现代设备管理制度.docx

现代设备管理制度.docx

《现代设备管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代设备管理制度.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现代设备管理制度

目錄

一、固定資產管理制度--------------------------------------------------------2

二、設備採購、驗收、安裝、移交制度--------------------------------------------------------3

三、設備閒置封存與啟封制度--------------------------------------------------------5

四、設備報廢制度--------------------------------------------------------5

五、設備定機定員制度--------------------------------------------------------6

六、廠控設備管理制度--------------------------------------------------------6

七、設備的操作規程--------------------------------------------------------7

八、設備交接班制度--------------------------------------------------------8

九、設備點檢制度--------------------------------------------------------8

一十、設備維修制度--------------------------------------------------------9

一十一、設備事故統計及處理制度--------------------------------------------------------10

一十二、數控設備管理制度--------------------------------------------------------11

設備管理制度1/13編號：

QB/BY050-2001

第一部分固定資產管理制度

1、凡單台設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產。

自製設備符合以上條件，經檢驗達到設計要求者亦做為固定資產。

2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產。

3、企業管理辦公室負責全廠所有設備（生產設備、辦公設備、動力設備）的歸口管理。

4、新增的設備由企業管理辦公室負責建帳，並分類統一編號。

如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產號。

5、全廠生產設備應建立台帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。

6、凡列入固定資產的設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請（或報告），經主管廠長批准後，由企業管理辦公室辦理調撥手續。

7、全廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備（A類設備），除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。

*參考報表：

《設備固定資產台帳》

第二部分設備採購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產設備、辦公設備、動力設備的採購，一般情況下許可權分別屬於製造部、企業管理辦公室、服務部。

有相關業務的部門根據需求向企業管理辦公室提交申請報告，報告經廠主管領導批示後，企業管理辦公室把綜合意見回饋給具體部門；具體部門根據綜合意見進行調研，實行貨比三家的原則，在品質上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然後向企業管理辦公室提交具體的採購報告，報告經廠主管領導批示或經評審後，方可進行採購。

2、設備訂購到廠後，具體實施部門應組織企業管理辦公室、品質管制室、使用部門等相關部門開箱驗收。

檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關檔是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向原製造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將檔存檔，並根據情況複製材料供安裝、調試及生產維修之用。

3、設備需安裝調試後驗收時，具體實施部門組織企業管理辦公室、品質管制室、使用部門、安裝單位等有關部門共同進行驗收。

列入廠控的設備，廠主管領導應參加安裝驗收。

4、設備驗收內容：

4.1按國標或行業標準或製造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。

4.2設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。

4.3電氣控制設備的狀況。

4.4液壓裝置及滲漏情況。

4.5安全防護裝置。

4.6設備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術檔。

4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。

5、設備經驗收無誤後，由具體實施部門（採購單位）申請，報企業管理辦公室審核，經廠主管領導批准後，設備方可投產使用，計財部方可付款。

6、設備在驗收過程中，品質管制室負責記錄全部試驗資料，發現問題要報企業管理辦公室，由企業管理辦公室負責組織協調解決。

未達到驗收標準，由企業管理辦公室負責內部協調工作，具體實施部門（採購單位）負責對外聯繫，解決各種事宜。

7、設備的安裝，由具體實施部門（採購單位）負責組織有關部門進行，小型與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。

8、設備驗收合格後，由企業管理辦公室辦理固定資產投產手續，填寫設備驗收單及設備投產通知單，經廠主管領導簽字後，正式移交使用部門。

設備投產通知單一式三份，使用部門、計財部、企業管理辦公室各存一份。

9、各種移交手續齊全後，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。

因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。

*參考報表：

《設備開箱驗收單》《設備檢修報表表2》

《設備驗收單》《設備投產通知單》

第三部分設備閒置封存與啟封制度

1、閒置在三個月以上的設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經企業管理辦公室審核、主管廠長批准後，企業管理辦公室負責辦理設備封存手續，填寫設備封存（啟用）單。

封存設備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全面檢查後斷電，使用單位負責維護保養，放淨冷卻液，清點附件，並做好如下工作：

表面及外露面，應塗好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標誌，並指定專人定期保養、保管工作。

3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，並填寫設備封存（啟用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長批准後，通知計財部恢復折舊。

設備啟封時由企業管理辦公室組織有關部門檢查合格後方可使用。

4、凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自接電啟封，一經發現堅決給予嚴肅處理，處以50元以上的罰款。

5、設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

*參考報表：

《設備封存（啟用）單》《設備封存（啟用）申請單》

第四部分設備報廢制度

1、設備報廢許可權歸企業管理辦公室，其他單位均無此許可權。

2、凡需要報廢的生產設備，先由使用車間提出申請報告，由企業管理辦公室組織有關部門進行認真鑒定認可後填寫設備報廢單；或者企業管理辦公室根據廠發展要求，經主管廠長批准後，通知使用單位，辦理設備報廢手續。

設備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按規定申請報廢。

3.1設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建築物改建或工藝佈置改變必須拆毀者。

3.3因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修復價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修復價值或繼續使用易發生危險者。

3.5自製非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調出利用者。

3.6廠發展規範需要變更者。

*參考報表：

《設備報廢申請單》《設備報廢單》

第五部分設備定機定員制度

1、定機定員的精神是要使對設備維護保養的各項有關規定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一台設備，以做到精心操作，認真維護，對於多人操作的機床應指定專人負責維護保養。

2、生產設備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，勞資科負責組織和落實設備操作人員，一般設備經設備使用單位領導同意，廠控設備報企業管理辦公室審核、主管廠長批准後執行。

所有操作者名單都需上報企業管理辦公室、勞資科備案。

3、定機定員名單經審批後，人員應保持相對穩定，確需變動時，仍應按上條規定程式進行。

4、生產設備的操作工人（指新手），包括學徒工、實習生均需考試合格後，方可獨立使用設備。

5、廠控設備的操作工人由企業管理辦公室組織培訓，一般設備由二級單位組織培訓，考試合格後方可操作，培訓參照《培訓管理標準》。

*參考報表：

《設備定機定員表》《培訓系列表格》

第六部分廠控設備管理制度

1、廠控設備的劃分依據：

1.1在生產方面是關鍵工序的關鍵設備或是精加工設備；

1.2對品質影響很大的設備；

1.3對成本影響很大的設備；

1.4對人身安全有嚴重影響的設備；

1.5維修較困難的設備；

1.6對生產進度影響較大的設備。

2、廠控設備的確定需經主管廠長批准，並單獨建立台帳。

3、廠控設備的標識：

用A類設備標識牌標識，並粘在設備的顯目位置。

4、廠控設備除每天的日常點檢外，還必須進行定期點檢。

*參考報表：

《固定資產台帳》

《設備日常點檢表》

《設備定期點檢表》

《設備檢修報表》

《廠控設備定檢計畫》

第七部分設備的操作規程

1、操作工人必須掌握“三好四會”基本功能要求，遵守操作“五項紀律”。

2、操作工人必須熟悉操作設備的性能、結構原理和操作要領。

要做到：

操作熟悉，維護精心，不違反規範、超負荷使用設備。

3、操作工人要執行“設備誰使用誰維護”的原則，嚴格做到：

3.1工作前：

空運轉檢查機床，並按潤滑圖表的規定加油；

3.2工作中：

遵守操作維護規程，正確操作，不許離開崗位；

3.3工作後：

認真清理擦拭，經常保持設備內外清潔。

4、操作工人獨立操作前，必須經過設備性能、工作原理、安全操作、維護保養等方面的技能教育和實際操作基本功的培訓，經考試合格後，方可獨立操作設備。

5、改變或更換設備機型時，需重新培訓考試。

6、操作工人必須執行設備的交接班制度，每日班後應認真填寫交接班記錄。

7、發生事故應立即切斷電源，保護好現場並逐級上報，不得擅自處理。

三好四會基本內容與五項紀律

三好四會基本內容

管好設備：

操作者應管好自己使用的設備，未經領導同意不准他人使用。

用好設備：

嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：

設備操作工人要配合維修工修理好設備，及時排除故障，按計劃交修設備。

會使用：

掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：

按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。

會檢查：

熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判斷故障：

熟悉設備性能結構，能及時鑒別設備的正常與異常，及時彙報異常情況，協同維修工排除故障。

五項紀律

1、實行定機定員2、經常保持設備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度4、管理工具、附件

5、發現異常立即停車檢查，並及時通知維修工。

*參考報表：

三好四會基本內容與五項紀律

《設備交接班制度》

《設備點檢制度》

第八部分設備交接班制度

1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。

交接雙方應認真填寫交接班記錄，完成交接手續後應在記錄本上簽字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作業後，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，並向接班人當面交待。

如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領導簽字。

3、一班制生產的設備，應在設備發生異常時及時通知維修組。

4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發現問題及時提出，必要時可拒絕接班，並將情況報告上一級領導。

5、如因交接不清，設備在接班後發生的問題由接班人負責。

6、值班領導應根據工人的反映，證實記錄內容屬實後方可接班，發現異常或重大問題應有記錄。

7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，瞭解情況並及時排除故障。

8、企業管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，並填寫巡檢記錄。

9、交接班記錄本不准撕毀，丟失。

用完後向車間主任交舊換新。

有關內容參照《班組管理標準》執行。

*參考報表：

《交接班記錄本》

《設備維修記錄》

《巡檢記錄》

第十部分設備點檢制度

1、日常點檢

1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。

1.2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表，利用自己的感覺器官，對設備的各部位進行狀態調查。

1.3要日常點檢中發現問題，解決途徑如下：

1.3.1一般的簡單調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。

1.3.2對一些較複雜的維修，應及時通知維修工。

1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。

2、定期點檢

2.1對於廠控設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調查。

2.2廠控設備的定檢週期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。

廠控設備定檢計畫應於12月份以前完成，每年一次。

2.3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，並配備一定的檢查儀器，對設備的性能進行綜合檢查。

2.4定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修報表2。

3、企業管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，並填寫巡檢記錄。

*參考報表：

《設備日常點檢表》《設備維修記錄》

《設備定期點檢表》《設備檢修報表2》

《巡檢記錄》

第十部分設備維修制度

1、設備維修分為日常維修、大中修兩級管理，日常維修由設備所在地單位負責，大中修由企業管理辦公室負責編制計畫，按時進行大中修。

2、日常維修方法：

維修工人接到維修通知或通過查看值班記錄本後，應及時對設備進行維修，並填寫設備維修記錄。

3、設備的大中修計畫由企業管理辦公室負責組織計財部、使用單位編制，每年12月份前編制明年的大中修計畫，經主管廠長批准後實行。

4、計畫編制完畢後，將計畫下發到設備使用單位，設備使用單位的維修工人應結合生產情況執行設備大中修計畫。

5、維修工人進行大中修，應填寫設備大中修報表與設備檢修報表（表2）。

6、企業管理辦公室、品質管制室等有關部門對大中修工程進行驗收，如驗收不合格應重修理，如特殊情況情況可降低驗收條件。

特殊情況有：

超過使用年限、設備發生過重大故障、自製未達標的設備、有嚴重缺陷的設備。

*參考報表：

《設備維修記錄》

《設備大中修計畫》

《設備大中修驗收單》

《設備檢修報表（表2》》

《設備大中修報表》

第十一部分設備事故統計及處理制度

1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故的劃分：

2.1造成下列情況之一的為重大設備事故：

2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。

2.1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。

2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。

2.1.4設備性能嚴重受損的。

2.2其餘的設備事故為一般設備事故。

3、設備事故的性質：

3.1責任事故：

凡屬人為原因，如：

操作錯誤、維護保養不當、超規範加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。

3.2品質事故：

凡因設備品質不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。

3.3自然事故：

凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。

4、設備事故的分析和處理

4.1設備發生事故後，應立即切斷電源，保持現場並逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。

4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：

事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規範措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。

重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。

4.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。

4.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。

情況嚴重者，應追究法律責任。

一般事故發生後，對於責任者，扣當月獎金總額5%--10%；重大事故責任者按獎金總額20%-50%加重扣罰，並扣除主管領導當月獎金總額的10％。

4.5企業管理辦公室應及時將處罰資訊報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60％。

4.6設備事故發生後的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。

搶修如需採購零件應由企業管理辦公室簽字方可採購。

*參考報表：

《設備事故報表》

第十二部分數控設備管理制度

1、設備操作

1.1設備操作人員要求

1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，瞭解機床的性能特點，熟悉機床數控系統的程式設計方法，並熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經過專業培訓，瞭解機床的性能特點，並熟練掌握操作方法的，需經領導批准後，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。

1.1.5試切工件或調整程式時，必須由程式設計人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批准後，方可上機操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。

1.2、設備操作要求

1.2.1一般注意事項：

1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.2.1.2經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。

1.2.1.3機床控制系統經常保持清潔。

1.2.1.4經常檢查緊固螺釘，不得有鬆動。

1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。

1.2.2機床啟動時的注意事項：

1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

1.2.2.2加工前，必須用手動或程式指令使刀塔回到參考點。

1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

1.2.2.4刀具、工件安裝好後，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程式，並檢查刀位元號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。

1.2.3調整程式時的注意事項：

1.2.3.1採用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

1.2.3.2不能承擔超出機床加工能力的作業。

1.2.3.3在機床停機時進行刀具調整。

1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。

1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

1.2.3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程式調整好後，要再次進行檢查，經空運轉或類比顯示確認無誤後，方可進行加工。

1.2.3.8控制系統電源接通後，只允許一人操作控制台,他人不得接觸控制面板。

嚴禁交叉作業。

1.2.4機床運轉中的注意事項：

1.2.4.1機床啟動後，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。

1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.2.4.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

1.2.4.4遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。

特別緊急情況下應迅速切斷電源。

1.2.5作業完畢時的注意事項：

1.2.5.1關閉電源。

1.2.5.2清掃機床，並添加潤滑油，當機床長時間不用，應塗敷防銹油。

1.2.5.3填寫工作記錄表

2、設備保養與維護

工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。

日檢由操作人員負責，並在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。

季檢及半年檢由維修人員負責並填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

2.1數控車床的點檢、檢查要點：

2.1.1日常點檢要點：

2.1.1.1接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查機床是否有異常情況。

c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準備好。

e.切削槽內的切屑是否已處理乾淨。

2.1.1.2接通電源後：

a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置。

b.CRT顯示幕上是否有任何報警顯示。

若有問題應及時處理。

c.液壓裝置的壓力錶是否指示在所要求的範圍內。

d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀台是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

2.1.1.3機床運轉中：

a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運轉不同的異常現象。

如：

聲音、溫度、裂紋、氣味等。

遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。

點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。

2.1.2季檢查要點：

2.1.2.1檢查主軸的運轉情況。

主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。

用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。

以此瞭解主軸軸承的工作情況。

2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲杆，若有污垢，應清理乾淨。

2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位元開關，各急停開關是否動作正常。

可用手按壓行程開關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位元開關正常。

並將各接近開關擦拭乾淨。

2.1.2.4檢查刀台的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。

注油孔應注油潤滑。

2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理乾淨。

2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

2.1.2.7檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。

2.1.2.8檢查液壓裝置：

a.檢查壓力錶的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力錶的指標是否上下變化靈活。

b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有鬆動或漏油現象。

2.1.2.9檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否鬆動、有漏油現象。

2.1.2.10季檢完畢後，由維修人員填寫CTX600季檢表。

2.1.3半年檢查要點：

維修人員參照CTX600半年檢表組織機床檢查。

2.2加工中心點檢、檢查要點：

2.2.1日常點檢要點：

2.2.1.1從工作臺、基座等處清除汙物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。

2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。

2.2.1.3清理風箱式護罩。

2.2.1.4注意電控系統有無異常,顯示幕上有無報警信號.

2.2.1.5清理檢查所有限位元開關、接近開關及其周圍表面。

2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

2.2.1.7確認各刀具在其應有的位置上更換。

2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。

2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定範圍內。

2.2.1.10檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。

2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等髒物。

2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

2.2.1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。

2.2.1.14檢查