1通风施工组织设计要点.docx

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1通风施工组织设计要点

白城市兵器城家园地下停车场二标段通风工程

施

工

组

织

设

计

吉林省一建工程股份有限公司

2014年月日

目录

第一章编制说明及工程概况

第二章施工组织机构

第三章施工方法及技术措施

第四章拟投入的主要施工机械设备表

第五章劳动力计划表

第六章保证措施

第七章其它内容

第一章编制说明及工程概况

一、编制说明：

1.本公司的指导思想是：

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，保修服务上让业主放心。

同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质量、保安全、保工期。

2．编制依据如下：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002年）

（3）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

（4）《全国民用建筑工程设计技术措施：

暖通空调、动力》（2003年版）

（5）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）

（6）《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002

（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（9）《建筑工程施工安全技术规范》JGJ33-99

（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99

二、工程概况

1.工程总述

本工程为白城市兵器城家园地下停车场二标段通风工程。

工程地点：

白城市兵器城家园。

建筑面积：

㎡。

2.现场概况

2.1工程特点

2.1.1本工程包括地下车库通风管道系统安装通风工程。

2.1.2本工程工程量大且施工较分散，可以同时施工，但成品保护较困难。

3.本工程的目标

我单位将严格按照施工质量验收规范和图纸要求，制定详细周密的施工技术标准及措施，组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。

同时对通风工程制定防止质量通病的措施，保证通风工程美观且符合设计和施工质量验收规范及合同要求。

第二章施工组织机构

一、组织机构

1.项目组织机构图

项目组织机构：

成立项目经理部，设立各部室，明确管理职能，具体如下：

2.项目

组织机构职责划分

（1）项目经理

受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。

组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工全面负责。

（2）项目副经理

负责组织施工、编制和实施统筹资源需求计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责、主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。

（3）项目技术负责人

协助项目经理管理工程，实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关《规范》和《标准》，确保设计图正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。

（4）工程技术部

组织编制施工进度计划，合理安排生产，保证施工进度，负责劳动力和施工机械的调配，确保施工生产有序的进行。

负责现场产品的防护及交付的监督检查工作。

负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案、负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责材料试验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作。

（5）质量检查部

负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参加隐检、预检和分部分项工程检查验收工作、严格按有关《规范》和《标准》对工程进行全过程质量监控。

持一票否决权，并且负责施工中“三检”工作。

（6）材料设备部

负责按照施工进度计划和材料计划进行定期采购，并按照材料招投标方式确定合格分供方。

对材料进行检验和标识。

确保进场材料合格和有可追溯性。

另外，还要负责施工材料、工具的日常管理工作。

（7）安全文明部

负责安全管理、保卫及文明施工工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关《安全规程》对施工过程进行控制，组织《安全措施》编制和交底工作，对安全、保卫及文明施工工作进行监督和检查，确保安全生产和文明施工。

（8）经营计划部

负责编制施工材料计划和物资材料计划，编制月、季、年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其它经济合同，组织合同评审和成本核算工作。

（9）财务部

负责资金管理，提高资金使用效果，制定财务计划和平衡好货币资金收入、支出。

按照规定进行会计核算，编报财务会计报表。

（10）办公室

负责后勤、接待工作，来往文件的接收、登记，工程技术资料的收集、整理和归档。

第三章施工方法及技术措施

一、．设备安装施工程序及技术要求

1.施工流程：

设备开箱清点检查验收

支、吊架检查验收

设备搬运就位

找正灌浆

施工准备

基础检查验收划线

调整无负荷试车投运联动试车组织验收

2.设备开箱具体要求：

2.1设备开箱前提前联系建设、监理、厂商等单位作检查准备，及时安排到场。

2.2通风设备开箱后，有关说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件要及时收集。

2.3开箱检查过程中，及时作好验收文字记录，各单位做好交接手续，各方签字确认。

2.4手续齐全，完好无损的设备及时入库登记造册。

不符合要求的设备及时组织退场，不得与合格设备混放，以免误装返工，造成质量事故。

3.设备安装技术要求：

3.1通风机安装

3.1.1安装前仔细对照图纸要求，确定风机的型号、规格必须符合设计要求和规范规定。

3.1.2查看风机叶轮旋转是否平稳，停转后不应每次都停在同一位置上。

3.1.3查看风机传动装置的外防护罩是否齐全，是否有一定的强度。

3.1.4风机安装时，要注意风机出口方向是否正确。

3.1.5安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件的规定，以防造成隔振器失效。

焊接应牢固，焊缝饱满、均匀、无夹渣。

4.设备调试

4.1将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内的异物。

4.2按照风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。

检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

4.3风机运转前，用手盘车，检查风机叶轮应无卡碰现象，风机的传动装置是否灵活。

4.4风机通电前，检查电机供电电源电压是否在规定的范围内及供电稳定性，接地是否良好。

4.5打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。

送风口的调节阀关闭。

4.6风机试车时，先点动电源，查看风机的旋转方向是否正确，皮带松紧是否适中，各部位应无异常现象和摩擦声响。

4.7轴承温度、电动机温升是否超过技术文件范围。

4.8风机启动后，先调节进风口阀门，进行开度为0°~5°之间的小负荷运转，达到轴承温升后连续运转时间不应小于20min。

4.9正常运转后，逐渐开大调节阀门，直到系统总管的风量调节阀在不超过额定电流的情况下，开启调节阀至最大状态。

连续运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

4.10及时做好风机试运转记录。

二、风管制作、安装施工程序及技术要求

1.拟定制作工艺

1.1结合同类工程施工经验，本工程中推广使用矩形风管模压接口（以下称共板无法兰）连接新工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在300~2000mm之间，其它种类规格的金属风管连接及与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接拟使用角钢法兰工艺连接。

1.2工艺介绍：

共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮相互滚压成形原理将风管本身两端咬口自成法兰，再通过法兰夹（即勾码）和法兰角角码将两端风管连接起来。

1.3适用范围：

矩形镀锌铁皮风管，其大边长在300~2000mm之间。

1.4工艺特点：

由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身的重量，便于施工现场的制作、加工和安装。

2.施工流程

划线下料

加工图绘制

风管制作

施工准备

风管质量检查

支、吊架、套管安装

风管及部件连接安装

检查调整

测量定位放线

单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测组织验收

3.施工准备

3.1材料要求

3.1.1根据招标要求，本工程通风风管拟采用镀锌钢板制作。

3.1.2镀锌钢板，型材在进场后使用前应认真检查，必须符合设计和规范要求，并有产品出厂合格证明及相关检验报告。

3.1.3镀锌钢板不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点等，应有镀锌层结晶花纹。

3.1.4型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

3.1.5保温材料必须是难燃材料或不燃材料。

3.1.6防火阀、排烟阀等消防设施必须符合消防产品的规定。

3.1.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

3.2工具准备

3.2.1机械：

电动剪板机、联合咬口机、无法兰成型机、折边机、冲床、电锤、电钻、台钻等。

3.2.2工具：

扳手、手拉葫芦、固定式移动平台等

3.2.3其它：

水平尺、线坠、钢卷尺等

4.加工图绘制

4.1绘制加工图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。

4.2要先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸。

4.3在风管与设备的碰头、风管间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合实际情况实测尺寸进行制作。

5.风管制作：

5.1选择咬口方式：

根据本工程风管的多样性，板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口；方矩形风管、弯管采用转角咬口、联合角咬口、以及按扣式咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

5.2下料剪切：

根据加工图的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

5.3板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

5.4法兰压制：

压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮的间隙。

5.5咬合和合管：

要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。

合管时要使用木锤或有胶皮套的锺子，以确保合口美观。

5.6角卡冲压：

角卡用料为1.0mm厚镀锌铁皮，下料时要使用角、边料以降低成本。

冲压时模具必须牢固。

对模具要经常检修并及时更换。

5.7安装角卡和涂胶：

压入角卡时要用力均匀适度。

上好角卡后风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

风管密封应以板材连接的密封为主，另外可采用强力密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能必须符合使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。

5.8方矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，其管长度在1200mm以上的风管均采用加固措施。

5.9风管的加固根据实际而定，可采用椤筋或椤线、立筋、角钢内外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

椤筋或椤线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面没有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔均匀，不应大于220mm；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

5.10风管的强度：

应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

5.11方矩形风管、弯管按GB50243-2002标准《通风与空调工程施工质量验收规范》要求进行施工。

6.1风管与部件支