环润工段应知应会.docx

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环润工段应知应会

环润理论知识题库

一．填空。

1、气流分布装置的作用是：

用以改善进入电场的气流分布，使之均匀进入电场。

2、挡风板的作用是：

用以防止烟气不经过电场而旁通流走。

3、放电极又称为：

阴极、电晕极。

4、收尘极又称为：

阳极、沉淀极。

5、增湿塔的作用是：

增湿、降温、预收尘。

6、窑尾电收尘处于联合操作时，原料磨的状态为：

磨开；处于直接操作时，原料磨的状态为：

磨停。

7、水泥厂最大的污染源是：

回转窑生产系统。

8、窑头电收尘的正常工作范围是：

2200C～2500C。

9、联合操作时，入窑尾电收尘温度最好控制在800C～1000C范围内，直接操作时入电收尘温度最好控制在≤1300C。

10、袋收尘的一个清灰过程是指：

从一个室清灰开始到结束。

11、袋收尘的清灰间隔是指：

从第一个室的清灰结束到第二个室的清灰开始。

12、袋收尘的脉冲阀有1寸半和2寸半两种规格。

13、当电收尘入口CO含量大于2%时电收尘跳停。

14、当电收尘进口端顶梁内温度＜800C电收尘加热器通电，当出口端顶梁内温度＞1000C时加热器断电。

15、袋收尘袋室的作用是：

容纳袋笼和滤袋，形成过滤空间。

16、袋收尘箱体的作用是：

固定袋笼和滤袋及气路元件。

17、袋收尘灰斗的作用是：

存放收集下来的粉尘，还可作为进气总管使用。

18、在袋收尘振打工作时，提升阀板的关闭时间应：

≤2秒。

19、3#窑头电收尘阴极振打采用的振打方式是：

顶部提升振打。

20、制造分厂共有21台电、袋收尘。

21、制造分厂所有电收尘合起来共有25个电场。

22、煤磨袋收尘一个室有96条滤袋。

23、1#窑头电收尘阳极振打采用的振打方式是：

顶部电磁振打。

24、电收尘故障发生最频繁的部位是：

阴、阳极振打装置。

二.名词解释.

25、电场：

沿气流方向将一个室分为若干个供电区，并配以整套振打清灰和独立高压供电区域为电场。

26、电场高度：

电场中阳极板的有效高度称为电场高度。

27、通道：

电场中两阳极板中间的空间称为通道。

28、电场宽度：

一般将一个电场最外侧两阳极板排中心距离称为电场宽度。

29、电场截面：

一般将电场高度乘以电场宽度，称作电场截面。

30、电场风速：

烟气在电场中的平均流速。

31、处理风量：

单位时间通过电收尘的烟气流量。

32、驱进速度：

荷电粒子在电场力的作用下向收尘极表面运动的速度。

33、粉尘浓度：

每标准立方米气体中所含有的烟尘量。

34、绝缘子室：

支承高压系统的绝缘子保温密闭小室。

35、二次电压：

整流变压器输出的直流电压。

36、二次电流：

整流变压器输出的直流电流。

37、电晕电流：

发生电晕放电时从电极间流过的电流。

38、收尘极板：

是电收尘的接地电极，荷电尘粒有电场力作用下移向并被吸附其上。

39、放电极：

使空气电离、粉尘荷电及产生电场效应的构件。

40、绝缘轴：

使放电极系统与周围部件绝缘，并能传递使放电极系统产生必要振动或抖动的绝缘瓷轴。

41、绝缘子：

支承放电极系统并使之与其它部件绝缘的构件。

42、电场长度：

电场中沿气流方向一排收尘极板的总宽度。

三.问答题.

43、电收尘的巡检内容有哪些？

答：

紧固螺栓、顶部提升装置、减速电机或电机、阴极和阳极振打装置、输灰和锁风装置。

44、袋收尘的巡检内容有哪些？

答：

减速机及输灰装置、气源三联体、储气罐及自动放水装置、提升阀、脉冲阀、清灰控制器。

45、电收尘顶部提升装置的巡检要求有哪些？

答：

（1）是否运行正常；

（2）各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，导轮与提升体的接触是否良好，轮子是否都正常转动；（3）顶部的两个调节螺母（M24）是否松动；（4）对轮间隙是否过大，顶丝是否松动。

46、袋收尘提升阀部分的巡检要求有哪些？

答：

（1）电磁阀有无接触不良或不通电情况；

（2）气缸是否正常工作；（3）、手动调节提升阀，倾听提升阀板关闭声音是否正常，下降速度是否在2秒之内。

47、电收尘减速电机的巡检要求有哪些？

答：

（1）减速电机有无漏油；

（2）减速电机或电机有无不正常的声响和温升。

48、袋收尘减速机及输灰装置的巡检要求有哪些？

答：

（1）是否按规定注油和换油，减速电机有无漏油；

（2）是否运行正常，安全销是否折断；（3）减速电机或电机有无不正常的声响和温升。

49、电收尘的润滑部位有哪些？

答：

电收尘器的主要润滑部位有：

减速机、振打装置中的轴承、提升振打部件（包括凸轮、导轮）、十字滑块联轴节、电场内部的振打轴承座等。

50、煤磨袋收尘运行阻力大的原因是什么？

答：

（1）烟气结露粉尘糊袋子；

（2）脉冲阀不工作；（3）压缩空气压力太低；（4）脉冲阀工作时提升阀未工作；（5）一个或多个提升阀处于关闭状态；（6）煤质较差。

51、煤磨袋收尘运行阻力小的原因是什么？

答：

（1）工艺系统不稳定；

（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵。

55、煤磨袋收尘排风机振动、电流高的原因是什么？

答：

（1）排风系统堵，下料不畅；

（2）灰斗潮湿，满粉尘；（3）系统漏风；（4）挡板开度不合理。

56、袋收尘脉冲阀不工作的原因是什么？

答：

（1）电源断电，清灰控制器失灵；

（2）肪冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低或泄漏。

57、袋收尘提升阀不工作的原因是什么？

答：

（1）电源断电，清灰控制器失灵；

（2）换向阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低或泄漏；（5）气缸损坏。

58、我公司三台煤磨袋收尘的清灰间隔时间各是多少？

答：

一期两台煤磨袋收尘清灰间隔时间为20秒，二期煤磨袋收尘清灰间隔时间为15秒。

59、为避免停停磨时电收尘入口温度较高，中控操作员应在停磨前采取哪些措施？

答：

（1）提前通知电气人员把电压电流调低一些，电流下调约150～350mA即可，待开磨后工况稳定时再通知电气人员把电压电流恢复至原位；

（2）提前采取措施逐步降低增湿塔出口温度，避免电收尘入口温度急剧变化。

60、影响电收尘性能的主要因素包括哪四大方面？

答：

（1）粉尘特性

（2）烟气性质（3）结构因素（4）操作因素。

61、影响电收尘性能的烟气性质包括哪些内容？

答：

烟气温度、压力、气体成分、烟气湿度、烟气流速、含尘浓度等。

62、影响电收尘性能的粉尘特性包括哪些内容？

答：

粉尘比电阻、粉尘的粒径分布、粉尘的真密度和堆积密度。

63、煤磨袋收尘检修时有哪些安全注意事项？

答：

（1）办理好停送电手续（包括分格轮和风机）；

（2）煤磨停运后，袋收尘振打再开20分钟；（3）禁止在现场抽烟，动火必须办理动火令，并通知保卫到场；（4）保持好与中控操作员、烧成检修组织人、分厂调度的联系。

64、运行中更换电收尘绝缘棒有哪些安全注意事项？

答：

（1）通知中控操作员、分厂调度；

（2）办理好停送电手续（包括需更换的电场及相邻电场）；（3）将本电场及相邻电场开关打接地，并用接地线释放残余电荷；（4）不可在高温环境下工作时间过长，注意多出来透气休息。

65、电收尘的易损件有哪些？

答：

振打锤、振打砧子、轴承座、上拉杆、顶部振打提升装置、振打轴、振打减速电机、瓷套管、绝缘棒等。

66、增湿塔运行中检查喷枪有哪些安全注意事项？

答：

（1）通知中控操作员；

（2）在开进、回水调试时，不可将喷头对着人；（3）在拆下喷嘴后，开进、回水时，水压增大，注意枪体摆动伤人；（4）抽、装喷枪时，不要正对着检查门，以防正压伤人。

67、简述增湿塔喷枪雾化角度变小的原因有哪些？

答：

（1）喷枪损坏，回水管断裂；

（2）进水阀过滤器堵塞；（3）喷嘴堵塞。

（4）水压过小。

68、简述灰斗阻流板的作用

答：

阻止气体从灰斗通过造成气体短路，强迫气体从电场中通过。

69、简述汇风箱的作用

答：

使原料磨出来的气体和窑尾废气充分混合（浓度和温度），使气体更均匀地进入电收尘；同时还起到部分预收尘的作用。

70、袋收尘的工作原理是什么？

答：

进入袋收尘的气体，少部分粗颗粒通过在灰斗内的碰撞自然沉降，大部分进入袋室，被滤袋过滤在外面，通过振打落入灰斗，干净气体通过滤袋内部，进入排风管道排入大气中。

71、增湿塔的工作原理是什么？

答：

向烟气中喷入水滴直径很细的雾化水，这些水滴在高温烟气中迅速气化蒸发，吸收大量的热量使烟气温度降低，并使烟气和粉尘的湿度增加，达到增湿降温的目的。

72、电收尘电压电流均均正常，但收尘效果却变差的原因有哪些？

答：

（1）气体分布板孔眼被堵；

（2）灰斗阻流板脱落，气流发生短路；（3）靠出口处的排灰装置严重漏风。

73、简述二期窑尾预热器出来的烟气流向

答：

从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，一路直接进汇风箱，另一路通过立磨再进入汇风箱，两路气体在汇风箱内混合后再进入电收尘。

74、电收尘的漏风有哪些危害？

答：

电收尘的漏风不但增加了收尘器的负荷，破坏了电场内部的气流状态，还会因为烟气温度降低而发生粉尘的粘接，设备的锈蚀等问题。

75、增湿塔有哪几部分组成？

答：

冷却塔、进风口、喷水系统、排灰装置和锁风阀、调节和控制装置。

76、增湿塔出口温度高有哪些原因？

答：

（1）入口温度超过设计值；

（2）气体量超过设计值；（3）喷枪数量不够；（4）喷嘴堵塞；（5）水压过低；（6）温度检测或调节不准确。

77、增湿塔的常用备件有哪些？

答：

水泵、进气阀过滤器、进水阀门、回水阀门、高压进回水软管、喷枪、喷嘴。

78、袋收尘有哪几部分组成？

答：

箱体、袋室、灰斗、进出风口、排灰和锁风装置、控制装置、气路系统。

79、电收尘二次电压正常，二次电流显著降低有哪些原因？

答：

（1）收尘极板积灰过多；

（2）收尘极或电晕极振打装置未开或失灵；（3）电晕线肥大放电不良；（4）烟气中含尘浓度过大出现电晕闭塞。

80、电收尘短路有哪些产生原因？

答：

（1）收尘极板和电晕极之间短路；

（2）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；（3）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损对地短路；（4）灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；（5）电晕极断线，线头搭在收尘极板上。

81、电收尘的开机程序是什么？

答：

（1）开机前检查收尘器内部有无杂物、检修工器具，临时接地线是否清理干净。

确认电场内无人后，关闭全部检查门及人孔门，高压隔离开关打至电场位置；

（2）电收尘投运时应提前4小时将全部电加热装置送电加热；（3）通烟气前30分钟打开全部振打装置及输排灰装置，并运行正常；（4）通烟气加热电场；（5）确认全部控制调到自动位置，待电场内部温度高于烟气露点温度后方可向电场内送电；

82、电收尘的停机程序是什么？

答：

（1）确认工艺系统已允许电收尘器停运；

（2）把电流调为零，再停止向电场供电，若停机时间超过24小时，可同时切断电加热器电源；（3）切断主回路和控制回路的电源，将电场打接地，并挂“警示牌”；（4）停止向电场供电后，继续运行各振打装置及输排灰装置2～4小时，振打停运后，输排灰装置应继续再运行半小时；（5）电收尘器停运约6～8小时，再次确认电场电源已切断并接地,才可以打开人孔门；（6）待电场内温度降到接近室温时，方可进人。

在进人之前用接地棒把阴、阳极对接一下，以释放残余的静电。

83、电收尘的工作原理是什么？

答：

当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。

两极系统均有振打装置，当振打锺周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。

此时完成了烟气净化过程。

84、电收尘器主要有哪些部件构成？

答：

（1）气流均布装置，设置有烟气入口喇叭处，可根据需要设置二层或三层。

（2）内部结构件，主要包括；

a、放电极系统（又称阴极、电晕极系统）

b、沉淀极系统（又称阳极、收尘极系统）

c、振打传动装置（包括阳极和阴极振打系统）

（3）壳体：

（4）高压供电装置

85、电收尘的常见故障有哪些？

答：

（1）短路（现象：

二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零）

a、收尘极和电晕极之间短路

b、电晕线折断，线头靠近收尘极

（2）间距变小（现象：

二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生内路）

a、两极间距离局部变小

b、有杂物挂在收尘极或电晕极上

（3）积灰（现象：

二次电压正常，二次电流显著降低）

a、收尘极或电晕极积灰过多

b、收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵

（4）不完全短路（现象：

二次电流不稳定，二次电流表指针急剧摆动）

a电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

86.设备润滑五定是指?

答:

定人,定时,定质,定量,定点.

87.齿轮润滑油的主要作用?

答

（1）减少摩擦

（2）散热（3）防锈、防腐蚀（4）减震和降低噪音（5）保持系统清洁.

88.润滑脂有哪三部分组成?

答:

基础油,添加剂,稠化剂.

89.润滑油有哪些理化指标?

答:

黏度,倾点,酸值,闪点,残碳,灰分,水分,氧化安定性,机械杂质,润滑性能,抗泡性,蒸发度,腐蚀性,色度.

90.润滑油有哪些润滑方式?

答

（1）手加

（2）滴油（3）油浴（5）浴油（6）油环（7）强制（8）飞溅（9）油雾（10）喷射（11）集中.

91.液压油有哪些特性?

答:

（1）很容易流动

（2）对运动部位起密封作用（3）在使用期间不会起物理或化学作用（4）能防锈防腐蚀（5）能承受一定载荷,使运动部位磨损量较小（6）静置时,灰尘等不容性杂质能迅速分离,并排除系统外（7）适合用于密封和盘根,不会引起膨胀、硬化和溶解（8）具有一定的耐火性,要求闪点高于环境温度（9）起泡要少.

92.齿轮油有哪些特性?

答

（1）合适的黏度和流动性

（2）良好的抗磨液压性能（3）良好的氧化安定性（4）抗乳化性（5）抗泡性（6）防锈性（7）油闪点高于环境和工作温度（8）无毒.

93．一般设备润滑部位有哪些?

答:

齿轮传动副,滑动轴承,滚动轴承,钢丝绳,链传动,滑动导向装置.

94．润滑脂有哪些指标?

答:

滴点,锥入度,水分,皂分,灰分,分油量,极压性能,机械稳定性,机械杂质,氧化安定性,游离碱和游离酸,润滑性,腐蚀性.

95．润滑脂有哪些加油方式?

答:

（1）充填

（2）润滑脂枪（3）润滑脂杯（4）强制（5）集中.

96．润滑油的换油指标有哪些?

答:

（1）黏度变化,达到或超过15%

（2）酸值较新油增长1.0mgKOH/g（3）水分大于2%（4）OK值大于180N不容物大于0.3%（5）FZG试验小于8级.

97．润滑脂补充间隔周期有哪些方面来决定的?

答:

根据轴承的形式、尺寸、转速、运转温度以及润滑脂的品质决定的.

98．润滑如何管理?

答:

（1）确定给油量

（2）确定给油周期和更换期（3）确定给油方式,防止漏油和忘了加油,防止给油时混入异物,明确油的品种防止加错（4）寻求给油合理化（决定给油顺序,研究给油方法和给油器具）（5）在给油处所和给油器具上注明给油品种和给油间隔时间,以免弄错.

99．润滑油更换周期分哪三种?

答:

分为最初换油期,正常换油期,不正常换油期.

100．润滑管理的目的?

答:

在于提高生产率和降低成本.

101．稀油站油箱有何作用?

答:

油箱主要是用于贮油,同时起沉淀、冷却油液和容纳管路回油的作用.

102．不能兼容的润滑脂混合会有什么后果?

答:

如果润滑脂不能兼容,则润滑脂间就会起变化反应.列如会起硬化,会导致分配器堵塞使集中润滑系统出毛病或硬的润滑脂在润滑时不能从油腔中排出使轴承中压力增加.有些情况下不能兼容的润滑脂混合后会变软,也就使它由轴承中流出,结果由于缺少润滑脂使轴承损坏.

103．确定轴承润滑剂的基本因素?

答:

（1）轴承类型

（2）轴承使用条件（3）轴承给油方式（4）实际运转条件相同的机械应选用相同的润滑剂,尽可能减少润滑剂种类?

（5）根据过去使用经验选择润滑剂.

104．何为润滑油的闪点?

答:

将油加热蒸发成气体于空气混合后达到一定的浓度,遇火瞬时闪火的最低温度称为润滑油闪点.

105．油品进水会有哪些危害?

答:

水分会使油品质量变坏,容易发生锈蚀.在液压油中,水分会导致气泡,造成气阻使供油中断.含添加剂齿轮油中存在水分会引起添加剂水解,发生分层乳化.

106．）使用润滑脂的优点和缺点?

答:

优点:

（1）和飞溅很少,不用长期补脂,可防止机械污染

（2）可防止异物混入（3）适用于给油困难和给油次数多的场合（4）一种润滑脂可适用很大的温度范围和各种润滑条件（5）对低速重载荷显示出很好的润滑性能（6）可长期保护并防止润滑部位生锈和腐蚀.

缺点:

给油和更换时难以处理

（2）水和灰尘混入后很难排（3）搅拌阻力大,容易发热,冷却效果差（4）对高速回转不太适合.

107．轴承用润滑脂应具有的理化特性?

答:

（1良好的氧化安定性（2良好的机械稳定（3良好的耐热性（4良好的抗水性能（5）合适的基础油黏度

108．轴承用润滑油应具有的理化特性?

答

（1）合适的黏度和流动性

（2）良好的氧化安定性（3）良好的防锈性（4）良好的抗磨液压性（5）抗泡性（6）抗乳化性.