建筑质量通病防治及处理方案.docx
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建筑质量通病防治及处理方案
质量通病防治及处理方案
一、工程概况及特点：
太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。
二、质量通病防治及处理方案：
砼质量通病防治及处理
（一）蜂窝
1.现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.原因分析
1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。
2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3.预防措施
1）经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。
2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。
浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。
柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
4）混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过表1的数值。
混凝土浇筑层的厚度表1
项次
混凝土振捣方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
（2）在梁、板墙、柱结构中
（3）在配筋密集的结构中
250
200
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。
6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。
表2
坍落度（厘米）
0～3
4～7
8～12
13～17
18～20
20以上
振捣时间（秒）
22～28
17～22
13～17
10～13
7～10
5～7
振捣有效作用半径（厘米）
25
25～30
30～35
35～40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：
混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4.治理方法
若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（二）孔洞
1.现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
2.原因分析
1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
3.预防措施
1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振：
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
4.治理方法
现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：
将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。
豆石混凝土水灰比可控制在以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
三．缺棱掉角
1．现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2．原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3．预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
4．治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1﹕2或1﹕的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
四．外形规格偏差
（一）．板面不平整
1．现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整。
2．原因分析
（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。
（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。
3．预防措施
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。
（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不
得浇水）。
必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。
（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
（二）．歪斜凹凸
1．现象
柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2．原因分析
（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。
（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。
（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。
（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。
3．预防措施
（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
（2）柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。
（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层
厚度不得大于1米。
避免混凝土一次下料过多。
（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
4．治理方法
（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。
如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。
（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。
钢筋质量通病防治及处理
一．柱子外伸钢筋错位
1．现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
2．原因分析
（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
（2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
3．预防措施
（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。
（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
4．治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。
二．露筋
1．现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
2．原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
3．预防措施
制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
4．治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：
2水泥砂浆）抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉
层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
三．箍筋间距不一致
1．现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2．原因分析
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
3．预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
4．治理方法
如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
四．柱箍筋接头位置同向
1．现象
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
2．原因分析
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
3．预防措施
加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。
4．治理方法
适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
五．薄板露钩
1．现象
浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。
2．原因分析
板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。
3．预防措施
检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。
4．治理方法
绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。
钢筋电渣压力焊
电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。
但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。
一．焊包不匀
1．现象
焊包不匀包括两种情况：
一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
2．原因分析
（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；
（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。
（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。
3．预防措施
（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；
（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；
（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏
移。
（4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。
二．气孔
1．现象
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。
2．原因分析
（1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；
（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3．预防措施
（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；
（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
三．夹渣
1．现象
焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。
2．原因分析
（1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；
（2）焊接电流过大或过小；
（3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；
（4）预压力太小。
3．预防措施
（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；
（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；
（3）适当增加顶压力。
钢筋闪光对焊
一、外观质量不好，接头轴线偏移。
1、现象
钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。
2、原因分析
（1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。
（2）、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。
（3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。
3、预防措施
（1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。
（2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。
（3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。
（4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。
（5）、加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。
砌体工程
一．墙体裂缝，建筑物整体性差
1．现象
砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。
在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。
2．原因分析
（1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。
在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的40～50%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的25～30%。
在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形裂缝。
（2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。
（3）砌块的收缩值较大。
由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。
粉煤灰硅酸盐砌块标准（JC238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的3O～5O天内。
在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。
小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。
（4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不
透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。
（5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。
如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。
（6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。
（7）砌块间粘结不良。
如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。
由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。
（8）砌块排列不合理。
（9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。
（10）楼板安装前，没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时的坐浆等工作，或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体，削弱了楼板的整体水平刚度。
（11）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接，则某一构件或某一部位受力后，力不能传递，它们也就不能共同承受外力，很容易在局部发生裂缝或局部破坏，甚至最后造成整个建筑物的破坏。
（12）后砌砖墙整体性差。
一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。
但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。
（13）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。
（14）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。
这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。
3．预防措施
（1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5～7厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂浆或
掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。
（2）控制铺灰长度和灰缝厚度。
（3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为30～50天），待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。
（4）在砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。
（5）砌块在砌筑前要浇水湿润。
（6）绘制砌块排列图。
（7）在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内，沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱（构造柱），并与基础和各层圈梁连结成整体。
芯柱内的竖向钢筋应不少于1∮12，钢筋搭接长度不少于35d（d为钢筋直径）；孔洞内浇灌200号细石混凝土，并分层分段填实。
对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑，还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋，以增强房屋的整体刚度。
（8）圈梁应尽量设在与楼板同一标高处，以便在楼板平面内起到箍紧作用，如在构造上不许可时，也可设在楼板下；圈梁应内外拉通，并封闭交圈。
在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑，应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。
圈梁应尽可能采用现浇，如必须采用分段预制、现浇节点作法时，圈梁在安装前，要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆（或细石混凝土）找平等工作；圈梁现浇节点，要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等，以保证接头牢固、可靠。
（9）楼板要安装牢固。
楼板的搁置长度，搁置在梁上的长度不应小于60毫米，搁置在墙上的长度不小于80毫米；如果不能满足上述要求，应采取加固措施。
如在与墙或梁垂直的板缝内配置不小于1∮6毫米钢筋，钢筋两端伸入板缝内的长度1/4板跨。
板底缝隙一般不应小于20毫米，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用1﹕2水泥砂浆灌30毫米左右，第二次用200号细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平；如果板缝过大，应加钢筋或网片。
这样，不仅能增加楼面的整体性，也可防止板缝渗漏。
（10）为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接。
主要有支承向板的锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。
支承向板端锚固筋可以用∮8钢筋扎牢相邻二间楼板的吊钩，或在楼板缝中放置∮8锚固筋，或楼板两端预留长度超过10厘米的“胡子筋”，或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。
此外板端空隙应用200号混凝土（或细石混凝土）灌实。
非支承向
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