c、H>8m时，竖向每2步设置一道水平剪刀撑，位置为四大角、纵横向每隔8m设置。
2、剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间，剪刀撑斜杆与地面顶紧。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm
（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（5）垂直剪刀撑沿每一浇筑区外侧连续封闭设置，中间每6米设置一道，并优先布设超限梁侧，垂
直剪刀撑不得间断设置。
4.2扫地杆
离地面200处设置纵横双向扫地杆，所有扫地杆不得单向设置，全部采用纵横双向扫地杆。
4.3梁侧立杆及斜撑
梁下立杆应与两侧板下各两根立杆相接，高度》1000的梁两侧增设1-2根斜撑，斜撑撑至梁高的
1/2-2/3处，梁两侧板下立杆距梁边距控制在300-350mm。
4.4水平杆及封顶杆
水平杆高度按步距每1800设置一道，每道水平根按丛横双向设置，顶部封顶杆也一样都采用双向设置。
4.5防止节点破坏
1、扣件抗滑移措施：
重点部位必须设置双扣件。
2、立杆中部：
尽量采用一根整杆。
如果需要接长。
必须是对接，不得搭接，更不得是错位搭接。
承受的重力应在一条垂直线上。
直接传到地面上。
对接钢管的断面，必须齐平（采用切割机切割）。
搭设立杆的垂直度必须符合要求。
4.6防止立杆失稳
压杆失稳在实践中并不多见，主要是支撑体系整体失稳。
但现场必须注意以下几点：
1、立杆纵横间距严格按照前述方案搭设。
2、钢管的截面尺寸必须满足设计要求，严格检查进场钢管壁厚。
3、扣件的质量必须满足要求。
4、立杆对接处对接扣件必须拧紧，对接立杆必须竖直，现场认真检查立杆垂直度。
5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头
沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4.7风载偏移
本地区为多台风地区，台风期间禁止混凝土浇筑施工。
台风后，必须全数检查已搭设架体，若有位移，必须校正经专项验收后方可施工。
4.8严重超载
施工荷载必须符合规范及本方案要求，严谨超载。
5模板构造与安装要求
5.1一般规定
1、钢管立柱底部应设垫木。
2、在立柱底距地面200MM高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
3、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
4、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续
式剪刀撑。
5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用$48X3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地
杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm并应采用2个旋转扣件分别
在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
5.2模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。
拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
<1
2
相邻模板之间咼低差
<1
3
模板平整度
<2
4
模板平面尺寸偏差
±3
为有效防止模板间拼缝不严密从而造成漏浆，所有层板间拼缝处均粘贴海绵条。
5.3模板装配
1、所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、钢管排架搭设应横平竖直，纵横连通（立杆搭设时拉线控制），上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。
3、模板拼装要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
4、顶板纵（横）格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，拉线控制保持在同
一标高上，板与格栅用钉子固定，端头边枋距边50。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺检查找平。
5、楼板支架搭设好后，应复核标高位置是否正确，框架梁跨度超过4m,应按1/1000~3/1000起拱。
6、模板支撑体系必须严格按照施工方案和施工技术交底的要求进行搭设。
支撑架体系在完成后立即由项目部依据施工方案和技术交底组织进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
7、墙柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
在砼浇灌前必须检查模板的各种连接件、支承件等加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密，预埋件预留孔洞位置是否准确、固定是否牢固等。
8、模板安装误差必须控制在允许偏差范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
9、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
10、所有的模板均需编号，同房型同位置进行倒用。
5.4立杆构造与安装
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
2、立柱严禁接长搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
5.5普通模板构造与安装
1、基础及地下工程模板：
1）、地面以下支模应先检查基坑围护桩（土壁）的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采用安全防范措施后，方可下人作业。
2）、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支
撑连牢。
4）、在有斜支撑的为主，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
2、柱模板
1）、现场拼装柱模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大
片模板系在柱钢筋上。
2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
3）、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
3、墙模板
1）、当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层木板全部紧固后方可进行上一层安装，当下层不能独立安设支撑时，应采取临时固定措施。
2）、安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。
3）、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
4）、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
5）、墙模板内外支撑必须紧固、可靠、应确保模板的整体稳定。
4、独立梁、整体楼盖梁模板
1）、安装独立梁模板时应设操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作机上下通行。
2）、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
3）、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多余两块时，应采取临时固定措施。
4）、起拱应在侧模板内外楞连固前进行。
5、其他模板
1）、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在脚手架上。
2）、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
3）在危险部位作业时，应系好安全带。
6.模板施工方案
6.1柱模板的安装
1、框架柱模板的竖向安装顺序
柱子轴线的引测t找平、定位t校正柱子主筋t安装“井”字型定位箍t安装柱模板t校正垂直度固定柱模f柱模预检。
2、柱模的安装
第一步：
轴线、边线、控制线的测设，高程的传递已完成。
第二步：
校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层。
第三步：
用水准仪将标高点（楼层顶面标高+50cm）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
按标高抹好水泥砂浆找平层（保证柱下口平整），按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
第四步：
定型后的柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将梁下口柱用短钢管卡成铁箍牢固紧锁。
第五步：
安装柱箍。
第六步：
待梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处柱外模。
第七步：
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
说明：
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱边角处采用海棉条封堵，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
柱角按柱边框线焊接钢筋头定位，每边两点。
6.2墙、梁、板模板施工
1、轴线已测设并校核完成，根据图纸准确放出柱、墙、梁、板支模线，并明确标识出砌体填充墙的位置及门窗洞尺寸。
2、高程传递已完成并经校核无误。
根据标高控制点，用水平仪将标高点抄测至钢管立柱上。
3、弹墙体大角线：
要用经纬仪在墙体的两个方向观测复查，确保墙体大角的方正垂直，减小砼浇筑后在大角留下的接缝岔口。
4、支模前根据图纸要求进行翻样，根据结构尺寸合理配模，尽量减少模板损耗，并准确留置预留洞。
5、支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼接处和阴阳
角碰角处粘牢填实。
6、内墙墙体采用外套硬塑料管的穿墙螺杆拉接、预制的与结构部位同标号的钢筋砼条作内撑控制墙
体厚度，钢筋拉钩控制结构截面尺寸，受力钢筋的外侧间距600mm安置塑胶垫块，以确保结构部位钢筋保
护层的厚度符合要求。
7、墙体支模完毕，经校正后再紧固墙体支模支撑架。
8、为防止漏浆，在柱模外侧用1:
3的水泥砂浆封堵缝隙。
9、外墙在洞口处设置锁口钢管与满堂脚手连成整体，防止外模的移位。
10、由于本工程框架梁截面较大，梁柱接头处的模板施工必须注意节点的细部处理和特别加固，以确保此处结构施工质量。
6.3楼梯模板施工
1、本工程楼梯模板采用木层板模板，由底模、格栅、牵杠、单杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
2、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，按梯段长度确定反三角木是由若干三角木块钉在
方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50毫米，方木断面为40X90,每一
梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
3、楼梯模板在配制时必须放出大样，以便量出模板的准确尺寸。
4、楼梯模板安装时先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板，在平台和梯基侧板上钉托木，将格
栅支于托木上，格栅的间距为400~500,断面为40X90,格栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠应与搁栅相垂直，
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30,底板纵向与搁栅相垂直，在
底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁的梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在
外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
5、楼梯施工时除结构图纸外，须参考建筑装饰图纸，支模时踏步侧面须把装饰层位置留出，以免今后凿打。
6、要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到梯地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
6.4模板的检查验收
⑴各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
⑵现浇结构模板安装允许偏差（《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）表4.2.7）:
项目允许偏差检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底膜上表面标咼
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
轴线内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面标高
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑶预埋件和预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露位置
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.5模板的拆除
本工程大截面梁、大跨度梁比较多，因此拆模时间的控制至关重要，必须严格按照规范要求留置同条件试块，同条件试块达到规范要求强度后方可拆除（同条件试块留置方案详混凝土施工方案）。
1、模板拆除必须根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，并由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆
除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、柱子模板拆除
柱模拆除采用分散拆除方法，拆除顺序为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷脱模剂、周转利用。
5、梁模板的拆除
1梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
2对梁底模，梁跨度小于8m时，应达到砼设计强度等级的75%^上时，方可拆除底模和支撑。
3拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层主体结构未施工完毕前，下层梁的底模板和支撑不得拆除。
混凝土拆模强度等级
结构类型
结构跨度（m
按设计砼强度标准值的百分率（%.
板
<2
>50
>2,<8
>75
>8
>100
梁
<8
>75
>8
>100
悬臂构件
--
>100
预应力构件
6、楼板模板拆除
1拆模顺序为后支先拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2跨度w8m时，应达到砼设计强度等级的75%方可拆除底模和支撑。
3梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
4当上层主体结构施工未结束前，下层楼板的模板和支撑不得拆除。
7、后浇带模板的拆除
后浇带模板采用单独支撑系统，拆模的过程中禁止扰动该区域的模板体系。
该区模板的拆除必须待后
浇带砼浇筑完成并达到拆模强度要求后方可以拆除。
&模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂；模板有损坏的地方及时进行修理或更换，以保证使用质量。
五、施工操作平台安全技术措施
11.8.1由专业技术人员进行施工操作平台搭设方案编制，经审批同意后进行操作。
11.8.2采用移动式操作平台，采用钢管扣件搭设，平台次梁间距不大于400mm平台面铺满30mm
厚木板或竹笆。
11.8.3操作平台的面积不应大于10m2,高度不得大于2500mm
11.8.4装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台接合处因牢固可靠，立杆底端离地面不得超过80mm
11.8.5操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆，并布置登高楼梯。
六、垂直防坠安全技术措施
11.9.1高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
11.9.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接
受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
11.9.3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作
业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使
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