污水处理厂设备电气自控及工艺调试.docx

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污水处理厂设备电气自控及工艺调试

污水处理厂设备及工艺调试方案

一、工程概况

1、基本情况

银川滨河新区污水处理厂一期工程施工总承包工程位于银川市滨河新区。

本工程采用先进设备和国际先进的处理工艺，是对城市生产、生活污水集中净化处理的一项重要城市基础设施。

银川滨河新区污水处理厂一期项目，占地面积约9万平方米，日处理水量5万吨，单体结构17个。

安装部分从专业上主要分为管道、设备、电气、自控等项内容，本方案主要针对该工程设备及工艺调试方面内容而编制。

2、工艺流程及流程简介

为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。

银川滨河新区污水处理厂一期工程采用改良型A2/O生物处理工艺,流程如下：

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。

细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。

在旋流沉砂池内，砂粒通过气提方式送到沙水分离器，洗出砂粒，通过螺旋绞笼将砂粒排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。

旋流沉砂池的水通过配水系统流入A2/O生化池。

A2/O生化池主要分为厌氧、缺氧、好痒三个区，主要去除COD、BOD5、SS、氮和磷的过程。

A2/O生物反应池出水收集后进入二沉池，对水中的可悬浮颗粒物进行二次沉淀，沉淀之后的水如果达到工艺设计的I级A标准即通过管道排放至紫接触池进行消毒处理。

如未达到设计要求，通过V型滤池进行加药沉淀处理，在V型滤池内通过石英砂进行过滤，过滤之后的水再进入接触池，经接触池进行加氯消毒处理后达标外排。

A2/O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。

生物处理产生的剩余污泥、除磷过程产生的污泥和V型滤池下部沉淀污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥离心脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。

本工艺的核心为改良型A2/O生物反应池。

它的外形就是一个矩形池体，近期设计2座A2/O生物反应池，采用鼓风底曝工艺。

二、调试组人员结构

为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。

各岗位职责分工：

组长1人，项目经理：

负责调试工作的整体安排计划及实施。

工艺2人，给排水和环境工程师：

负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。

设备2人，机电工程师和专业工长：

负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。

自控2人，自控工程师和程序员：

负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。

电气2人，电气工程师和专业工长：

负责电气设备的检查维护工作。

化验2人，化学工程师化验员：

负责水质化验分析。

调度1人，综合工长：

负责现场多方协调及联络工作。

专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。

三、单机调试

1、调试前的准备工作

（1）土建及设备安装检查

根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

（2）电气验收

电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

电气工程验收时，应对下列项目进行检查：

漏电开关安装正确，动作正常；

各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

工程验收交接时，宜提交下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

（3）管道阀门检查

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

2）管道与阀门连接紧密程度；

3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

（4）其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统必须安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

2、设备单机调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。

（1）格栅试车

1）作用：

格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

2）数量：

2台

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±10%）；

观察设备的振动、噪音是否正常；

将运行各项参数做好记录。

5）注意事项：

操作人员应保持格栅间的清洁。

（2）螺旋输送机及压榨机

1）数量：

2台，

2）作用：

主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送机出故障时，格栅停止运行。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：

点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；

观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

5）注意事项：

一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

（3）细格栅及螺旋输送机

调试方法与粗格栅及螺旋输送机相同，不再表述。

（4）砂水分离器

1）作用：

去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

2）数量：

1套

3）运行方式：

除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：

采用现场控制。

自动：

根据现场PLC自动控制。

根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％）；

观察设备是否有异常振动、噪音。

（5）曝气装置

1）作用：

即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。

2）运行方式：

自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风量的大小进行自动运行。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；

电机按要求注润滑油；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

试车前将A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检查；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

鼓风机正常后进行管道吹扫，将曝气管道内杂物吹扫干净；

通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。

（6）内回流泵

1）作用：

将A2/O池内活性污泥进行接种循环，使原水有机物、微生物、和好氧微生物三者充分混合接触，满足好氧微生物生长、呼吸所需的有益菌群数量。

2）运行方式：

自动兼手动控制。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PIC由中控室进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，自动运行。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，导轨是否垂直，吊臂能否满足起吊要求，底部挂架能否满足设备运行要求，PP泵喇叭出口应与管道对接口耦合严密；

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常，潜水电缆部分上部应绑扎固定；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

（7）二沉池刮吸泥机

1）作用：

将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。

2）运行方式：

自动兼手动控制。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PIC由中控室进行自动控制。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

按设备要求检查电气线路是否接线正常；

减速机按要求注润滑油；

点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

检查刮泥版与池底有无挂蹭现象，如有及时调整刮臂拉杆，刮泥版与池底板距离控制在50mm内；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。

（8）V型滤池

1）作用：

将水中细小悬浮颗粒物进行过滤处理，主要调试设备为反冲洗洗砂装置、罗茨鼓风机和空气压缩机及电动闸门。

2）运行方式：

自动兼手动控制。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PIC由中控室进行自动控制。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查气管