送风机检修作业指导书.docx
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送风机检修作业指导书
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送风机检修作业指导书
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目次
送风机检修作业指导书
11 范围
本作业指导书适用于一期工程FAF25-14-1型单级动叶可调轴流送风机的检修工作.
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
FAF25-14-1型动叶可调轴流风机设备技术标准
FAF25-14-1型动叶可调轴流风机使用说明书
FAF25-14-1型动叶可调轴流风机安装说明书及图纸
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
13.2 热工相关测点已拆除。
13.3 风机停运，系统隔离，降压为零，。
13.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.5 风机检修时严禁损伤设备及其部件。
13.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
13.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
主轴承
1.1
□滚柱轴承
SKFNU336MC3
只
1
1.2
□滚柱轴承
SKFNJ336MC3
只
1
1.3
□推力轴承
SKF7336BMP
只
1
2
叶柄轴承
2.1
□支承轴承
SKF513.15Vabn
只
16
2.2
□导向轴承
SKF7209BNP.UA
件
16
3
□主轴密封
主轴密封BA205×230×15
个
2
4
□叶片
SI1GA2363
片
16
5
□衬套M18×1.5
4TY0006
套
96
6
□液压缸Φ336/H100MET
0GA5447b（336）
套
1
7
□簧片
4TY0090
片
8
8
□Fey密封环
4TY0154
个
32
9
□叶片螺钉M12×1.25×60
GB/T70.1-2000
个
96
10
□迷宫密封
4TY0226
只
16
11
□密封垫环
4TY0216
只
16
12
□密封垫环
4TY0227
只
16
13
□密封垫环
4TY0282
只
16
14
□耐油橡胶O型圈
80×3.1
只
16
15
□耐油橡胶O型圈
140×3.1
只
16
16
□耐油橡胶O型圈
70×3.1
只
16
17
□耐油橡胶O型圈
55×3.1
只
16
18
□耐油橡胶O型圈
50×3.1
只
16
19
□耐油橡胶O型圈
100×3.1
只
16
20
□润滑油
壳牌Turbo46
升
500
21
□油泵
齿轮泵GPA2-16P=3.53MPa，n=25l/min
台
1
22
□单向阀
S10A1.0
套
4
23
□温度调节阀
LHZG-15，35-50℃
套
1
24
□压力调节阀
DBDS10GM10/5MPa，调节在3.5MPa
套
1
25
□压力调节阀
DBDS10GM10/2.5MPa，调节在0.8MPa
套
1
26
□油滤芯
LH0160D10BN/HC
个
4
27
□空气滤清器
EF2-32
件
1
28
□冷油器
GLC3-4
套
2
29
□三通切换阀
ZY-K3-J10W-L
件
2
30
□钢丝编制管（进油管路）
13-140，L=5m1/2″代号：
HG4-406-75
根
1
31
□钢丝编制管（回油管路）
38-50，L=5m1/2″代号：
HG4-406-75
根
1
32
□钢丝编制管（平衡管路）
25-80，L=5m1/2″代号：
HG4-406-75
根
1
33
□铜垫圈（进油管路）
代号：
4TY1575
个
2
34
□铜垫圈（进油管路）
代号：
4TY1577
个
6
35
□耐油橡胶O型圈
63×3.1
只
2
36
□耐油橡胶O型圈
30×3
只
2
37
□耐油橡胶O型圈
16×2
只
2
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
□螺栓松动剂
10瓶
2
□棉丝
10kg
3
□塑料布
20m2
4
□苫布
2块
5
□煤油
20升
6
□抹布
20kg
7
□石棉垫
δ＝1mm
10kg
8
□砂布
200
20张
9
□白铅油
10kg
10
□石棉绳
φ10
5kg
11
□密封胶
507
2只
12
□MoS2
5kg
13
□电焊条
J507，φ2.5
5kg
14
□氧气
2瓶
15
□乙炔
1瓶
16
□松木杆
50根
17
□生料带
10盘
18
□铅丝
＃8
100kg
19
□胶皮垫
δ＝3mm
50kg
20
□拉铆钉
φ4×11
100个
21
□钻头
φ4.2
20
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
□敲击扳手
S46
2只
2
□敲击扳手
S36
2只
3
□敲击扳手
S55
2只
4
□敲击扳手
S75
2只
5
□梅花扳手
2套
6
□深度尺
（0~200mm）
1把
7
□内径千分尺
（0~150mm）
1套
8
□千分尺
（0~25mm）
1套
9
□外径千分尺
（275~630mm）
1把
10
□砂轮机
1台
11
□套筒扳手
2套
12
□游标卡尺
（150mm）
1把
13
□扁铲
1把
14
□錾子
1把
15
□塞尺
500mm
2把
16
□手枪电钻
2把
17
□大锤
1把
18
□内六角扳手
（6mm、8mm、10mm）
各1个
19
□手电
2把
20
□尖嘴钳、克丝钳
各1把
21
□平头改锥
（4mm、6mm）
各1把
22
□十字头改锥
（4mm、6mm）
各1把
23
□活扳手
（6mm、8mm、10mm）
各1把
24
□铜棒
2根
25
□手拉葫芦
2T/5T
各1
26
□钢丝绳、吊环、卡具
若干
27
□撬棒
2根
28
□钢丝刷
2把
29
□百分表及百分表座
各2套
30
□卷尺
5m
1把
31
□剪刀
1把
32
□焊接装置
1套
33
□切割装置
1套
34
□空油桶
208升
2个
35
□扭矩扳手
0－500KN
1套
36
□安全照明工具
2套
37
□转子专用支架
1套
38
□张拉千斤顶
QFZ60-20
I套
39
□螺栓
M20*35
4个
40
□螺栓、螺母
M36
4个
41
□接头、接管
各2个
42
□螺母
M52*3
1个
43
□导向盖
1个
44
□拉杆
1根
45
□均力片
1个
46
□顶盖、垫头
1个
47
□密封片
8片
48
□压板
1个
49
□垫圈
4片
50
□接头、快速接头
各2个
15.2 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□做好风机振动情况及轴承温度情况的原始记录。
□工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
W1
15.3 办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,风机停运。
□动火工作票办理完毕。
□风机挡板门隔离完毕，风机已停止转动，风压降至为0，安全措施已做。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 测量数据注意事项
□所有测量结果均保留到小数点后两位。
□单位：
mm。
16.2 保温及热控、电气接线拆除
16.3 管路拆卸
□拆掉与风机相连的各类管道及测点。
□做好各管路的位置记号，以便回装
□将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
W2
16.4 静态件拆卸
□确保润滑油泵已经关闭，将拉叉与旋转油封拆开。
□将旋转油封的液压软管拆下，解除执行器与调节臂之间的连接。
□拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
□拆卸机壳围带、水平法兰和吊环范围内的隔音层。
□拆卸进气和排气的围带以及防护装置。
□拆掉扩散器与压力管道之间的柔性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
□将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。
□将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
□对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
W3
16.5 转子拆卸
□拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
□将主轴承箱油管路与主轴承箱分离、液压装置油管路与叶片调节装置分离、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
□将轴承温度计，测振探头从轴承箱上拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
□在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
□将转子吊起，放置到专用支架中。
W4
16.6 叶片液压调节装置拆卸
□将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下，每次拆卸输入轴安全保险片必须更换新的保险片。
□将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
□松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。
□拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
□拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。
□转动轮毂至液位堵处于最下方，拆下液位堵并将油放净。
□拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行导向环和滑瓦之间间隙的检查。
□叶片调节装置分离、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
□检查旋转轴封时，如发现旋转不正常、轴承噪音过大、漏油等情况，则更换轴封。
H2
16.7 拆卸叶片
□轮毂和叶片、叶片中心轴都标上相应的位置记号，以便回装。
□拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出。
检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。
圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。
□叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。
不可用高压气体进行清洁叶片。
如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。
不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
H3
16.8 叶片轴承的拆卸
□拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。
□拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
□取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
□小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
□拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
□取出导向轴承并清理检查。
轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
□分别对拆卸下的各另部件清洗检查，各零部件完好，表面无明显磨损痕迹。
对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
H4
16.9 轮毂内部检查
□滑瓦和滑环的清洗检查。
滑瓦和滑环磨损量不允许超过0.5mm，否则进行更换。
□轴承的清洗检查。
轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
、
□紧固管的清洗检查。
□液压缸的清洗，检查接头和密封处是否有漏油现象。
如果存在漏油现象，则需对液压缸进行改造。
拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。
H5
16.10 轮毂的拆卸
□将一个叶片心轴装上吊耳，安装支撑轮毂的专用工具，拆卸下轮毂的轴帽。
□清洁轴-轮毂的配合区域和轮毂中的油管路。
□安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹杆和液压工具等。
□向轮毂的两条油管道中缓慢注油清除管路中的空气，直至油渗入到轴和轮毂中。
□两台油泵调至同一压力，轮毂扩孔油压为730Kg/cm2，表压为7161Pa，使轮壳扩张的拆卸力为264870N（27T）。
液压工具被触发，油被注入结合处，为确保轴和轮毂表面完全隔离，压力应保持2小时，在这个过程中，可以每15min注入一次辅助油来保持压力。
□轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来，在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
检查轮毂中的孔径和轴承处是否有腐蚀、裂纹等现象。
W5
16.11 主轴承的检查
□将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸，加热温度不允许超过120℃。
□拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装置和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，小心不要刮到壳体内部涂层。
□采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套、推力弹簧和推力轴承。
□分别清洗检查轴承箱、轴承、主轴及各零部件。
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通。
对磨损严重的另部件换掉。
轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm2。
轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
轴承保持架磨损不超过厚度的1/3。
保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。
H6
16.12 主轴承的装配
□安装轴承前，测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
□依次将承力、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热，加热温度范围在80-100℃。
□依次安装承力、推力、轴套间隔环、甩油环和推力弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
□在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，是否符合要求。
□将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
□测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
□安装轴承箱各附件及轴端螺母。
主轴两端螺母拧紧力矩为1300Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为450Nm。
H7
16.13 轮毂安装
□用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
□清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
□检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂。
□将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
□安装液压拆装工具。
启动液压拆装工具中的液压油站，检查液压油管路有无渗漏。
□轮毂扩孔油压为730Kg/cm2，油泵升压至表压为7161Pa。
待液压油压力维持约5min后，用专用工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。
待轮毂完全冷却后取下专用工具。
□检查轴承的迷宫密封不要与轮毂相撞。
H8
16.14 叶片轴承装配
6.14.1叶片导向轴承组件的预装配
□将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在到向轴承内部放入润滑脂。
□将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。
□安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
6.14.2支承轴承的预装配
□将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
□放入支撑轴承，加进适当润滑油脂。
□将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。
加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为6°E的矿物性润滑油，2Kg/cm2压力持续12小时以上。
压力变化不大于20%，由于环境温度波动所致，可认为是正常的。
对每个叶片轴承均应进行检验。
□将支撑轴承单元放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。
□将平衡重放在支撑环孔上。
6.14.3叶柄装配的准备工作
□将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。
□检查已压入的叶柄轴套的内径。
□将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母并按照拧紧力矩拧紧。
叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm。
6.14.4叶柄和支撑轴承组件的装配
□把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。
□将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。
□拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
□将安全环放到叶柄螺母上。
6.14.5导向轴承组件的装配
□叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180°。
□将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。
□将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
□将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。
□用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。
□将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。
可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。
6.14.6叶片和调节杆的装配
□用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。
□将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。
□在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。
□将调节杆装到叶柄的轴端上。
注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。
□将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。
□用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。
□将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母，自锁螺母最多只能拧紧两次。
□加压检验支撑轴承组件的密封。
□将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。
H9
16.15 叶片安装
□检查拆下的叶片。
叶片上没有出现裂缝、磨损或损坏等就可重新使用。
□所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。
在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。
□在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。
□保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴，用紧固螺栓将叶片紧固。
叶片紧固螺栓要有中间位置开始，对称紧固。
叶片螺钉拧紧力矩为360Nm。
□当所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。
叶片调整范围在-30°～+15°之间
□测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。
把叶片机壳圆周均分8点，针对某一点找出最长叶片与最短叶片，之后测量最长叶片及最短叶片在8等分各点处的间隙。
叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6±0.6mm。
H10
16.16 液偶调节装置安装
□在部件装配前，所有接触面均应清洁干净。
□将控制液压油缸安到支撑轴径上。
紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。
液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为235Nm。
□用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。
□检查阀塞对中情况。
将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。
预找正时紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间。
□将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。
控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。
□在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。
在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。
□安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。
□取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。
如果更换了液压缸，则系统在连接到控制油站前应冲洗一小时。
□拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。
H11
16.17 静态件装配
□安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。
□在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。
□将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。
□重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。
叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6±0.6mm。
□连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。
W6
16.18 消音器清理
□将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。
□在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。
在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。
□一定要使覆板中的孔畅通才能获得消音效应。
W7
16.19 对轮安装、找正
□将对轮均匀加热，安装在主轴上。
用火焰加热联轴器，温度控制在150℃以下。
□将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。
□通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。
联轴器的每一端面最大允许误差值位移：
径向：
0.08mm轴向：
0.05mm。
□检查两半对轮之间的轴向间隙。
□检查对轮的角向偏差。
□紧固联轴器。
联轴器螺栓紧固力矩为900Nm。
□安装联轴器和中间轴护罩。
H12
16.20 风机油站检修
□解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。
逆止阀用煤油检查其严密性。
溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。
□检查油泵对轮及弹性联
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