设备基础施工组织设计一.docx
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设备基础施工组织设计一
6201厂机械加工车间总装调试车间
设备基础施工组织设计
中国十五冶金建设有限公司
二00七年十二月
1、工程概况及施工特点分析----------1
2、施工部署-------------------------5
3、施工平面布置方案-----------------6
4、施工进度计划---------------------7
5、施工机械及人力资源配置-----------8
6、施工方法-------------------------9
7、质量技术保证措施-----------------14
8、文明施工及安全措施---------------22
1.工程概况及施工特点分析：
1.1工程建设概况：
1.1.1.工程建设单位：
广州中船龙穴造船有限公司.
广州中船南沙龙穴建设发展有限公司
1.1.2.建设地点：
广州市龙穴岛
1.1.3.工程名称：
中船龙穴造船基地广船国际机械加工车间
1.1.4.建筑物使用性质：
工业厂房
1.1.5.设计单位：
中船第九设计研究院
1.1.6.施工单位：
中国十五冶金建设有限公司
1.2工程施工概况.
1.2.1.建筑施工特点：
中船龙穴造船基地机械加工车间及总装装调试车间建设规模：
建筑面积约8343平方米，为双跨单层钢结构厂房，跨度30m+30m，柱距9m，轴线长度19×9m=135m，柱顶标高18m。
厂房内共有五个设备基础分别为TH6916、TK6916、TK6920、Φ600大立车、液齿机，设备基础均位于AB轴线之间。
1.2.2.结构设计特点：
设备基础类型：
桩基。
设备基础垫层为150厚C20混凝土，设备基础混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等为S6。
设备基础
名称
数量
（个）
设备基础顶标高（m）
设备基础底标高
（m）
TH6916
1
±0.000
-2.000
TK6916
1
±0.000
-2.000
TK6920
1
±0.000
-4.700
Φ600大立车
1
±0.000
-3.800
液齿机
1
±0.000
-1.202
1.2.3.建筑地点特征
本工程位于广州市龙之岛,处于珠江干流上,标准风压值为0.76
地面粗糙度为B类.
1.2.4.工程施工特点
本工程施工特点是:
1）设备基础占地面积较大，设备基础侧壁混凝土浇筑需要设施工缝，对施工工艺要求较高。
2）设备基础建筑面积较大，工期紧，所需投入的周转材料、人力较大，施工过程中要精心组织，合理施工。
3）施工现场窄小，要合理布置生产用地，使现场文明施工始终处于一个有序的状态。
4）施工过程中需协调配合好各专业的施工。
5）本工程施工过程中，主体作业面交叉多，要加强安全防护措施。
6）牢固树立“精品”意识，“百年大计，质量第一”，因此，在文明施工、安全生产，以及环境保护等方面，要作充分的考虑和安排。
1.2.5.主要施工量一览表
序号
分部分项工程名称
工程量
1
挖设备基础土方
2
设备基础垫层
3
设备基础绑筋
77t
4
设备基础模板
5
设备基础砼浇注
6
回填土
2.施工部署
我公司将严格按<<项目法>>实行一级项目管理,组建中船项目经理部,设置6部,具体施工有序进行.
2.1组织机构设置
项目经理
项目副经理项目总工程师
工程部经营部质监部物资部安环部综合部
土建施工班组
2.2施工班组划分
序号
工种名称
工作任务
1
木工
木材加工
2
钢筋工
钢筋加工、绑扎
3
砼工
混凝土浇筑
4
测量工
网点控制
2.3施工顺序
设备基础施工总体施工顺序：
TH6916TK6916TK6920Φ6300大立车液齿机。
设备基础施工顺序：
基础土方基础垫层基础钢筋基础模板基础混凝土浇筑基础回填。
3.施工平面布置方案
3.1场外交通、场内交通
1）场外交通：
厂外交通利用市政道路，施工机械设备、人员主要由市政道路进出施工现场。
2）场内交通：
场内交通采用原有承台基础施工的临时道路。
3.2生活、办公用等临设布置
现场设围墙，位置详见平面图，采用刺丝围墙。
办公临时设施采用广船国际机械加工中心的办公设施。
生活临时设施全部采用租用民房，在工地内附近区域。
3.3材料堆场、加工厂
现场利用A轴外的围墙边空地作材料堆场，堆放钢筋、模板、安装工程半成品等。
在空地设钢筋、木工加工场等。
砼采用商品砼；钢筋加工厂120m2；木工加工厂60m2；
3.4供水供电方案
3.4.1现场供水方案
自业主提供的供水管接出，进入现场后沿线用水采用DN50管，地下每30～50设设球阀接出点。
见施工平面布置图。
3.4.2供电方案
现场采用市电。
3.5现场消防
室外消防栓按规定设置，并按防火规范要求设置足够的干粉灭火器。
3.6现场通讯
（1）对经理部领导和主要部门负责人、队长配手提电话和内部对讲机，以加强联络。
（2）为保证前方指挥后方战略的实施，分别在公司总部办公室、调度室各设一部值班电话，24小时有人值班，以加强前后方的通讯联络，保证各类物资的及时调配。
3.4施工平面布置及临时工程布置图（附图）
4.施工进度计划
4.1编制施工进计划的原则和依据
本施工进度计划是根据招标文件、技术规范、施工图施工组织总设计对本工程的有关规定、施工工期的要求及开竣工日期、劳动定额和机械台班定额为依据编制的，结合机械设备的能力、劳动力、材料、构件、技术及管理等情况，根据总进度计划确定承台施工进度计划。
设备基础的施工顺序：
基础土方基础垫层基础钢筋基础模板基础混凝土浇筑基础回填。
设备基础的施工工期：
1：
8月10号8月30号。
2：
9月1号9月20号。
3：
9月21号10月10号。
4：
4.2施工进度计划（附图）
5.施工机械及人力资源配置.
5.1主要施工机具设备一览表：
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工
部位
备注
1
反铲
1m3
2
日本
2002
120
1m3
基础施工
2
自卸汽车
K256
6
俄罗斯
2001
202
12t
基础施工
3
潜水泵
YQ25
3
黄石
2004
3
25
基础施工
4
插入式振动器
ZN50
6
上海
2004
1.1
12m3/h
土建结构
5
平板振动器
ZF15
2
上海
2004
1．5
振动力6.3KN
土建结构
6
钢筋调直机
TQ4-14
1
山东方园
2002
5
土建结构
7
钢筋切断机
GJ5Y-32
1
山东方园
2002
5．5
直径6-40
土建结构
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
山东方园
2002
2．8
直径6-40
土建结构
9
木工机械
1
牡丹江
2004
16
土建结构
10
交流电焊机
BX3-500
8
株洲
2002
35
安装
11
全站仪
GTS-311
1
日本
1999
±2mm/km
测量
12
经纬仪
J2
2
苏州
1999
2”
测量
13
水准仪
C32
2
苏州
1999
±3mm/km
测量
5.2劳动力计划表
工种
测量工
木工
钢筋工
混凝土工
电工
电焊工
普工
汽车司机
铲车司机
合计
人数
3
20
15
10
3
5
15
6
2
76
6.施工方法.
6.1施工测量.
6.1.1测量准备
1）测量仪器
距离测量采用全站仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。
2）人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，另配备普工2人。
6.1.2施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。
建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。
各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
6.2承台的施工方法
6.2.1施工前的准备
1）截桩以及桩头处理严格按照相关规范和设计图纸进行处理。
2）制定好现场场地平整基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序基底标高、排水沟集水井位置及土方堆放地点，提出基坑支护边坡和排水方案。
3）完成测量控制网的设置，包括控制基线轴线和水准点。
4）完成必须的临时设施包括生产设备、生活设施、机械进出、土方运输道路和临时供水供电线路。
5）机械设备运进现场要进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
6）落实各种材料的货源，并进行相关的质量检测。
7）根据本工程的质量安全、技术要求特点，对全体施工人员进行有针对性的安全质量技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
8）施工人员须持证上岗并办理好临时暂住证件。
9）作好工程进度表格并安排好记录人员。
6.2.3施工方法及操作技术要求.
1）土方工程
根据地质情况，基础土方开挖采用反铲挖土机进行开挖。
开挖过程中采取放坡（1:
1放坡）的方法进行挖土，视现场情况采取砂袋护壁并配合杉木桩支护或22a槽钢桩支护。
挖土时采取分层、对称的形式进行挖土，当挖到距承台垫层底200mm左右时，采用人工进行清底。
清底后将基坑内的水排净并用砂袋对基底进行处理，并在基础四周设排水沟。
严格控制分层开挖的土体厚度和对称挖土，防止因上下层土之间的挤压力而引起管桩倾斜或土体塌方。
2）设备基础垫层
将坑底土夯实后用线拉出垫层的边线，用C20混凝土浇筑150厚。
其尺寸要比设备基础各边多200mm。
3）投点放线：
在垫层上弹出设备基础基本尺寸线
4）设备基础钢筋工程
①按设计间距在垫层上画线排放纵向钢筋，排放时注意弯钩朝上，不的倾向一边，但是双层钢筋网的上层的钢筋弯钩朝下。
②设备基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分应隔一根呈梅花绑扎；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎），以免网体整体偏斜变形。
③当为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。
④配有双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确。
⑤为保证钢筋的保护层厚度，采取预制水泥沙浆块垫在模板与钢筋之间，垫块的厚度既为保护层的厚度。
⑥设备基础侧壁两排钢筋之间用“S”钩进行加固，设备基础底板钢筋之间用钢筋马镫进行支撑。
6）设备基础模板
在基坑底垫层上弹出设备基础中线，把截好尺寸的木模板加钉木档拼成侧板。
设备基础内侧模板采用吊模，用钢筋在标高位置焊好支架后在把内模安放在支架上。
TH6916、TK6916、TH6916、Φ6300大立车，侧壁因有一道施工缝，模板分两次拼装，第一次拼装到距离基础底板500mm处，浇筑后在安装第二次模板。
基础内外侧模板外都用70mmx70mm木方和钢管用对拉杆进行加固（见附图），再用斜撑支撑牢固。
滚齿机模板一次拼装完。
设备基础内部螺栓孔模板加固方法如图。
7）设备基础混凝土浇注
本工程采用商品混凝土，TH6916、TK6916、TK6920、Φ6300大立车设备基础分两次施工，第一次施工分两次进行浇铸，两次浇筑间留一道施工缝。
先浇底板及其上500mm高，后浇筑剩余部分，浇筑完后按图纸要求插好预埋钢筋。
施工缝采用企口缝尺寸为50mm×50mm。
施工缝做法为：
在标高处预埋50mmx50mm的木方，等混凝土达到强度后，拆除木方进行第二次侧壁浇筑。
TK6920、Φ6300大立车设备基础第二次施工及滚齿机设备基础一次浇筑完。
混凝土浇筑前，先对施工人员进行详细的技术交底并将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。
浇筑时不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间为15～30s。
浇筑过程中时刻注意模板和紧固件情况，发现问题及时解决。
浇筑过程中应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。
8）设备基础混凝土养护
混凝土浇注完毕后应进行保湿养护。
采取表面洒水养护，使强度正常增长，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差值在25℃以内；降温速度在1.5℃/d以内，保证混凝土的早期抗拉强度，防止出现有害的、深进的和贯穿的温度收缩裂缝，确保混凝土质量。
9）拆模
侧模拆除时，先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下模板及杯口模板。
10）回填土
本工程地面基本为吹填土，地面回填土前必须清除积水、淤泥、松土、杂物。
回填土必须分层夯实，分层夯实厚度、土料、含水量应符合规定，严禁用水浸法回填夯实。
6.2.4施工质量保证
1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
3）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后保留有麻点的钢筋，严禁安原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。
缺口、松口数量不的超过绑扎扣的10%且不能集中。
弯钩的朝向应正确。
5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够支撑面积。
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净。
并采取防粘措施且每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不应大于1000
6）混凝土的所有水泥、水、沙、石子、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出厂合格证及实验报告，其配合比、原材料计量、搅拌养护处理必须符合规范的规定。
7）混凝土的强度的实块取样、制作、养护和实验应符合《混凝土强度检验详定标准》的规定。
8）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹层等现象。
9）拆除模板时要轻轻得撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。
拆下得模板应及时清洗干净，涂刷脱模剂。
10）基底回填土料处理必须符合设计要求或施工规范得规定，回填土必须按规定夯压密实。
11）施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。
7.质量技术保证措施.
7.1在施工工艺过程中，我们要严格按照施工工艺得程序。
杜绝违规施工，违规操作。
在施工过程中还要注意以下问题：
7.1.1土方工程.
1）机械挖土应绘制详细得土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、排水沟、集水井位置及流向、弃土位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2）在挖土时，应遵循由自上而下，分层开挖的顺序，以避免引起滑坡。
3）做好地面排水设施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
4）基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基地土遭受扰动，降低承载力。
7.1.2钢筋工程
1）钢筋绑扎时应注意保持钢筋尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆块的厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致裂缝、露筋。
3）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止有油渍、泥土污染、或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
4）在运输和安装钢筋时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
5）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已经绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响钢筋的强度和使用安全。
6）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。
7）模板内表面涂抹隔离剂时，应避免任意切断和碰动钢筋。
8）安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰撞钢筋。
7.1.3模板工程
1）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂后如被雨淋，应补刷脱模剂。
2）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，严禁猛砸狠撬，防止碰坏混凝土。
3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
4）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
7.1.4混凝土工程
1）基础模板、钢筋全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾已经清理干净。
钢筋上的油渍已经清除，经检查合格并办理完隐、预检手续。
2）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
3）检查复核基础轴线、标高，在槽邦或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
4）混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范要求和有关规定，并由出厂合格证和实验报告。
5）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的要求。
6）按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
7）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积、孔洞面积不大于规范要求，无露筋、缝隙、夹层、裂缝。
8）浇筑螺栓孔模板混凝土时，应注意孔底标高和孔模的位置，防止孔模上浮和倾斜。
7.1.5回填土
1）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴好安全帽。
2）在填土夯实过程中要随时注意边坡的变化，对坑槽有松土掉落或塌方危险时，要采取适当的支护措施。
基坑上不得堆放重物。
3）基坑回填土用车辆运土时，要保证交通道路的畅通安全。
车与车的前后间距部应小于5m，车辆上均应装制动闸。
4）基坑回填时，支撑的拆除，应接回填土的顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。
5）非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作人员必须戴胶皮手套，以防触电。
打夯时要精力集中，两机平行间距不得超过3m；在同一夯行路线上，前后的距离不得小于10m。
6）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应又处理措施。
7）严格控制每层的铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并严禁用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
8）雨天不宜进行回填土，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
7.2在施工管理方面
7.2.1质量管理制度
1）严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量手册》、《质量管理手册》等执行。
2）建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验。
3）根据设计文件的要求和公司《质量手册》所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指导本工程实施过程中的质量控制。
4）明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。
5）授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。
各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。
7.2.2计量及质量检测由计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。
测量定位，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅。
7.2.3质量控制流程
1）工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。
因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
具体参见工序质量控制程序图。
2）建立严格的三级预控和检查验收制度。
隐蔽工程必须经质检站、招标人、监理检查验收后才能隐蔽。
7.2.4原材料进场质量控制措施
1）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得招标人和监理同意，方可使用。
2）凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。
3）采购定货时的控制，把原材料质量控制在采购货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，招标人意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。
4）进库检验：
对已购回的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。
7.2.5分部分项工程质量预控计划
1）从工作质量抓起，做到从认真细致，严格标准和计量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。
为此，施工前将招标人或监理工程师下发的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收标准和内容下发到施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点达到的目标，在施工中检测控测点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。
2）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。
施工前进行书面技术交底。
3）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系过程《纠正和预防措施》的要求进行重点预控。
4）施工过程中坚持样板引路的方针，施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。
5）搞好雨季施工技术措施，以保工程顺利进行。
7.2.6工程质量文件管理措施
1）保证文件内容：
原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。
2）制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。
3）采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付于专职资料员。
4）资料员应及时将所有资料，特别是保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。
5）保证文件均复制数份供借阅时用。
项目经理
总工程师
物资供应部
质量监督站
工程技术部
专检员
工段
互检
队
自检
班组
计量试验室
图例：
“”表示业务领导关系；
“”表示业务指导关系；
说明：
网络图中质量责任人均为各部、队、班组第一行政领导。
供方
项目副经理
6）凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。
7）上述规定应严格执
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