56㎡。

1#楼11层，地下一层，高34.9m，建筑面积5755.95㎡；2#楼11层，地下一层，高34.65m，建筑面积5542.43㎡；3#楼11层，地下一层，高34.65m，建筑面积4846.16㎡；5#楼11层，地下一层，高34.65m，建筑面积4821.84㎡；6#楼11层，地下一层，高36.3m，建筑面积4564.36㎡；7#楼11层，地下一层，高33.45m，建筑面积6037.19㎡；8#楼11层，地下一层，高33.45m，建筑面积6037.19㎡；本工程建设单位是河南汇众置业有限公司，由河南徐辉建筑工程设计有限公司设计。

2.2施工组织机构

见下表:

序号

姓名

职务

职责

1

贺志强

项目经理

负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。

并组织质检、安全部门对施工现场进行验收。

验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。

2

李雪瑞

技术负责人

负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。

组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。

在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。

3

郑建营

项目副经理

对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。

4

赵威

鲍新豪

技术员

协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。

按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。

要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。

5

张志刚

质检员

负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。

6

鲁松远

安全员

参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。

对新入场的施工作业人员进行安全教育。

并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。

做好卸料平台的现场文明施工管理工作。

发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

第三章卸料平台设计

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物长度3.00m，平台宽度3.00m；

主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距3.0m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ25mm钢筋（Q235）吊环，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。

吊环采用Φ25钢筋（Q235）设置。

次梁采用12.6a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.0m,间距1.0m；

主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接50×50角铁，间距300mm；

在平台面上铺设30mm厚钢板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。

防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。

防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的位置焊接一根Φ48短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。

而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：

均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

卸料平台搭设构造详见附图。

第四章搭设技术要求

4.1操作平台搭设质量技术要求:

4.1.1卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

4.1.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

4.1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

4.1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

4.1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4.1.8操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），见下表，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

2吨限载牌

料具名称

规　　格

密度

单位重量

单独堆放数量

木　方

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

160根

木　方

100×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

25Kg

80根

多层板

1.22×2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

52张

竹胶板

1.22×2.44m、厚10mm

1g/cm3

29.8Kg

66张

钢管

φ48×3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

172根

钢管

φ48×3.5mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

126根

钢管

φ48×3.5mm、长1.5m

3.84Kg/m

5.76Kg

344根

钢管

φ48×3.5mm、长2m

3.84Kg/m

7.68Kg

252根

扣件

十字扣件、接扣、转扣

13.2N/个、18.4N/个、14.6N/个

35Kg

1000个

4.2卸料平台搭设安全技术要求

4.2.1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽；严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业；严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

4.2.2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

4.2.3注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

4.2.4注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

4.2.5及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

4.2.6护拦扣件要拧紧。

有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

4.2.7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1卸料平台的搭设

5.1.1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5.1.2卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（1）卸料平台开料：

按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

（2）骨架（主次梁）焊接：

在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；

（3）横杆焊接：

横杆用50*50角铁,按间距300mm排放在次梁上面,并进行点焊固定；

（4）护栏立杆内套管焊接：

立杆内套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。

（5）平台吊勾焊接：

在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：

在吊勾中穿Φ20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。

（6）平台脚手板铺设：

在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用铁板满铺。

5.1.3卸料平台的安装

（1）、吊装就位：

卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。

脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。

距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

（2）、卸料平台固定：

卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。

在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。

将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。

在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

（3）、卸料平台防护栏安装：

先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。

接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。

护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。

防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。

5.1.4卸料平台安装注意事项

（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对