HL线切割说明书.docx
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HL线切割说明书
<一>HL数控系统技术参数与功能
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示;可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数:
1.开机操作简化:
系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
2.永久保留内存数据:
系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
3.图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;
4.锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
5.导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。
9.加工参数设置包括:
3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
10.机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
11.可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
12.对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
13.可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
14.模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
15.暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
16.加工插补运算圆弧半径至2000米;
二.系统原理图及接线图
高频电源
一号机床
驱动电源
数字控制软件卡1高频电源
二号机床
微计算机数字控制软件卡2驱动电源
数字控制软件卡3
高频电源
网络接口三号机床
驱动电源
连接客户网络
数字控制接口卡接插头:
XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC开高频
12345678910111213
141516171819202122232425
12V12V工件关机GNDGNDGNDXEXDBFYEYD
三.应用网络(选项)
HL控制系统有两种网络版本:
1.网络系统为NOVELL3.12NETWARE,支持网卡有NE2000兼容卡,PCI8029和PCI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户,无PASSWORD设定,并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。
HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入NW,如网络连接正常,则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G:
盘。
键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中可看到G:
盘的存在。
在网络中的任一台终端机上,以WSNCP用户名登录,可看到G:
盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。
因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2.网络系统为WINDOWS网络服务,支持网卡限REL8139,NE2000兼容卡[注1],和PCI8029。
(1):
把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。
具体步骤如下:
1.选“控制面板”,点选“网络”,“添加”,“服务”,厂商选取“MICROSOFT”,网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。
2.选“控制面板”,点选“网络”,“添加”,“协议”,厂商选取“MICROSOFT”,网络协议选取“IPX/SPX”,按“确定”。
3.选“控制面板”,点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为HL,工作组改为HAOLIN,按“确定”,重启动。
4.在C:
或D:
开设一个名为HL\WSNCP的文件夹,然后将其设为公享。
5.对于WIN2000或WINXP系统,还须设置一名为WIRE的无密码用户。
(2):
HL数控系统的设置:
1.开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置,按左右箭头键调节AUTOP.CFG值,网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同,因HL系统以该值作为计算机名。
2.如HL电脑装有硬盘,系统起动后,退回DOS方式,然后把虚拟盘里的内容全部COPY到D:
\WSNCP。
HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为HL的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U:
盘。
键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中按F4可看到有一个U:
盘的存在。
在网络中的任一台电脑上,可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
WIN9X系统HL系统HL系统HL系统
HL网络版没有装入AUTOP,如须使用AUTOP,只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。
[注1]:
如用NE2000网卡,须将卡设为INT5,PORT380。
四.闭环控制(选项)
HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。
目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计,即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走,计算机是不知道的。
本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由HL数控系统判断下一步的动作。
闭环控制的主要优点有:
(1) 大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm,采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm。
对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。
(2) 避免割坏工件材料,如加工过程中出现电路或机械故障,令X或Y轴有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。
(3) 本系统不但对XY拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定)时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。
<二>HL数控系统菜单使用说明
进入编程系统即显示主菜单:
┌───────┐
│Edit输入编辑├输入和修改图形数据
│File文件调入├选调文件
│drAw编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令
│Trans格式转换├3B与G格式,DXF格式转换
│Comm.联机├两台HL系统之间数据互传
│Var.系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数
│eXam模拟切割├对3B文件进行模拟切割
│Work加工├进入加工菜单
│Pro绘图编程├进入绘图编程AUTOP
│[3B]输入├输入3B指令
│[F1]帮助├显示即时帮助说明
└───────┘
按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能,
按[Tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上?
符号。
按[Esc]键,可退出到DOS,键入HL即可返回HL数控系统。
一、Edit输入编辑:
APT源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为NON,
系统自动以BK为名保存入图库
1.编辑菜单操作:
[F1]提示帮助。
[F2]再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。
[F3]文件入库保存,文件名前加盘符A:
或B:
,可将文件存入相应磁盘。
[F4]窗口列出删去的行(<100),可按空格选,再按回车调入光标行后。
[F5]清屏后输入源程序;[Alt][F5]清屏后输入3B指令。
[F6]两列打印;[F7]单列打印;加按[CTRL]改为小字。
[F8]计算器,按窗口下方代号在[]内输入算式,可再加括号,输入后
回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。
[F9]绘图。
[Alt][B]直接编程输出3B文件
2.编辑键:
[ALT]加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行;
[Ctrl]加Y删一行;回车插一行;[Ctrl]加U恢复当前行的修改;
[Home][End]光标移至行首和末;↑↓←→光标上下左右移动;
[Del]或[←Back]向左或右删除;[PgUp][PgDn]上下换页。
3.源程序:
把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。
A.功能符:
按字符键时斜线\自动加入。
1.加工、图形参数功能段:
除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。
\VX_Y_D_B_F_I_J_P_O_K_H_N±_Z_
其中:
X±Y±穿丝点(可选RA,RD)
D±偏移量,左-右+
B自动补圆半径,应大于偏移量
F、I加工、绘图比例(缺省为1)
J非圆曲线的精度角,缺省为10
Pn~m取从第n到m行的中间数据文件,文件名为原名加.MID
O、K图形座标中心偏移量
Hn绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型,n=0、
2虚线,1、3实线,2、3换色,4不显
N±n改变一个闭合图形的起点行号、方向
Znn=1取消显穿丝点坐标和圆点,缺省为0
2.置新偏移量:
\VD±_
3.返回穿丝点和直线补偿功能:
无D时只定义上一线以穿丝点为终点,
有D则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志A或C。
\V=穿丝点行号D±_
4.旋转:
\UX_Y_旋转中心A角度Z次数N始行N±终行
5.对称:
\SX_Y_对称轴点A角度Z次数N始行N_终行
6.平移:
\MX_Y_平移量Z次数N_始行号N±_终行号
以原点作旋转对称可免XY;平移时无新穿丝点则与原终点相接;次数
为0只出一个变位后的图形;对称次数只可0或无,整体图形始行号应定在
穿丝点,连续图形定在切入线后;终行号为上一行可缺省,为负值时可将
旋转平移的最后一次减一段。
7.结束:
\EH_工件厚,R_单价,D±棱锥或ZXY图形顺+逆
-,H_、R_缺省时将不计算显示面积S和总价$M。
B.交点符:
加于线形符后:
用1、2定义与下一线相交次序(1可省)或
用3、4、5、6定义两个交点的上下左右;缺省为相切。
C.标志符:
W_无偏移线:
穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心
或角平分的切入线LW。
在图形终段,应加一段与其相交的LW线,如不定义
其返回穿丝点,该线不出加工指令和图形线,只确定上一段的终点和作旋
转、对称和平移处理。
凡与LW线的交点不补圆。
H_不参加旋转(H1)平移(H3)补圆(H4)标志,加在L或C行末。
@_整圆或取包角大于180度的弧。
用于定义两点圆和过渡圆。
#_辅助线标志,用一间接的已知线、圆来确定未知线圆?
_含未知参
数标志,用于某些曲线组合。
;_注释符:
行号后加";"可代替删去一行,行末加";;"后可加注释
空行加";",则到该行暂停。
D.线型式:
长度单位为mm,+X轴方向角为0度;可用算式表示点或角
的值,代号同计算器功能,两头加方括号,如:
LX20Y[$30]A-[3+;0.6]
1.点和点式:
6),7)式应加交点符,R的圆心为原点。
线平移量D±
的规定同偏移量,无平移缺省;7种均可作为替代点,但1,2,3式要补P。
1)X±Y±直角坐标点_坐标原点右边为X+,上边为Y+,反向为-。
2)RA±极坐标点_R为极径,A为极角。
3)R±D±圆与弦交点_R为半径,D为平行于X轴的弦长(其他角度
可当作平行计算再旋转回原位),R-指与负Y轴交,D-指左边交点。
4)Pn以n为行号的圆的圆心或线的第一点。
5)线线交:
PL=nD_L=nD_
6)线圆交:
PL=nD_R_或PL=nD_C=n
7)圆圆交:
PC=nR_或PC=nC=n
2.直线式:
A为极角。
1)点斜线LX_Y_A_或LR_A_A_或LPnA_
2)点斜线平移LX_Y_A_D_或LPnA_D_等。
3)两点线LX_Y_X_Y_或LR_A_Pn或LPnPn
4)两点线平移LX_Y_PnD_或LR_A_R_D_D_等。
5)替代线_或旋转_或再平移(以原线式的第一点为旋转中心)
L=n行号A_转角D_距离(A、D可分别缺省)
6)公切线L
7)点圆切线LX_Y_C=n或LR_A_C=n
圆点切线LC=nX_Y_或LC=nR_D_
8)过圆心线:
点斜式LPnA_(n为该圆的行号)
两点式LX_Y_Pn或LPnX_Y_
3.圆:
(顺时针圆半径为R,逆圆为R-)
1)一点圆:
知圆心、半径。
CX_Y_R_或CR_A_R_或CR_D_R_等
2)两点圆:
知两点和半径。
CX_Y_X_Y_R_或CR_A_R_D_R_等
3)三点圆:
知圆上三点。
CX_Y_PnPn或CX_Y_R_A_R_D_等
4)心点圆:
知圆心及圆上一点,前XY为圆心,?
可缺省。
CX_Y_X_Y_R±?
5,6)切圆圆和切线圆:
知圆心及切圆或切线的行号n,内切加D。
CX_Y_L=nR±?
或CX_Y_C=nR±?
(D)
7)点切圆:
知圆上一点和半径并相切于某线或圆n。
以n为中心,该圆
在点的左边为-n,右边为+n。
内切加D。
CX_Y_L=±nR_或CX_Y_C=±nR_(D)
8)线线圆:
圆心为X或Y轴平行线与另一线平移的交点。
CX_Y=nD_R_或CX=nD_Y_R_
9)过渡圆:
与两已知切线圆相邻时:
CR_
其中某切线为不相邻的n行时:
CR_C(L)=n
10)公切圆:
同时与L和相邻两圆外切。
C?
L(加上述8种直线式)如C?
LX_Y_A_或C?
L=3
11)替代圆C=n行号。
12)整圆C@X_Y_R_A_切入角(缺省为90度)。
4.齿轮:
每齿10段,齿顶角加自动补圆后为12段。
GZ齿数R模数A切入角Z加工齿数A压力角X变位数D齿厚比H齿高比
L齿根比B齿根过渡圆系数。
其中前Z(-)时内齿后Z(-)时齿顶切入R(-)逆向;后8个参数缺省时为
标准齿(A1=0,A2=20,X=1,D=0.5,H=1,L=0.25,B=0.3)。
允许取值:
R>=0.1;X=-1.8~+1.8;D=0.475~0.5;H=0.5~1且将全图统一。
5.非圆曲线:
\V行的参数J的值表示曲线每变化多少度出一段加工
指令;Q1,Q2,Q5可加上下左右交点符与直线交,R-为逆时针加工。
椭圆:
Q1R_X半径R_Y半径A_A_起终点极角(上一段为
线时前A以D替代,下一段为线时免后A)
或:
Q1R_X半径R_Y半径X(Y)±_起点高X(Y)±_终点高
抛物线:
Q2H_高度D_距离
螺线:
Q3A_起角R_半径A_终角R_半径
摆线:
Q4R_半径
渐开线:
Q5R_基圆半径X_Y_起点坐标X_Y_终点坐标
或:
Q5R_基圆半径A_起角A_展角A转角(可缺省)
或:
Q5R_基圆半径X_Y_起点坐标A_展角
R-,A-时逆时针加工,展角为起终点到基圆切线法向交角。
6.列表曲线:
除首末行和改变D值的行外,可缺省TD_。
圆列表曲线_以原点为圆心,已知各点的角增量和半径。
TD_角增量A_起点角R_起点半径R_第二点半径
R_或TD_R_以D为角增量的半径
直线列表曲线_已知一系列点引向Y轴的垂线间的距离和高度。
TD_间距X_Y_起点坐标Y_第2点高
Y_或TD_Y_以D为间距其余点的高
二、File文件调入:
列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。
图库名由[WS-]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。
图形文件名是由1~8个字符组成。
其它文件(文件名后接1~3个字符的扩展名),如扩展名为.B是3B文件,
.G是G格式文件,.MID是中间数据文件,.PLT绘图文件等。
操作功能如下:
[回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。
[F3]储存文件。
如光标指[WS-C],则把该库备份到A盘。
[F4]调取其他磁盘。
[F5]文件改名。
[F6]列出被删除的图形文件,可选择恢复。
但停电后将不能恢复。
[F8]文件目录以输入时间或字符排序。
[F9]选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。
[Tab]把光标指的图库或文件绘图演示:
按空格键快进;按[INS]键绘
完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab]继续;[Esc]退出。
[Del]删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。
[空格]批选,一按选中,再按取消,加按[Alt]全选中或全取消。
如有
文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进
行。
[ESC]退回主菜单。
三、drAw编程输出:
完成编辑或调入图库文件后按A或B,即可进行绘图或
编译输出加工指令。
先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单:
┌─────┐
│drAw绘图├1.绘图
│Edit编辑├2.返回编辑状态
│Bfile编程├3.编译加工指令
1.进入绘图窗口后,按:
[TAB]或[0]重绘图[Esc]退到子菜单
[1,2,3]绘前1,2,3次的图形[+][-]放大缩小图形
[Enter]原尺寸显示图形[F6]打印图形
→←↑↓屏幕中心移动[F7]打印图形和边线
空格单段绘图和显数据[F8]停止打印
[C]恢复连续绘图
2.同第一节。
3.编译加工指令可作以下选择:
┌────────┐
│[.B]3B格式├1.显示及传送文件一起输出
│[.G]ISO格式├2.G格式,可选公英制、绝对相对座标
└────────┘
四、Trans格式转换:
进行格式的互相转换
DXF转DAT:
把DXF文件转为AUTOP的DAT文件,要求DXF文件必须为AUTOCADR12的DXF格式。
当有效段数大于500时,DAT文件自动分为多个文件。
五、Comm联机
两台HL系统之间可数据互传。
采用标准的RS232串行格式:
9600,n,8,1,自动选择COM1或COM2端口。
六、Var.系统参数设置:
1.Date日期按[Enter]修改,日期格式:
YY-MM-DD
2.Time时间按[Enter]修改,时间格式:
HH:
MM:
SS
3.autop.cfg设置前两位数是AUTOP参数,最后一位数设置中/英文
(ENGLISH/CHINESE),正常为1211
4.Printer打印机(TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……)
5.PrnXY打印比例10~25打印机打印图形时的XY比例
6.Bell声响
7.3B终点坐标有Yes,无No
8.3B输出行数显示3B输出的最大行数
调校方法:
按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
七、eXam模拟切割:
对3B文件进行模拟切割
操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。
选取文件后:
按
[F1]正向模拟切割
[F2]逆向模拟切割
[F3]参数调校
[F4]快速终点计算,可即时预知3B图形的终点坐标
模拟过程中,按A加速,按S减速,按[Esc]停。
八、Work加工:
包括切割Cut和自动对中Focus。
1.切割Cut:
对3B文件进行切割
1)文件操作同第二节File,选取3B文件进行切割。
2)选取文件后,按
[F1]正向切割
[F2]逆向切割
[F3]参数调校:
┌───────┐
│V.F.变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧
│Offset补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形
│Grade锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio加工比例├4.图形加工比例
│Axis坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换
│Loop循环加工├6.循环加工次数,1:
一次,2:
二次,最多255次
│Step步速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角
│Hours机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
调校方法:
1.3.5.6.7.8.9.按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
2.4.按[Enter]后,输入数值(单位:
mm)
锥度设置子菜单:
┌───────┐
│Degree锥度├1.