机组脱硫技改工程整套启动调试方案概要.docx
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机组脱硫技改工程整套启动调试方案概要
机组脱硫技改工程整套启动调试方案
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1.目的
为了顺利地开展和完成机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
通过整启动调试，检验整套脱硫系统的性能，测试脱硫系统的脱硫效率、确定吸收塔浆液PH值，检测石膏浆液品质，为今后运行调整提供依据。
2.工程概述
机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统共配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
3.编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
3.2《火电工程启动调试工作规定》
3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.整套启动调试条件要求
4.1基本条件
（1）脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
（5）脱硫所需石灰石足够
（6）石膏晶种或石膏浆液已准备好
（7）有整组启动所需的仪用气源、水源
4.2场地条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
（10）启动调试需要的石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（13）设备和容器内保证无杂物。
（14）与FGD配套的电气工程能满足要求。
（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
4.3相关的调试
（1）与FGD配套的电气工程能满足要求。
（2）FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。
4.4机组的条件
（1）公用系统能提供足够的工业水、压缩空气。
（2）锅炉燃用煤种尽量稳定。
（3）锅炉不投油运行。
（4）电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。
（5）电除尘器出灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。
4.5人员、技术规程和技术资料
（1）调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制。
（2）运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
现场有运行操作规程和系统图。
（3）施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。
（4）施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。
（5）调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。
（6）已在调试现场备齐有关资料。
5.安全措施
5.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2电气、热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。
设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。
5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
5.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可靠近。
5.8重要保护联锁的切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。
5.10.严格执行缺陷单及工作票制度。
5.10所有参与调试的部位人员到位，听从统一指挥。
6.所需调试设备、仪器和工具
6.1万用表1只。
6.24－20mA电流信号发生器1台。
6.3热偶校验仪1台。
6.4对讲机3对。
6.5PH计、密度计。
6.6通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7.主要设计数据
7.1性能指标
7.1.1烟气参数
序号
指标名称
数值
1
FGD进口烟气量（Nm3/h，湿，6.0%O2）
2
FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
3
FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
4
FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
5
FGD进口烟气温度（℃）
6
系统脱硫效率（％）
7
系统可用率（％）
8
FGD使用年限（年）
9
负荷变化范围（％）
10
石灰石粒径要求（mm）
11
石灰石浆浓度（％）
12
吸收塔浆池Cl浓度最大值（ppm）
13
故障烟温（℃）
14
钙硫比Ca/S（mol/mol）
8.FGD系统总联锁
8.1FGD系统保护（根据最后逻辑确定）
当FGD系统保护投入，出现下列情况时，FGD系统发出保护信号：
8.1.13台循环浆液泵均停运
当3台循环浆液泵都停运时，系统必须关闭以保安全
8.1.2FGD入口温度超过允许的最大值≥180℃
当升压风机的入口温度超过允许的最大值时，停止脱硫系统运行
8.1.3锅炉MFT动作
当锅炉发生MFT动作时，停止脱硫系统运行
8.1.4FGD入口和出口烟气挡板反应其开状态的限位开关显示未到位的，停脱硫系统运行
8.1.5升压风机故障
当升压风机故障跳机时，旁路门必须迅速打开，升压风机的原烟气挡板门和其后的出口挡板门必须关闭
8.1.6锅炉燃油时，停止脱硫系统运行
8.2锅炉的保护
在正常运行下，FGD旁路烟道和进入FGD系统的通道中必须有1路是畅通的。
FGD的故障时旁路烟道挡板门能够快速打开。
8.3FGD的保护程序
以安全方式关闭FGD系统，按以下步骤进行：
8.3.1快速打开FGD旁路烟气挡板。
8.3.2停止升压风机。
8.3.3关闭FGD入口烟气挡板。
8.3.4吸收塔排气门打开。
8.3.5关闭FGD净烟气出口挡板门。
8.3.6停吸收塔系统。
9.FGD系统注水试验
9.1工艺水箱
联系值长由主机给脱硫工艺水箱注水，至1.5米水位时投入自动。
9.2吸收塔
启动脱硫工艺水泵和除雾器冲洗水泵向吸收塔注水，水位高度至正常运行液位下2m.（5米左右）。
由事故浆泵或吸收塔地坑泵将配置的石膏晶种打入#2吸收塔。
10.系统进烟气启动
在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。
首次启动步骤：
（1）与值长及运行部联系后投用仪用空气、工业水。
（2）相关电机供电。
（3）与值长联系后向工艺水箱注水。
（4）启动工艺水泵与除雾器冲洗水泵向吸收塔注水，至吸收塔搅拌器启动液位时，启动吸收塔搅拌器。
（5）启动事故浆泵或吸收塔地坑泵向#2吸收塔注石膏浆液，控制吸收塔液位在7.5米以下。
（6）启动石灰石制备系统向石灰石浆液箱注浆。
（7）投入PH仪。
（8）打开再循环管路，启动石灰石浆液泵。
（9）启动吸收塔循环泵。
（10）打开FGD出口烟气挡板。
（11）打开FGD进口烟气档板。
（12）启动升压风机，吸收塔排气门则联锁关闭。
（13）调节风机入口导叶开度。
（14）石灰石浆液在浆液箱中的浓度为设定值，将湿磨石灰石给料、工艺水流量及密度设为自动；
（15）启动氧化风机。
（16）如石膏浆液浓度大于1150kg/m3，打至脱水皮带机或废水处理系统。
在相应的浆罐达到搅拌器液位时，启动搅拌器，防止石膏沉淀。
11.FGD系统的正常运行
11.1总的注意事项
（1）运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。
要做好数据的记录以积累经验。
（2）FGD系统备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。
（3）浆液传输设备停用后必须进行清洗。
11.2吸收塔
控制吸收塔浆液的PH值（5.3-5.7）、浆液中含固率及相应的密度（密度不大于1180kg/m3）。
11.3水力旋流器
通过阀门开度，控制其进口压力；通过入口浆液浓度，控制旋流后底流的浆液浓度。
11.4系统运行中的检查和维护
11.4.1FGD系统的清洗
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
11.4.2转动设备的润滑
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
11.4.3转动设备的冷却
对电动电机、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷的转动设备应确保水的流量。
11.4.4所有泵的电机、轴承温度的检查
应经常检查以防超温。
11.4.5箱体、管道
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
11.4.6搅拌器
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机戒力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。
11.4.7离心泵
启动前必须有足够的液位，其进口门应全开。
若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。
另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
11.4.8泵的循环回路
输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列2个条件选择：
（1）流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。
（2）流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。
根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映：
在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。
若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉淀物了。
11.4.9烟气系统
FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。
一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
11.4.10除雾器
除雾器运行时可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降反映出来，此时须加大冲洗力度，干净与否只能在FGD停运后目测检查。
11.4.11氧化风机
运行时应注意检查油压、滤网及加湿水的情况。
11.4.12数据记录与处理
运行人员必须做好运行参数的记录（至少2小时1次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性，设备是否正常等。
下列参数必须包括：
（1）锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等。
（2）除雾器压降；
（3）FGD进口SO2、O2；
（4）FGD出口SO2、O2；
（5）氧化空气流量（风机电流等）；
（6）循环泵电流；
（7）吸收塔内浆液PH值；
（8）吸收塔内浆液密度；
（9）除雾器清洗水流量；
（10）石灰石浆液供给密度。
12.FGD系统正常停运
12.1短期停运
停运前所有浆液管道必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。
并按以下步骤执行：
（1）停止向吸收塔供浆；
（2）FGD旁路挡板打开；
（3）调整静叶角度＜5%；
（4）停升压风机；
（5）关闭FGD进口挡板；
（6）关闭FGD出口挡板；
（7）停氧气风机；并冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；
（8）石灰石制备系统启动停止程序；
（9）吸收塔循环泵启动停止程序；
（10）石灰石浆液输送泵启动停止向#2吸收塔供浆程序；
（11）冲洗PH测定仪约20秒钟；
FGD系统停运后应检查各个箱罐、池的液位，巡视检查脱硫系统。
如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。
12.2长期停运
停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。
关闭FGD系统前2天应启动脱水系统使吸收塔中石膏密度降到设定值以下。
石灰石浆液箱和吸收塔的液位必须到最低。
运行人员在停运FGD系统前1小时必须停止石灰石的加入。
按以下步骤执行停运程序：
（1）FGD旁路挡板打开；
（2）调整静叶角度＜5%；停止升压风机；
（3）关闭FGD进口挡板；
（4）关闭FGD出口挡板；
（5）氧化风机启动停止程序；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；
（6）启动挡板密封风机；
（7）吸收塔循环泵启动关闭程序；
（8）石灰石浆液输送泵启动关闭程序；
（9）真空脱水系统启动停止程序；
（10）石膏浆排出泵启动关闭程序；
（11）冲洗PH测定仪约2分钟；
（12）工艺水泵启动停止程序；
FGD系统停运后应检查各个箱罐、池的液位，巡视检查脱硫系统；
如有必要，进行设备换油和维护维修的一些工作。
若常时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。
12.3清空箱、池
确定所有泵、阀门、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。
清空前吸收塔的液位必须比正常液位低1米以便能进行石灰石浆箱的清洗和排空工作。
要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液罐。
若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：
吸收塔、滤液水罐、石灰石浆液循环池、石灰石浆液箱、工艺水箱
13.FGD系统故障处理
13.1脱硫效率低
脱硫主要发生在吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：
序号
影响因素
具体原因
解决方法
1
SO2测量
测量不准
2
PH值测量
测量不准
3
烟气
烟气流量大
烟气中的SO2浓度高
4
吸收塔浆液PH值
PH值太低
5
液气比
减少了循环浆液的流量
13.3除雾器
若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。
假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后，可手动对其进行冲洗。
13.4氧化风机
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
13.7测量仪表故障
13.7.1PH故障
若两个PH仪都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际PH值来控制石灰石浆液的加入量。
PH计必须立即修复，校准后尽快投入使用。
13.7.2密度测量故障
需人工实验室测量；密度计必须尽快修复；校准后尽快投入使用。
13.7.3液体流量测量故障
用工艺水清洗或重新校验。
13.7.4SO2仪故障
关闭仪表后用压缩空气吹扫。
运行人员应立即检查并做好参数控制。
13.7.5烟道压力测量故障
用压缩空气吹扫或机械清洗。
13.8其它故障
13.8.1泵的故障
泵的停运由DCS自动执行，泵停运后其进、出口管道必须得到清洗，备用泵由DCS启动。
停运后再进一步查找故障原因。
13.8.2管道堵塞
用工艺水清洗，若由需要，解列管道进行人工清理。
14分析指导
14.1总的来说，FGD系统中无高温、有毒物品，抛弃的石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样，清洗及进行检修工作时应小心。
14.2所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
14.3所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施。
14.4临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
14.5FGD系统中的化学分析指导见相关文件。
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