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玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

第39卷第5期

2011年1O月

玻璃与搪瓷

GLASS&ENAMEL

Vo1.39No.5

0ct.2011

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

高树明

（青岛荣泰玻璃制品有限公司,山东青岛266000）

摘要:

玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使

用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹.以吹一吹法生产小口瓶为例,主要从成型工

艺,机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法.

关键词:

玻璃瓶罐;成型;缺陷

中图分类号:

TQ171.635文献标识码:

B文章编号:

1000—2871（2011）05—0022—08

AnalysisofMicrocrackProblemofGlass

BottleandItsSolution

GAOShu——ming

玻璃瓶罐在整个生产工艺过程中产生微裂纹是一种常见的普遍存在的质量缺陷,其产生原因比较复杂,

涉及的因素也较多,因此解决起来也比较棘手.该缺陷的质检难度也较大,给客户的使用安全带来一定的隐

患和一定程度的经济损失,因此从事制瓶工艺生产的操作和管理人员必须面对和重视这一重要课题.为了

消除微裂纹,首先要准确地识别,然后分析产生缺陷的具体原因,与此同时对症下药采取有效的措施.

1玻璃瓶罐微裂纹产生的原因

1.1玻璃瓶罐微裂纹产生的部位

大口瓶采用P—B法工艺,微裂纹可能出现在口部和底部,小口瓶采用B—B法工艺,微裂纹可能出现在

口部,颈部,肩部或底部,冠形口瓶可能产生口部横裂和竖裂,螺纹口瓶可能产生口部丝扣裂,异形瓶微裂纹

可能出现在瓶身曲线复杂的部位,带有刻字刻花的瓶子微裂纹可能在刻字刻花的部位.

1.2玻璃瓶罐微裂纹产生的主要原因

（1）由于原料化学成分,配料工艺,熔制工艺造成（料的结石,均匀度,料性长短与机速不匹配等原因）.

（2）由于料滴温度不均,剪刀温度,模具温度调节不当造成.

（3）由于高,低压气不稳或气量不足以及调节不当造成.

（4）由于主机设备各执行机构动作调节不当造成.

（5）由于模具设计,模具质量,精度配合,光洁度,瓶身合缝线,瓶身花纹,刻字等原因造成.

（6）由于包装,运输的原因造成.

2微裂纹的具体解决方法

{收稿日期:

2011—08—23

第39卷第5期玻璃与搪瓷?

23?

目前玻璃瓶罐生产厂家基本上都采用B—B法和P—B法两种成型工艺,这两种成型工艺所产生的瓶子

微裂纹的原因有些是相同的,有些则不同,因此在解决方法上也有同有异.无论是哪种工艺方法,不同的原

因会造成不同部位的微裂纹,而同一部位同样的微裂纹也许是不同原因所造成,这点必须清楚地认识.本文

对以上两种工艺方法所产生微裂纹的相同原因主要从成型工艺角度和制瓶机械调节方面进行分析,并提出

应采取的具体解决方法.

2.1料滴温度

在玻璃成型的工艺过程中,首要的也是最重要的是料滴的温度（在此姑且认为料液的均匀度和黏度是

比较理想的,实际上料液的均匀度和黏度也是非常重要的工艺参数,料液的均匀度和黏度如果不理想,那么

料液温度再稳定,料胎也达不到理想的均匀,这点就是属于几个主要原因里的第1项由于熔配工艺造成的,

这里不作为重点来进行分析）.无论采用何种工艺,生产什么瓶子,都要严格地要求和掌握料滴温度的稳定

和均匀.料滴温度的波动不仅影响料形的变化,料重的变化,而且将直接影响料胎的成型质量,没有高质量,

温度均匀,黏度均匀的料胎,要想做出玻璃分布均匀的高质量产品是不可能的.正是由于料滴温度的偏高或

偏低以及料滴自身温度的不均匀,黏度不均匀,造成玻璃瓶的瓶身,瓶底的不均匀,因此也就容易造成产品的

微裂纹,特别是容易产生瓶口,瓶颈的微裂纹.要充分认识料滴温度,黏度的稳定和均匀在成型工艺过程中

的重要性,它是保证生产正常运转,保证产品质量的关键,是极其重要的也是首要的工艺参数.

2.2剪刀印

在谈到料滴质量问题时必定提及料滴的剪切质量,即俗称的剪刀印大小.剪刀印是造成瓶口,瓶颈,瓶

底微裂纹和产品外观质量缺陷的重要原因之一.B—B法和P—B法对剪刀印的要求都是越小越好,理想状

况是当料滴进入初模时,料滴上下两个剪刀印已被其自身的热量全部熔化.解决剪刀印问题有以下几方面

需要注意.

2.2.1料滴温度

同样的剪刀印,料滴温度高,剪刀印消除的效果就好,反之就差些.因此在料滴温度的设定上要注意掌

握适宜该产品生产的温度范围的上限.对于质量较轻的中小产品更要注意料滴温度的掌握,料滴质量越轻

也就意味着它自身的热量越少,这样显然对剪刀印的消除不利.

2.2.2剪刀的温度

剪刀喷水是用来润滑和冷却剪刀的,因此喷水量的大小对剪刀的温度控制有很大的作用,喷水量过大剪

刀温度低,喷水量过小剪刀温度高,这两种情况都不适宜.另一方面是选择质量较好的冷却液,以期达到理

想的润滑和冷却效果.

2.2.3剪刀和剪刀臂的校正

一

般情况下剪刀片的校正做得都比较好,而剪刀臂的中心校正在供料机上面,工作环境温度较高,工作

高度也不合适,因此调节既不方便也不易准确.剪刀臂的校正最好是在下面利用剪刀机构试验台进行调试,

这样剪刀臂的校正质量才更能保证.在下面试验台上调整一是有充分的时间保证,二是可直观检查到效果

如何.注意剪刀臂的校正包括中心校正和六点水平校正,只有剪刀和剪刀臂的校正做到位才能保证料滴的

剪切质量.

2.2.4剪刀机构的调节

供料机的料滴剪切是一项有技术难度,较复杂的工作,它不仅需要校正好剪刀和剪刀臂,还要进行剪刀

器高低位置的调节,剪刀片的压力调节,剪刀片的重合调节.所有这些方面的调节对剪刀印的消除都有一定

的作用.当然这一机构调节是同料滴温度调节相配合的.注重剪刀印是因为剪刀印的消除效果不好不仅使

瓶子口部,颈部,底部容易产生微裂纹,而且严重地影响产品的外观质量,这对任何产品都是不允许的.啤酒

瓶任何部位的微裂纹都是致命的缺陷,较高档的果酒瓶虽然对耐压质量没有要求,但其外观的质量标准要求

是相当高的.B—B法和P—B法对剪刀印的严格要求都是一样的,它是衡量料滴质量标准的关键之一.

2.3模具

2?

玻璃与搪瓷2011年10月

模具设计,模具加工,模具温度,模具配合,调节对微裂纹都产生影响.

2.3.1模具的温度

无论是B—B法还是P—B法,模具温度的调节掌握对产品质量和微裂纹的产生都起着非常重要的作

用.影响模具温度的因素有:

（1）料滴的温度,

（2）机速的快慢,（3）风量,风压的大小,冷风控制配时长短,环境温度,冷风温度,（4）

初模侧的风口位置设计,成模侧的垂直冷却孔设计.

不管是什么原因造成模具的温度变化,都容易导致瓶子的微裂纹.一般情况下裂纹产生是有规律的,因

机速过快,料滴温度过高,模具冷风调节不当而导致口模,初模温度过高,此时极容易造成口部,颈部的横裂

纹,反之则容易产生口部,颈部的竖裂纹;成模过热容易造成肩部,底部和刻字,刻花部位的裂纹.模具温度

不当,不仅会造成瓶子的微裂纹,而且会产生料胎,成品一系列的缺陷.

2.3.2模具的配合

由模具配合不当而产生的合缝线质量对微裂纹产生也有作用.

（1）模具配合产生的合缝线有:

口模自身配合产生的口模合缝线,口模与口环配合产生的合缝线,芯子

与口环配合产生的合缝线,口模与初模配合产生的颈部合缝线（这是非常重要的一项模具配合）,初模自身

配合产生的合缝线,闷头与初模配合产生的闷头合缝线,成模与模底配合产生的模底合缝线,成模自身配合

产生的瓶身合缝线.在所有这些合缝线里,有些合缝线是否理想是靠模具本身配合好坏而决定的,有些合缝

线则不仅要求模具本身配合好,还要看料胎的重热效果如何,这点也应该认识到.

（2）口模与初模的配合.初模与口模不仅有纵向配合,同时还有横向的配合,原则上讲,口模一初模的

配合互换性应该很强,但实际上由于机械加工方面要求的正负值偏差及模具多次反复检修后,往往会出现口

模一初模的配合过紧或过松,正是由于这方面的配合不当而导致口部,颈部的微裂纹时有发生.

（3）口模与初模材质.由于口模与初模的材质不同导致它们各自的热膨胀系数不一样,在冷态时配合

很好,而一旦上机后当温度上升时,由于各自的膨胀系数不同,导致配合过紧,同样也会造成微裂纹的产生.

因此在模具验收,模具上机前的检验都要仔细,认真,不可掉以轻心,特别是在正常生产时单一更换初模或口

模时,一定要认真,仔细地检查更换模具后口模,初模的配合合缝线情况（热检）.

（4）成模与模底的配合.严格讲成模与模底是固定配对使用的,但在实际操作上往往在更换成模时只

换成模不换模底或只换模底,这种操作方法很容易造成底部微裂纹.还有模底高低的调节也是造成瓶底微

裂纹的一个因素,这在实际操作中都是应该多加注意的.

（5）闷头与初模的配合.在解决模底微裂纹的问题上还有一个值得注意的是闷头与初模的配合,如果

它们之间的合缝线过大或配合不好则很容易造成瓶底裂纹.另外还要注意闷头的温度和倒吹气的时间,闷

头温度过低,倒吹气的时间过长,再加上重热效果不好,就很容易造成瓶底部的裂纹.在更换新的闷头时特

别注意观察料胎闷头印的大小以及成型后瓶底闷头印的痕迹是否理想.还应注意闷头的凹面设计不要太

深,否则将使闷头印的面积加大.

2.3.3模具的加工

（1）严格模具加工前的图纸审核,严格按图纸加工模具.

（2）采用热变形系数较小,硬度较大,抗氧化性能较好的优质铸铁材料.

（3）模具合缝线采用全喷焊加工,以增强模具合缝线处的强度.

（4）有关磨损强度较大的附件及部位采用高硬度金属材质电镀加工.

（5）口模,初模,成模,模底及其附件的加工最好选用一个加工单位的模具,这样对模具的材质,加工精

度等容易得到统一和保证.

（6）带有刻字,刻花的成模在加工上注意所刻字,花笔道不易过深和过直,否则由此而产生的微裂纹很

难得到解决.

2.3.4模具的检验

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模具外加工后及检修后的验收,一定要建立一套完整的模具验收制度和方法.

（1）严格按图纸要求进行验收,其中包括模具附件的验收.

（2）按实物进行相关模具的配合检验,如口模一口环配合,芯子一口环配合,口模一初模配合,闷头一初

模配合,模底一成模配合,最好能在单组试验机上模拟正常初成模开关进行.

（3）同时检验相关模具和附件之间的互换性,如闷头与初模的配合.

（4）对芯子,闷头,套筒,漏斗,正吹气头,钳爪等附件也同样需要认真仔细地检查,不仅是加工尺寸的检

查,还要互换性检查.

（5）与模具紧密相关的初,成模抱钳的校正也是一项非常重要的工作,它是与模具检验相配合的工作,

尤其对于双滴的初,成模抱钳的校正更为重要.

2.3.5模具设计

（1）在瓶形设计上尽量使其带有曲线部位的弧度大些,瓶型外观整体线条流畅,这样当成模开启时成模

内腔相应部位对瓶子产生最小的挤压应力,以避免因此而产生的微裂纹.

（2）瓶身带有字体,花纹的模具在设计上力求简捷,其字体,花纹不宜过多,过深,字体,花纹的布置尽量

靠成模合缝线远些.

（3）严格模具配合精度尺寸,根据不同材质的热膨胀系数确定好有配合关系的正确误差值.

（4）瓶身外形曲线设计要流畅,凡是带有棱角的地方其圆弧R值尽量取大些.

（5）注意闷头与初模,模底与成模合缝线的配合设计.

2.4高,低压气

对行列式制瓶机而言,尽管目前机电一体化程度越来越高,但其主要的机构动作还是以气压为动力源用

以驱动各机构的机械动作,因此高,低压气的稳定对机器动作的影响是至关重要的.在高,低压气路的设计,

稳压器的安装上都必须符合其科学性,合理性,以确保高,低压气的气量充足和压力稳定.不管什么原因,由

于气压不稳定,气量不足而造成机器动作不协调导致产品质量缺陷,特别是造成产品口部,颈部微裂纹,在实

际生产中时有发生.因此气压稳定,气量充足是保证机器动作稳定,协调最重要的工艺条件.

关于高,低压气有几点有必要提醒关注:

（1）在安装稳压装置时,高,低压气都需要安装,而不是只有低压气需要稳压而高压气不需要稳压,从工

艺角度分析高压气更需要稳压,尤其是对B—B法的芯子上,P—B法的冲头上的压力调节必须保证高压气

的稳定.

（2）高,低压气罐的安装一定要保持其各自的独立性,绝对不可相互借用,相互串联,更不可两台机器共

用一个储气罐.

（3）无论是安装新设备还是日常正常生产,都要随时保证制瓶机立柱两侧倒吹气,芯子上以及扑气,正

吹气的压力调节灵敏,可靠.

（4）任何时候都要注意保持压缩空气的清洁和干燥,不仅要有健全可靠的排污,排水装置,还要有相应

的管理制度予以保证（压缩空气的水分,污物过多将导致各种配气阀,调压阀的堵塞,腐蚀而失去应有的作

用）.

有关压力调节对微裂纹产生的影响举一个例子予以说明,例如B—B法芯子上的动作调节,在很多操作

工看来芯子上的压力大小好象无关紧要,其实不然,芯子上的压力大小对P—B法来讲固然重要,但作为B—

B法芯子上的压力大小同样也非常重要,如果芯子上的压力过大势必会导致对口模的冲击力过猛,有时甚至

当芯子上的时候连同初模也被顶起,而当芯子下时初模,口模又被带下,这样一上一下使口模产生机械震动,

必然会造成口部,颈部的微裂纹.

2.5机速

机速的快慢也是造成产品微裂纹的一个因素,有时却不被人们所注意.当生产同样一个产品时,在相同

工艺配时角度的情况下,机速相对较慢时口部极容易出现竖向裂纹,而当机速相对较快时口部极易出现横向

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裂纹.这种因机速快慢而导致产品微裂纹的现象表现在口部非常明显.这种微裂纹检查又非常困难,有时

连自动检验机都很难发现.

机速快慢导致产品微裂纹实际上还是由于机速的变化导致料滴温度的变化,从而使模具温度也相应产

生变化.因此当机速变化时一定要注意料滴温度的及时调整和相应调节风量的大小以及初模冷却风的风口

位置,以适应成型工艺的需要.由于机速过快导致料滴温度过高表现在对芯子（冲头）的作用上比较明显,

芯子（冲头）容易发红粘料.机速越高,料道里的料液流速就越快,料液温度就越高,此时就需要对料液温度

加以严格的控制.

2.6制瓶机各执行机构的调节

以上为B—B法,P—B法成型工艺在生产中产生微裂纹的相同原因.下面以B—B法成型工艺生产啤

酒瓶为例,对因制瓶机机构调节不当而产生微裂纹的原因以及应采取怎样的解决方法进行分析.在啤酒瓶

生产过程中产生微裂纹是经常发生的缺陷,由于微裂纹造成的经济损失及对啤酒厂,消费者造成的损失和伤

害也是很严重的.行列式制瓶机的每一动作都是模拟人工操作来完成全部的制瓶工艺过程,这就要求操作

工通过仔细观察,注意每一工艺环节的动作是否符合人工操作的稳,准,柔合,利索的工艺标准,通过调节达

到理想的动作标准.这不仅需要操作工对制瓶的全部工艺原理,机械原理,气动原理,电子操作等有关理论

知识的深入理解和操作技能的熟练掌握,还要有长年不断的工作经验积累,以及对产生产品质量缺陷,设备

故障隐患的原因分析和具体解决的高水平技能的掌握.要想调节好制瓶机各个机构的动作,适应成型工艺

要求,首先要具备敏锐准确的观察能力,即要看得准,动作变化要及时地发现,及时地应对调节.这正如客观

事物的运动法则一样,矛盾的对立是绝对的,矛盾的统一是相对,有条件的.

2.6.1口钳夹具的调整

口钳夹具是行列式制瓶机最为关键的机构,它的动作是否稳定,协调,终点缓冲是导致口部,颈部微裂纹

最重要的因素之一.

（1）一是口钳夹具的水平调节,在成型侧的水平调节和在初型侧的水平调节同样是非常重要,二是口钳

夹具在成型侧的水平高度,一般要求口模与成模上平面的间距在1～1.5mm.这一间距标准是保证口模与

初模的最佳配合,这在模具设计时已经考虑好了.尤其是双滴工艺生产,口钳夹具的调整相当重要,口钳夹

具的水平,高度调节不当,将会导致一系列质量隐患,例如若口钳夹具在成型侧高度高于或低于1.5mm的

位置,那么当它翻到初型侧时,将会低于或高于和初模相配合的准确高度,在这种不正确的配合下运转,当初

模开关时会造成口模的上下机械移动,这是导致口部,颈部微裂纹最关键的原因.不仅如此,还会大大地缩

短模具的使用寿命,特别是初模的底角很快被磨钝,造成料胎的质量缺陷.

（2）两扇口钳夹具的高,低必须调整一致,且不可有丝毫的错位.在更换口钳臂时一定要成双成对地更

换,切忌单扇更换.

（3）口钳夹具里面弹簧片的弹性质量一定要保证起到相应的作用,否则将导致口模在口钳里面的活动

量过大,这样也极易造成微裂纹的产生.

（4）口钳夹具的缓冲调节更是导致口部,颈部微裂纹的又一关键原因.在缓冲调节的操作上要注意缓

冲油的压力调节和缓冲器,缓冲油路漏油故障的检查.口钳机构在长期的生产运转中不时地在变化,因此要

随时不断地进行认真仔细的观察,随时变化随时调节,而决不是调节好了就一劳永逸.

（5）另外一点需要补充说明的是口钳夹具要经常性的进行校验,对已经变形了的口钳夹具要及时地予

以校正,以保证它的水平垂直度.

2.6.2芯子上,下的时间及压力调整

（1）首先是芯子上的时间不易太长,否则容易导致口部温度过低,造成口部裂纹.

（2）其次是芯子上的压力不易过大,芯子压力过大,容易造成强制的机械冲击力,这是造成1:

3部,颈部微

裂纹的隐患.目前行列式制瓶机的芯子机构都有压力调节器和压力表进行调节和监控,遗憾的是在B—B

法工艺生产中常常不被人们所重视.

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（3）另外一点需要注意的是在生产运转中芯子机构与初模中心,El钳中心由于长时间的机械磨损及更

换备件后的积累误差或许要产生变化,无论是B—B法还是P—B法其中心不正不仅会造成瓶口,瓶颈的微

裂纹,更是造成其它一系列瓶子缺陷的重要原因.必要时要想到这一点.

2.6.3倒吹气的时间和压力调整

（1）对于B—B法来讲倒吹气是一项非常重要的工艺环节,所以一般情况下,在保证口部成型的条件下,

倒吹气时间尽量地早些,短些,压力大小适宜,倒吹气时间,压力掌握不好则会造成一系列料胎质量问题,而

不仅仅是微裂纹的缺陷了.

（2）实现倒吹气时间早,短和压力适宜直接牵联到口钳夹具的调整和配合.前面已讲到El钳夹具的水

平,高,低位置如果调整不当,将直接导致初型侧工作时的倒气泄露,因为口模是和小口装置的平面接触,一

旦配合不当,倒气泄露必然使倒气时间延长,压力加大,这就是为什么有时六组机,八组机,十组机的每一组

倒气时间长短,压力大小不一致的重要原因.

（3）对于芯子机构,倒吹气的压力调节一定要注意压力调节装置的高度灵敏,特别是要经常检测立柱两

侧的调压阀和下面的远程控制阀,以保证它们的工作质量.

2.6.4口模夹具开和成模关的时间配合

在机器配时调整上,口模夹具开和成模关的时间配合,一般情况下都认为是这样的:

当一个料胎形成后,

紧接着初模开一翻身一成模关一口钳开一正吹气头下.而在实际操作上应该注意成模关和口钳开要略微有

一

点时间差,即成模关略晚于口钳开,当成模两扇模具合缝角度已经进入口模直径的范围时口钳开始打开,

这样料胎完全被模具托住,不至于漏掉.如果按照程序,成模先关上,而后口钳开,这样极容易因中心偏差而

导致口部微裂纹,因为口模在口钳里不是处于绝对中心,所以如果成模先死死地关上,有可能口模中心与成

模中心哪怕是微小的错位也会导致瓶口或瓶颈的微裂纹,甚至于更严重的质量缺陷.这就需要仔细认真的

观察和耐心的调节,注意这是一个微量的时间差配合.

2.6.5正吹气动作配时及压力调节

正吹气动作调节不当也是造成口部,颈部微裂纹的重要原因之一.正吹气的中心和成模中心要对准,下

的动作不易过猛,这是大家都比较注意的,此外还要注意以下问题:

（1）对正吹气气质的要求,一定要保证正吹气气质干净,不含水分.

（2）正吹气头的吹气管不宜太短,也不宜太长,不同产品要根据实际生产情况确定.如果吹气管过短,

导致口部过凉,容易产生口部微裂纹;过长又容易产生瓶身不匀,瓶底偏薄等缺陷.

（3）正吹气的压力不易过大,特别要注意正吹气的内部循环冷却也就是排气量的调节.

（4）在验收正吹气头时候注意正吹气头的深度检查.

（5）正吹气头上和成模开的时间配合,要调节适当,一般情况下,正吹气头上一成模开,为了达到成模开

的稳定,在调节时要注意正吹气头上较成模开略晚一点,即当成模开启后,两扇模具的合缝角度刚好开启一

点,此时正吹气头马上启动上升（这应根据不同机速的实际情况而决定）.

2.6.6瓶底微裂纹的原因和解决方法

（1）由于模底与成模的配合不当,当成模开时在模底与成模的合缝线上会产生不同程度的微裂纹.这

种微裂纹缺陷除了注意模底与成模的配合,还要注意模底的高矮调节,模底的高矮调节不当又没注意,就容

易造成底部微裂纹.因此更换模底时一定要仔细,认真地进行检查和调节.

（2）模底刻花过深也容易产生微裂纹,而且这样的微裂纹特别不容易被发现.应注意尽量让花纹不要

太深,纹理圆滑一些.

（3）闷头印过大,重热效果又不太理想也极易由于应力而产生裂纹,因此一方面要尽量减小闷头印,同

时要保证重热效果,力争在较短的重热时间里将其熔化掉.

（4）再一个原因就是上述的剪刀印问题.

2.6.7钳瓶爪的调节

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钳瓶爪动作是保证口部质量的最后一道工艺程序,它的动作稳定与否也相当重要.

（1）钳瓶爪的中心要正,当钳瓶爪进入成模后,其中心正好落在瓶口中心,并且其高,低位置刚好在瓶口

以下,在瓶颈最小直径的位置.

（2）当钳瓶爪夹瓶时,其动作力度要柔和,切不可过猛,要模拟人工动作.

（3）注意钳瓶爪的油污（使用金属钳瓶爪时应当更加注意）,保证钳瓶爪的干净,最理想的是使用碳素隔

热材料的钳瓶爪.

（4）在操作和调节钳瓶机构和钳瓶爪时切忌不规范操作,要使用适宜的工具,耐心地进行调节.

2.6.8机器中心的校正

由于机器中心不正而导致口部,颈部裂纹,也是一个经常不易被发现的原因之一.制瓶机有如下中心需

要认真仔细的进行校正:

芯子中心一口模中心～初模中心,闷头中心一漏斗中心一初模中心,口模中心一成

模中心一模底中心,正吹气头中心一成模中心,钳瓶爪中心一成模中心.

在所有这些中心的校正中,一方面是原始中心校正,一般都是由机器加工厂在机器安装过程中使用校正

工具进行系统的校正,并打上定位销,这种校正应当是十分标准精确的,但随着设备的使用时间延长,导致机

构部件的自然磨损,再由于模具,夹具的更换所造成的尺寸累积误差,更因在操作中对关键机构的调整不当,

从而导致其各种中心的偏差,这其中最重要的是初模中心,口模中心和芯子中心,由这3个机构中心的偏差

所造成口部,颈部微裂纹是至关重要的.

成型后的玻璃制品和机械金属部件相接触就如同鸡蛋和石头相接触,稍有不慎,就会导致破损.所以要

求在全部产品工艺制作过程中,所有的机械动作都必须模拟人工操作,力求稳,准,缓,这是解决微裂纹最根

本的原则.中心偏差（例如芯子和口模,初模中心不正）将导致芯子上时强行挤压使模具机械移位,当完成

工艺动作后,芯子下时又迫使模具机械回位,这是最容易造成口部,颈部微裂纹的重要原因之一.有时当翻

转到初模后初模关闭时口钳有左右移位的现象,按道理如果初模中心,口模中心,芯子中心完全准确不会出

现这种现象,正是因为初模中心,口模中心,芯子中心不同心才导致这种现象的产生,这是造成瓶口,瓶颈微

裂纹的致命原因.其它的中心不正同样也会造成各个相应部位的微裂纹,例如正吹气头与成模中心,钳瓶爪

与成模中心,模