装修质量工艺验收标准1.docx
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装修质量工艺验收标准1
设备区装修质量标准
一、植筋
1、根据建筑一米线结合砖墙模数，画出构造柱、拉结筋位置；
2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔（φ6.5钢筋钻孔直径10mm，钢筋植入深度100mm；φ12钢筋钻孔直径16mm，钢筋植入深度180mm）；
3、采用毛刷与吹风机清孔，吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁；
4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀，用注射器从底部向上注胶，孔内注胶达到80%即可；
5、植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（植筋前应该考虑钢筋搭接长度，φ12钢筋搭接为50d=600mm，钢筋搭接头错开设置；φ6.5钢筋为1000mm，末端180°弯钩，弯钩平直部分长度为10d，植筋高度@500mm，从高于地面200mm开始）；
6、钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，48h后便可进行拉拔试验，试验合格后便可进行下道工序施工。
二、钢筋加工、安装
1、箍筋端部必须完成135°弯钩，弯钩平直部分长度为10d。
钢筋加工时，确保砼保护层的厚度25mm。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。
钢筋应平直，无局部曲折；
2、墙体应沿墙高每500mm设置墙体拉结钢筋，从离地面200mm开始，拉结筋伸入墙体内长度不小于1000mm。
若墙体长度不足时，可适当调整拉结钢筋长度，拉结筋通长设置；
3、绑扎柱主筋，柱上、下、梁的两端主筋搭接区域箍筋应加密，柱子上、下梁的两端箍筋加密区域为600mm，箍筋非加密区箍筋间距为φ6.5@200mm，加密区箍筋间距为φ6.5@100mm，箍筋应从离地面50mm开始绑扎。
钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。
圈梁及过梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层厚度，接头位置相互错开。
圈梁纵筋配4φ12钢筋，箍筋采用φ6.5@200。
在2.4m高处设置一道圈梁拉结，遇高于2.4m的门窗或设备洞口，圈梁转折抬高处理。
4、构造柱、过梁或圈梁与砼墙或柱连接钢筋处理：
在砼中植筋的方法处理，用φ12钢筋植入长度为180mm。
砼外钢筋与梁钢筋交错搭接，搭接长度为600mm。
过梁的搭接长度为240mm。
墙体转角处圈梁钢筋设置弯钩插入构造柱内。
5、后砌隔墙需在隔墙体转角和丁字交接处以及墙体长度大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚，构造柱截面长不小于200mm。
6、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
7、钢筋在弯制前应调直。
盘条用冷拉法，钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
8、切断钢筋用切筋机，钢筋的弯曲用弯筋机在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，并注意有无裂纹。
三、砌筑
1、定位放线
根据车站的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，按结构面标高找平。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
2、基层表面清扫、弹线
根据车站的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，按结构面标高找平。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、砖块试摆
砌筑前事先在地面的墙体位置线进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。
4、加工
砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。
5、立皮数杆
砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转交处，纵向长度为每道墙的端部或者长度不应大于9米立一根。
6、盘角挂线
砌筑时，采用单面外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
7、砌筑
砌筑之前1d~2d应对砌砖进行适度湿润（相对含水率60%~70%），砌筑多孔砖前设置三皮撂底砖（烧结普通砖），砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过750mm，墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并在转角、纵横墙交接处处设置构造柱，砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm，先退后进，对称砌筑，墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6.5mm水平拉结钢筋，从地面高150mm处开始设置，植筋伸入墙内不应少于1000mm，沿墙体通长设置。
砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净；顶砌采用同墙宽烧结普通砖斜45°砌筑，两端及中间采用混凝土预制块。
马牙槎每个凸的第一皮马牙槎倒50*50mm角，以及马牙槎调整模数的砌块要求采用切砖机进行加工。
8、勒缝
从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐，竖缝每隔一皮砖对缝，对灰缝采用PVC管进行压缝。
9、清扫
当墙体砌筑间歇前，应及时通知砂浆停止拌制，严禁使用过期或隔夜砂浆；同时，应做自检和互检工作，确保墙体平整、垂直，砂浆饱满，自检合格后，用干扫帚清扫墙面，清理落地砂浆，第二天起派专人洒水养护。
10、检查验收
水平灰缝、竖向灰缝横平竖直，灰缝厚度10mm；不允许通缝；轴线位移不超过10mm，表面平整度不超过8mm，水平灰缝平直度不超过10mm。
四、支模
1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆，墙体马牙槎、地面与模板、模板与模板之间粘贴双面胶。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、构造柱顶面设置漏斗模板。
3、安装允许偏差
现浇结构安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
5
预埋件和预留孔洞允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±100
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
±100
五、构造柱、圈梁混凝土
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、圈梁、构造柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、抹灰
1、抹灰前基层清理干净；抹灰前洒水润湿；抹灰总厚度大于或等于35mm时采用钢丝网（16*16*0.4mm）进行加强，不同材料基层交界处采用钢丝网（16*16*0.4mm）进行加强，一边搭接200mm；砼墙、顶板抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；抹灰分层进行，各抹灰层之间及抹灰与基体之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、允许偏差如下
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
4mm
2m托线板检查
2
表面平整度
4mm
2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
4mm
2m托线板检查
4
分格缝平直度
4mm
拉5m小线和尺量检查
3、质量问题防止措施：
1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰层空鼓裂缝，其产生的主要原因有：
门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。
应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
基层偏差较大。
一次抹灰层过厚，干缩率较大。
应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
2）抹灰层起泡、有抹纹、开花
抹完罩面灰后，压光工作跟太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时间随意留施工缝造成。
应尽量留在分格条、阴角或门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。
主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。
管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等。
主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规矩分层找平、压光、吊直、找方所致。
水泥无强度，表面不实：
水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
七、地砖
1、表面颜色均匀，擦缝严密，深度一致，阴阳角处压向正确。
瓷砖与基层和刮糙等各层砂浆间均应粘结牢固，严禁空鼓现象。
2、一般项目允许偏差
瓷砖墙裙铺贴允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
表面平整度
2
2
阴阳角垂直
2
3
阳角方正
2
4
接缝平直度
2
5
接缝高低差
0.5
6
墙裙上口平直
2
对大面积瓷砖铺贴，应做好瓷砖控制灰饼，做法是在墙面两头的瓷砖上口和接近地面处的上下两点。
用碎瓷砖和水泥砂浆粘贴四小块碎瓷砖控制灰饼，粘贴时碎瓷砖上角向上，下角向下。
瓷砖角处留出10mm左右不坐水泥砂浆以便在此碎瓷砖角上下拉上直线两根，然后在直线上栓上活动水平线，以用来控制粘贴瓷砖表面平整度和垂直度，除墙两头外中间增加控制灰饼，并用直线拉平。
瓷砖在铺贴前应在水中浸泡1小时，取出晾干后备用，在瓷砖背面抹上素水泥浆结合层（内掺901胶水），厚度为5mm左右，对准水平控制线粘贴第一皮瓷砖，瓷砖上墙后可用木柄轻敲瓷砖面，以使水泥浆挤出挤满，瓷砖背面抹水泥浆时应均匀，以防空鼓，贴好一皮后可拉活动水平控制线和靠尺进行检查，对凸出的再用木柄敲平，对于灰凹进和凸出敲不平的应取下重贴，达到表面平整和接缝的允许偏差之内为止，在阳角和门边可先竖向一排瓷砖作为控制墙面垂直、平整和瓷砖皮数的标准，并以此排竖砖来检查修正每皮瓷砖的质量标准。
瓷砖宜从下往上铺贴，铺贴时靠近地面的最底下一排（一般为非整砖）先预留不贴，并按该排上口粘贴木直尺一根，作为铺贴第一排瓷砖的依托，以此往上一排一排铺贴。
瓷砖宜在刮糙完成后隔天立即铺贴为好，如刮糙面太干应洒水湿润，并用水灰比为0.5素水泥浆套浆（内掺901胶水）。
铺贴靠近地面最底一排瓷砖，应在地面完成后再进行镶贴。
对于水便池，流水槽则应将立面一次铺贴到底，再贴平面瓷砖。
在镶贴水管，预埋件等有空墙部位的墙面瓷砖时，应先在瓷砖上划好须切凿的尺寸线，将瓷砖放在平整的硬物体上，用小锤和小钢凿依线轻凿瓷砖，先凿釉面，再凿内层，凿下修正，使凿好的与穿墙物的拼缝不大于5㎜。
对墙面留孔，除直线形的孔可用钨钢刀切划外，其它圆形及异形的孔洞也硬参照此办法。
瓷砖的边，阴阳角压顶硬按规定使用，并按瓷砖顺序同时完成。
3、擦缝：
瓷砖铺贴完成后，应自检有无空鼓，不平整现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，用纱头擦净，并用干白水泥将瓷砖缝擦满，缝的粗细深浅要允称，砖面要擦净。
擦缝后隔天对铺贴好的瓷砖面应浇水养护三天。
八、防静电地板
1、防静电地板的铺设应在土建装修完成后进行。
2、安装地面应平整、干燥、无杂物、无灰尘。
3、防静电地板下的可使用空间，不知敷设电缆，电路，水路，空气等管道及空调系统应在安装防静电地板前施工完毕。
4、大型种设备基座固定应完工，设备安装在基座上，防静电地板面应于基座顶面高度一致。
5、活动地板面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.5
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
—
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
0.3
用钢尺检查
九、吊顶
1、因设备管线原因，天花吊杆无条件与结构板连接固定的，如有跨线要求应增设槽钢转换吊架引接天花吊杆，具体位置应根据现场情况确定。
2、天花吊顶为组合式金属吊顶体系，充分考虑设备及管线的检修需要，检修单元块可开启，其它单元块可单独自由拆卸。
天花的可自由拆卸体系要求双人可完成拆装过程，同时应保证安全可靠，要求抗震，防止脱落。
3、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。
4、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。
膨涨螺栓为镀锌钢，
5、膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。
吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。
大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。
大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
6、吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定
检验项目
检验要求
检验方法
平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
龙骨平整度
1mm
用2m靠尺和塞尺检查
龙骨阴阳角方正
1mm
用直角检测尺检查
缝隙直线度
2mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺查
缝隙高低度
1mm
用钢直尺和塞尺检查
缝隙宽度
2mm
用钢直尺检查
十、乳胶漆
1、质量要求
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等质量缺陷。
使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。
2、应防止和注意的质量问题
（1）透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显：
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
（4）色线不齐：
施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。
涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批料，并宜一次用完，保证颜色一致。
3、喷黑色乳胶漆
（1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙，用双飞腻子局部刮平，原主体的模板棱角用磨光机磨平。
（2）喷涂时要求基层干燥、平整、洁净。
确保PH值小于10，含水率10%以内。
每边喷涂从上到下一次完成，间隔时间不小于4小时。
当湿度高于85%，温度低于5度时，不应进行喷涂施工。
（3）满刮两遍水泥石膏腻子，方法同乳胶漆。
（4）喷无机涂料两道，第一道加5%的108胶，喷涂压力可调到0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面面90°角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成雾状，喷涂均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以二遍为宜。
喷涂的顺序为：
墙面部位→柱面部位→顶面部位→门窗部门，该顺序灵活掌握，以不增加重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
十一、离壁墙
1）安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定
检验项目
检验要求
检验方法
平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
龙骨平整度
1mm
用2m靠尺和塞尺检查
龙骨阴阳角方正
1mm
用直角检测尺检查
缝隙直线度
2mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺查
缝隙高低度
1mm
用钢直尺和塞尺检查
缝隙宽度
2mm
用钢直尺检查
十二、地面垫层
1、基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。
2、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。
3、施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。
压光工作应在水泥终凝前完成。
5、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:
1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
十三、混凝土
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。
11、允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
±15
-10
±15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
+5
-2
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
十四、门窗
1、防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
2、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4、防火门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
5、防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。
6、防火门的表面装饰应符合设计要求。
7、防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
〉1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
钢尺检查
〉2000mm
6
3
门窗框的正侧面垂直度
—
3
用lm垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
6
用钢尺检查
8
门窗框扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面问留缝
4～8
—
用塞尺检查
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