建筑质量通病防治及处理方案.docx
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建筑质量通病防治及处理方案
质量通病防治及处理方案
一、工程概况及特点:
太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构,地上三层,填充墙为混凝土空心砌块,外墙为涂料或面砖,屋面为卷材防水。
二、质量通病防治及处理方案:
砼质量通病防治及处理
(一)蜂窝
1.现象
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
2.原因分析
1)该工程混凝土使用商品混凝土,商品混凝土的质量差。
2)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
3)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
3.预防措施
1)经常检查商品混凝土的质量,保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。
2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。
如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
3)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:
保证模板下口严密,封堵好模板孔隙。
柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3米。
采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
4)混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过表1的数值。
混凝土浇筑层的厚度表1
项次
混凝土振捣方法
浇筑层的厚度(mm)
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
(1)在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
(2)在梁、板墙、柱结构中
(3)在配筋密集的结构中
250
200
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
200
5)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
6)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。
表2
坍落度(厘米)
0~3
4~7
8~12
13~17
18~20
20以上
振捣时间(秒)
22~28
17~22
13~17
10~13
7~10
5~7
振捣有效作用半径(厘米)
25
25~30
30~35
35~40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
7)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
4.治理方法
若混凝土出现小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1﹕2或1﹕水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护。
(二)孔洞
1.现象
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
2.原因分析
1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。
2)未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5)混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
6)不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
3.预防措施
1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
3)采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40厘米。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2米(浇筑板时为1米),大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
4.治理方法
现浇混凝土梁、柱的孔洞处理,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便灌筑混凝土,柱子的孔洞和梁的处理一样:
将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,然后灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润,保持湿润72小时后,浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。
豆石混凝土水灰比可控制在以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
三.缺棱掉角
1.现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2.原因分析
(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
(2)常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
3.预防措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(12公斤/厘米2以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
4.治理方法
缺棱掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1﹕2或1﹕的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角,可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。
四.外形规格偏差
(一).板面不平整
1.现象
混凝土板厚薄不一致,表面不平整。
2.原因分析
(1)混凝土梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚控制不准,表面有锹印,粗糙不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹。
(3)模板支柱没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不足,以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。
3.预防措施
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30厘米。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在灌筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平。
(3)混凝土浇筑后12小时以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不
得浇水)。
必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
(二).歪斜凹凸
1.现象
柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2.原因分析
(1)模板支架支承在松软地基上,不牢固或刚度不够,变形超过允许偏差值。
(2)放线误差过大,模板就位调整时没有认真吊线找直,穿墙螺栓没有锁紧,致使结构超过厚度或发生歪斜。
(3)混凝土浇筑不按操作规程分层进行,一次下料过多,或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土,造成跑模或较大变形。
(4)组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板,因该处砖墙较薄,容易发生鼓胀,影响外墙平整。
3.预防措施
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
(2)柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体;现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50厘米,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层
厚度不得大于1米。
避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔一米左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
4.治理方法
(1)竖向偏差、表面平整超过允许值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理。
如只需做少量剔凿,就可满足装修施工质量要求时,一般可在装修前视实际需要进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较多,影响结构工程质量要求时,应在拆模检查后,根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除,返工重做。
钢筋质量通病防治及处理
一.柱子外伸钢筋错位
1.现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
2.原因分析
(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。
(2)浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜,没有及时校正。
3.预防措施
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇捣混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇捣混凝土。
(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,及时校正。
4.治理方法
在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系。
二.露筋
1.现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
2.原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
3.预防措施
制作垫块的砂浆配合比应符合要求,砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
4.治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆(1:
2水泥砂浆)抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉
层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
三.箍筋间距不一致
1.现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2.原因分析
图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。
3.预防措施
根据构件配筋情况,预先算好箍实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。
有时,也可以按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端划线。
4.治理方法
如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。
四.柱箍筋接头位置同向
1.现象
柱箍筋接头位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
2.原因分析
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
3.预防措施
加强施工技术交底及加强施工管理,安装操作时经常互相提醒,将接头位置错开绑扎。
4.治理方法
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
五.薄板露钩
1.现象
浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。
2.原因分析
板薄,钢筋弯钩立起高度超过板厚,但一般绑钢筋规定(或图上画的)都是钩朝上,按习惯绑后造成露钩。
3.预防措施
检查弯钩立起高度是否超过板厚,如超过,则将钩放斜,甚至放倒。
4.治理方法
绑扎完立即发现时,应松掉钢筋,并把弯钩转个方向;如已浇灌混凝土,则抠去弯钩处的混凝土,用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。
钢筋电渣压力焊
电渣压力焊操作简单,用料省,工效高,接头质量优良,有良好的技术经济效果。
但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。
一.焊包不匀
1.现象
焊包不匀包括两种情况:
一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,大的一面熔化金属很多,小的一面其高度不足2毫米;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
2.原因分析
(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压时熔化金属在接头四周分布不匀;
(2)采用铁丝圈引弧时,铁丝圈安放不正偏到一边。
(3)电流、电压低无法满足焊机工作要求。
3.预防措施
(1)当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接;
(2)焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端面均匀熔化;
(3)采用铁丝圈引弧时,铁丝圈应置于钢筋端面中心,不能偏
移。
(4)采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。
二.气孔
1.现象
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。
2.原因分析
(1)焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池;
(2)钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3.预防措施
(1)焊剂在使用前必须烘干,否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。
焊剂一般需经250℃烘干,时间不少于2小时;
(2)焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免在焊接过程中产生有害气体,影响接头质量。
三.夹渣
1.现象
焊缝中非金属夹渣物,即为夹渣。
2.原因分析
(1)通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;
(2)焊接电流过大或过小;
(3)焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;
(4)预压力太小。
3.预防措施
(1)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;
(2)更换焊剂或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性;
(3)适当增加顶压力。
钢筋闪光对焊
一、外观质量不好,接头轴线偏移。
1、现象
钢筋闪光对焊完毕后,接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺,甚至有明显的烧伤及裂纹,接头弯折或轴线偏移。
2、原因分析
(1)、电压过低,在焊接过程中,造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。
(2)、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物,造成接头轴线偏位。
(3)、预热通电时间过短,亦会出现以上焊接质量通病。
3、预防措施
(1)、加强技术交底,定期对焊机进行维修和检查。
(2)、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。
(3)、严格控制钢筋调伸长度,闪光留置,闪光速度,顶段留置,顶段速度,预热留置。
(4)、操作时,根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。
(5)、加强自检,对于不合格的产品不允许使用到施工中。
砌体工程
一.墙体裂缝,建筑物整体性差
1.现象
砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低,竖缝的粘结力更低,在水平力的作用下,墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。
在一般情况下,大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端,顶层多于下层,顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显;多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下;水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底,影响建筑物的整体性。
2.原因分析
(1)砌体的抗剪强度较低,是砌块建筑的薄弱环节。
在一般情况下,混凝土空心砌块主要受空心率的影响,剪切面积减少,水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的40~50%;粉煤灰密实砌块因表面光滑,以及砌块与砂浆之间的材质差异,粘结力较差,水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的25~30%。
在砌筑中不注意操作质量,抗剪强度还会继续降低;而另一方面,砌块块体大,灰缝少,应力集中于灰缝中,因此砌体中的裂缝较多,而且很能容易形成阶梯形裂缝。
(2)砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物,砌筑前没有洗刷干净,在砂浆和砌块间形成隔离层,影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。
(3)砌块的收缩值较大。
由于砌块本身的材性影响,即砌块蒸养出池后,内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水,引起较大的体积收缩;此外,砌块在空气中二氧化碳的作用下,发生碳化,也会引起砌块的体积收缩。
粉煤灰硅酸盐砌块标准(JC238一78)规定其收缩值为1毫米/米(即1/1000),比普通混凝土的收缩值大;而且大部分收缩发生在开始的3O~5O天内。
在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大;而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。
小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙(或隔墙)的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000,如果生产、贮存、使用过程中不注意,很容易混淆,而造成不良后果。
(4)砂浆原材料质量不符合要求,如水泥安定性不合格,石灰膏消化处理不
透,砂子偏细,含泥量过多或砂浆稠度太小,保水性不好,操作性能差,影响砌体施工质量。
(5)砂浆的配合比不好,收缩率过大;特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时,收缩值更大。
如果竖向灰缝过小,又因为砂浆是后灌的,缝中无法灌实,成了空心缝或瞎缝,使相邻砌块失去粘结,形成缝隙。
(6)砌块在砌筑前,没有浇水湿润或浇水不够,使砂浆失水,影响相互间的粘结和砂浆的强度。
(7)砌块间粘结不良。
如砂浆中有较大的石块,造成灰缝不密实;砌筑空心砌块时,因支承面较小,采用退榫法砌筑,砌块就位使用的木榫面高出砂浆面;砌筑时铺灰长度太长,砂浆失水,影响了粘结;砌块就位校正后,经碰撞、撬动等,影响砂浆与砌块的粘结。
由于上述种种原因,造成砌块之间粘结不好,甚至在灰缝中形成初期裂缝。
(8)砌块排列不合理。
(9)圈梁施工,由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作,使混凝土圈梁与墙体不能形成整体,失去了圈梁的作用。
(10)楼板安装前,没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平,以及安装时的坐浆等工作,或是楼板缝没有灌实,使楼面没有形成整体,削弱了楼板的整体水平刚度。
(11)墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接,则某一构件或某一部位受力后,力不能传递,它们也就不能共同承受外力,很容易在局部发生裂缝或局部破坏,甚至最后造成整个建筑物的破坏。
(12)后砌砖墙整体性差。
一般砌块规格只是平面尺寸发生变化,而厚度不变,因此在砌块建筑工程中,特别是在住宅建筑中的非承重隔墙,大多数都采用半砖砌体。
但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致,而且在砌块砌体完成以后再砌砖,因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑,造成砖砌体隔墙整体性差。
(13)砌块建筑因为砌块块体大,灰缝较少,对地基不均匀沉降特别敏感,很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。
(14)建筑物各部分之间的温差太大,造成建筑物各部分(或各种构件)之间的温度膨胀值或收缩值不一样。
这在钢筋混凝土屋盖中特别明显,往往因为温度变形引起顶层墙体开裂,或是屋面与墙体的结合处开裂。
3.预防措施
(1)配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求,做好砂浆配合比设计,砂浆稠度以5~7厘米为好;同时应有良好的和易性、保水性,一般均采用混合砂浆或
掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在初凝之前用完,混合砂浆也应该在4小时之内用完,不得使用隔夜砂浆。
(2)控制铺灰长度和灰缝厚度。
(3)为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝,砌块应在蒸养出池以后,适当存放一段时间(一般为30~50天),待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。
(4)在砌筑前,一定要根据砌块表面情况,用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施,清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。
(5)砌块在砌筑前要浇水湿润。
(6)绘制砌块排列图。
(7)在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内,沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱(构造柱),并与基础和各层圈梁连结成整体。
芯柱内的竖向钢筋应不少于1∮12,钢筋搭接长度不少于35d(d为钢筋直径);孔洞内浇灌200号细石混凝土,并分层分段填实。
对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑,还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋,以增强房屋的整体刚度。
(8)圈梁应尽量设在与楼板同一标高处,以便在楼板平面内起到箍紧作用,如在构造上不许可时,也可设在楼板下;圈梁应内外拉通,并封闭交圈。
在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑,应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。
圈梁应尽可能采用现浇,如必须采用分段预制、现浇节点作法时,圈梁在安装前,要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆(或细石混凝土)找平等工作;圈梁现浇节点,要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等,以保证接头牢固、可靠。
(9)楼板要安装牢固。
楼板的搁置长度,搁置在梁上的长度不应小于60毫米,搁置在墙上的长度不小于80毫米;如果不能满足上述要求,应采取加固措施。
如在与墙或梁垂直的板缝内配置不小于1∮6毫米钢筋,钢筋两端伸入板缝内的长度1/4板跨。
板底缝隙一般不应小于20毫米,在清理、湿润以后分二次进行灌缝;第一次用1﹕2水泥砂浆灌30毫米左右,第二次用200号细石混凝土灌满缝隙,并捣实、压平;如果板缝过大,应加钢筋或网片。
这样,不仅能增加楼面的整体性,也可防止板缝渗漏。
(10)为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能,要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接。
主要有支承向板的锚固筋(即楼板搁置端)、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。
支承向板端锚固筋可以用∮8钢筋扎牢相邻二间楼板的吊钩,或在楼板缝中放置∮8锚固筋,或楼板两端预留长度超过10厘米的“胡子筋”,或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。
此外板端空隙应用200号混凝土(或细石混凝土)灌实。
非支承向