工程质量施工专项方案0.docx
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工程质量施工专项方案0
质量专项治理两年行动专项方案
为认真贯彻落实住房城乡建设部2014年9月4日全国工程质量专项治理两年行动电视电话会议精神和北京市住房城乡建设主管部门和行业协会《工程质量专项治理两年行动方案》各项要求，结合《中铁建工集团有限公司工程质量专项治理两年行动工作方案》相关部署，我项目部特制定相关方案。
我项目部结合实际情况成立了质量专项治理领导小组，领导小组组织机构如下：
组长：
陈先
副组长：
张、孙、赵
组员：
刘、孙、冯、王、寇、李、刘、乔、李、李、徐、唐、金。
一、工程概况
本工程位于北京市怀柔区怀北镇，本工程总建筑面积10895.48m2,地下一层,地上五层，结构类型为框架剪力墙结构。
1、工程表信息：
项目
内容
工程名称
建设地点
北京市
建设单位
中国
设计单位
北京城建设计发展集团股份有限公司
建筑功能
多层公共建筑
耐火等级
地上二级，地下一级
建筑层数
地下1层，地上5层
建筑层高
地下1层：
5.28m、地上1层：
2.7～3.2m、地上2层：
4.2m、地上3层：
4.2m、地上4层：
5.25m、地上5层：
3.1m
建筑面积
建筑基底占地面积
2202.98m2
建筑面积
10895.48m2
工期
380日历天，计划开工日期：
2014年8月25日，计划竣工日期2015年9月8日
质量标准
合格
创优目标
争创北京市“结构”长城杯金质奖、北京市“竣工”长城杯金质奖
质量要求
美国LEED（LeadershipinEnergyandEnvironmentalDesign）绿色建筑认证（LEED-NC）。
安全文明施工管理目标
杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在0.3%以内；确保取得“北京市绿化施工文明安全工地”和“北京市文明安全样板工地”荣誉称号。
二、采取措施
1、土方开挖
本工程基础土方均采用机械大开挖，基坑边坡采用1：
1自然放坡，基槽下口预留0.8m的工作面，土方开挖量约14800m3。
四周施工场地狭小，土质较差，土方开挖采用机械大开挖。
开挖时分3次挖到底，每一步开挖深度约1.7-2m。
由现场施工技术人员现场指挥。
土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护，具体按审批后的土方开挖施工方案进行施工。
2、模板制作、安装
1）、本工程有较多的框架柱、短肢剪力墙，为了达到整体砼外观合格的施工要求。
项目部安排专职施工技术人员根据施工图纸，翻出模板放样图。
木工班组根据审核后的模板放样图进行模板的制作。
并在木工车间做好试拼装工作。
不得在作业面上制作模板，并标明编号，分类堆放整齐。
2）、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜，其余全部采用木模，剪力墙、异框架柱、现浇板等采用16mm胶合板作模板，用50×100的木方和Φ48×3.5的脚手钢管做横楞连接，为了保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。
3）、模板板材必须有出厂合格证。
梁底模配备3套，侧模2套。
模板加工周边刨平创直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，厨房、卫生间及阳台现浇板有高低差处，用L30×3角钢与现浇板钢筋焊接保证高低差处砼边整齐。
4）、框架柱截面大于600×600mm，梁的高度大于800mm及剪力墙结构采用Φ12－Φ14mm的对拉螺栓固定。
以确保砼浇筑时不发生涨模现场。
确保砼结构的几何尺寸正确。
对于地下室外侧墙板等有防水要求的砼结构，用对拉螺栓必须在其中间焊40×40×10的止水片。
且必须满焊以达到防水效果。
对于上部结构外墙用对拉螺栓。
模板打孔时要做到外低内高，以防主体外墙渗水。
5）、地下室砼墙板采用16厚胶合板做模板用50×100的方木做竖楞，用Φ48×3.5的钢管做围楞，止水钢板在底板上50CM处用电焊固定。
矩形柱、梁、剪力墙侧模采用16厚胶合板做面板，用50×100的方木做格栅＠250，用Φ48×3.5的钢管做排架支撑。
柱、梁两侧及梁底模用预先制作成型的定型模板，并在柱中及梁中加设Φ12的穿心螺栓，柱、剪力墙、模板其下口设一个100×100mm的清扫口，以便浇筑砼前清除垃圾。
6）、本工程楼梯楼梯模板的制作安装为模板分项的重点。
楼梯模采用16mm厚的胶合板和50×100mm木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。
楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。
侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。
按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。
7）、模板的支设顺序
（1）柱、墙模板：
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横方木（钢管）木楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
（2）梁模板：
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定
（3）楼面模板：
搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
8）、模板拆除
（1）侧模板拆除应在砼浇筑后夏季不少于12小时，冬季不少于48小时，需提前拆除应进行试拆模，在监理单位确认不影响其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
（2）底模板拆除时混凝土强度必须达到75%（跨度大于8M或悬挑结构必须达到100%）。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（后浇带两侧的梁底模应在后浇带砼强度达到设计强度的75%以上）。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，修复集中堆放在指定地点，以防丢失。
9）、模板的保养及验收
（1）模板制作后报请监理工程师验收，试拼装合格后，方可现场安装。
（2）各批模板拆除后，全部清理保养并整修后，报请监理工程师验收后方可再次使用。
（3）每批模板安装后，项目部专职质检员检查合格后报请监理工程师对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系验收合格后，方可进行下道工序的施工。
柱、墙模板下口如缝隙较大时，需用砂浆阻塞防止砼漏浆。
（4）模板用的脱模剂必须有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响砼的后期装饰，禁止使用废机油刷模板。
3、钢筋制作、安装
1）、所有进场钢筋必须并经外观验收合格后，必须有合格证及进场复试合格后方可使用，将材料分类挂牌标识。
使用时盘圆钢筋在现场用专用的调直机调直，不得冷拔、冷挤压。
钢筋保护层采用塑料或砼垫块，严禁采用砂浆垫块，双层钢筋网之间用钢筋支架支撑，钢筋支架安装在垫块上方。
2）、钢筋施工前由专人负责钢筋的翻样，钢筋翻样单由施工技术负责人审核后，施工班组方可按审核后的翻样单进行下料制作。
钢筋制作，安装前必须进行技术交底，并留有书面记录。
3）、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#）扎丝方向应一致顺直扎丝头统一向内。
4）、梁、柱侧向垫块间距不大于1M，且短边安装不少于两块，楼面钢筋垫块间距钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm。
钢筋直径大于Φ10时，不大于700mm。
现浇板有高差处，板面负筋必须拆开。
并设置梁（或暗梁），板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。
5）、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。
确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。
6）、本工程结构部分所使用的钢筋直径≥Φ25以上的钢筋采用锥螺纹连接，其它采用对焊、压力焊接头和绑扎接头。
钢筋接头的位置，钢筋搭接部位，搭接方式及搭接尺度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁接头处。
必须严格按设计要求进行施工。
7）、钢筋制作后挂牌分类标识堆放。
底板、梁、柱、侧墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，工程内部板、墙钢筋保护层为20mm，梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，对横竖布置有暗梁、暗柱部位两边适当增加保护层厚度。
地下室底板用Φ16的钢筋＠1200设置蹬筋，地下室顶板用Φ12的钢筋＠1200设置蹬筋，呈梅花形布置。
8）、桩基验收交接后，开始安装基础承台、地梁钢筋。
地梁钢筋≥Φ25的钢筋采用直螺纹连接方式，接头位置相互错开，在任意接头中心间长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
螺纹连接必须由熟悉工人操作，底板钢筋绑扎必须按照弹出的位置线进行绑扎安装，且所有交叉点都必须绑扎。
框架柱、暗柱按要求绑扎安装后方可绑扎墙板钢筋。
框架柱、暗柱≥Φ18的钢筋用电渣压力焊，电渣压力焊接头需经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序，电渣压力焊接头外观检查，四周焊包凸出钢筋表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。
9）、墙板钢筋绑扎必须注意横平竖直，预留孔洞处加强钢筋的设置。
墙板钢筋下料的长度必须准确、安装高度准确，墙板钢筋的锚固长度必须符合要求，顶板钢筋安装必须按弹出的钢筋位置线进行绑扎安装。
地下室底板、顶板钢筋采用绑扎接头。
框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求，墙体拉结筋及构造柱、腰梁等预留筋必须预埋不得以后植筋，砼浇筑前必须仔细核对。
10）、钢筋安装中水电预埋必须穿插其中及时进行，确保预埋位置准确，砼浇筑时安排钢筋工看护钢筋，砼浇筑前用钢管架设临时施工通道。
确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
11）、质量保证及注意事项
（1）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
（2）钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：
a、钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
b、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
c、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；
d、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；
e、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
f、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；
g、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；
h、夏季、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
i、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
j、按要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正；
K、为确保钢筋施工质量，允许偏差值必须控制在国家规定的偏差值范围内，施工时，必须严格按照钢筋工程施工工序控制质量。
4、混凝土工程
1）、砼的原材料必须符合要求，砂使用中粗砂。
含泥量及有机物等杂质的含量符合要求。
砼外加剂必须有出厂合格证。
外加剂使用前应进行复试与水泥的适应性检验需合格。
砼掺用粉煤灰应为一级粉煤灰。
掺量不大于水泥用量的15%。
否则应进行碳化检测。
砼浇筑前对商品砼厂提供的商品砼进行检查，检查其坍落度及原材料等资料。
2）、
（1）混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。
浇筑新结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。
浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（2）混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣棒施工时，浇筑时的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1、25倍，采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。
（3）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙壁浇筑完毕后间歇1-1.5H，再继续浇筑。
施工缝隙的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3）、
（1）楼面砼初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1、5～3.0M长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。
（2）浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。
养护不得少于14d，浇水要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。
浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草帘覆盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。
浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
柱、剪力墙根部必须抹压平整、标高一致，以便模板安装时不漏浆。
（3）同条件试块应符合GB50240的要求。
砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米应留置一组，不足500立方米按500立方米计，同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护。
现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每搁6M设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。
板厚检测可采用在混凝土浇筑前预埋薄壁金属管或钻孔测量。
无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于Φ20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或各隔6M设置一点；钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。
拆模试块、同条件养护试块放在施工现场与构件一同养护。
同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应龄期,0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期应不小于14d,也不大于60d。
4）、混凝土施工允许偏差
序号
项目名称
允许偏差值
1
轴线位移
独立基础
10mm
其它基础
15mm
柱、梁、墙
5mm
2
标高
层高
±5mm
全高
±30mm
3
截面尺寸
基础
+15-10mm
柱、梁、墙
±5mm
4
柱墙垂直度
每层
5mm
全高
h/1000且≯30mm
5
表面平整度
8mm
6
预埋管、预埋孔中心线位移偏差
10mm
7
预埋螺栓中心线位置偏差
5mm
8
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25-0mm
井筒全高垂直度
h/1000且≯30mm
5、砌体工程
1）、本工程外墙体均为250mm厚蒸压加气混凝土砌块，砌块容重不大于8KN/m3,砌块强度不应低于A5.0，砌筑砂浆采用加气混凝土专用外加剂配制砂浆，强度等级为M5；内墙为150mm、200mm厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级A3.5，砌筑砂浆M10。
①砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；②砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；③砌块在现场的存放时间不少于15天；④砌筑砂浆应采用中粗砂。
2）、砌体施工应符合以下要求：
①砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；②构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；③砌体砌筑每天高度宜控制在1.5M以下；④外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
3）、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：
①墙体无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；②马牙槎方正，上下顺直。
电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；③圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；④砌墙每天砌筑高度不超过1.5M。
⑤塑钢门窗位置砌筑时下口应比设计标高低100mm，等窗安装结束后再用细石砼捣实抹平，做成砼窗台。
⑥当砖砌女儿墙高度超过500mm，且不大于2000mm（从屋面板算起）时，应于墙中设置构造柱，间距2M左右。
填充墙长度大于3M时，需在中间和门窗转角处设置构造柱。
⑦钢筋砼墙、柱与砌体的连结应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋2Φ6，（现浇板上第一皮拉结筋距现浇板面为51.5cm）锚入墙柱内200，伸入砌体内1000，若墙垛长不足700时，则外伸长度等于墙垛长，且末端弯成弯钩。
⑧砌筑墙体每一楼层需留一组砂浆试块。
砌体工程允许偏差和施工程序控制见下表与图。
砌体工程允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差值
1
轴线位移
10mm
2
基础和墙体顶面标高
±15mm
3
垂直度每层
5mm
4
全高<10m
10mm
全高>10m
20mm
5
表面平整度
8mm
6
水平灰缝平整度
10mm
7
水平灰缝厚度（十皮砖累计）
±8mm
8
水平灰缝厚度（后塞口）宽度
±5mm
门口高度
±10mm-5mm
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10mm
10
外墙上下窗口偏移
20mm
4）、本工程内墙砌体采用加气砼砌体。
（1）加气砼内隔墙：
①本工程内墙砌体采用加气砼砌块，加气砼砌块规格的长度为600mm，其立面砌筑方式只有全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。
②按砌块每皮高度制皮数杆，并竖立于墙的两端，两端对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
③加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
④在砌块墙底部应用页岩烧结砖砌筑，其高度为300mm。
⑤不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌，但在墙底及门窗洞口处局部采用烧结页岩烧结结砖砌筑，不视为混砌。
⑥灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝，厚度不得大于15mm竖向灰缝，宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
⑦砌块墙的转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的十字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌到`离上层梁板砼20mm时，用砂浆填满，外墙在砌体与砼柱墙处铺贴30cm宽的钢丝网，内墙贴30cm宽的网格布。
（2）构造柱施工：
①底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。
②砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
砌体拉结筋为2Φ6，伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。
③构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴（贴胶条），支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。
模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
④构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
6、主体施工过程中在楼面浇筑砼放线时弹出偏轴线0.5M的控制线。
并标识清楚，以便作为以后砌墙和粉刷时控制的依据，墙体粉刷后及时弹出墙面1M高度控制线，以便控制楼面厚度及层高。
7、脚手架
1）、脚手架选择
由于本工程最高为5层，拟采用双排落地Φ48钢管脚手直接搭至屋面。
结构施工阶段以搭设落地脚手为主,装饰阶段外立面利用结构施工外脚手由上向下进行。
2）、脚手架搭设要点：
（1）脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管,脚手架搭设随砖砌体、结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工,每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手,在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。
脚手架宽1.0m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,底排步距l.6m；为保证安全和减少环境污染,在每层工作面脚手架处设竹笆,并满挂密网。
（2）脚手架搭设顺序为基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆；
（3）脚手架底部基础经平整夯实后,浇筑C15砼垫层,确保脚手架底部均匀受力及稳定性；
（4）脚手架外侧500mm以外必须平整,以确保其周围的排水畅通；
（5）首步脚手架步高为l600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开；
（6）脚手架外侧，从第二步到第五步,每层均须在外立柱里侧设lm高防护栏杆及外铺安全笆。
五步以上除防护栏杆外,再满挂绿色密目安全网。
脚手架内侧里立杆和墙体之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。
底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。
脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢,脚手笆与搁栅绑扎,每笆扎点不少于四点；
（7）脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接,与圈梁上预埋件用电焊连接,水平方向每三根立杆设置一个连接点,垂直方向每二步设置--个连接点,以保证脚手和主体结构的整体性,连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处,且必须从第一步横杆开始设置；
（8）脚手架外侧每隔12m必须设置一道剪刀撑,斜杆与地面夹角为45°～60°之间,自上而下连续设置,搭接长度不少于40cm；
（9）材料搬运、车辆出入口两侧,里外立杆应用一根钢管加固。
出入口处,在外侧上面搭设安全防护棚。
3）、脚手架安全技术措施：
（1）施工人员必须持证上岗。
操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。
（2）搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。
（3）搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。
（4）施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。
（5）搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
（6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。
（7）严禁在脚手架上超荷堆放施工多余的物料。
（8）脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。
脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。
4）、脚手架拆除
（1）、拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中尽可能不换人，不得一人拆除较重杆件。
（2）、清除脚手架上的材料、工具等杂物。
（3）、拆除顺序要后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
（4）、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除，当拆至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件。
（5）、拆脚手架要一步一清，分段拆除时高差不能大于2步，如高差不得以大于2步，要采取临时稳定措施。
（6）、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，要有防止杆件突然坠落的措施。
（7）、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
（8）、运至地面的脚手部件，应及时清理、保养，根据需要刷防锈漆，并按品种、规格堆放整齐。
（9）、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
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