竖井掘砌及配套工程施工方案.docx

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竖井掘砌及配套工程施工方案

竖井掘砌及配套工程施工方案

XX股份有限公司

XX矿业分公司矿山深部资源持续接替工程

3#竖井+1584m马头门施工安全技术措施

编制人：

审核人：

批准人：

XX矿业管理股份有限公司XX3#竖井项目部

20年月

施工检验计划报审表

工程名称：

3#竖井掘砌及配套工程编号：

致：

XX建设咨询监理有限公司

我方已完成3#竖井+1584m马头门工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：

□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理或技术负责人（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

　　注：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施工组织设计（方案、措施）审核表

项目名称

XX矿业分公司矿山深部资源持续接替工程3#竖井

方案名称

3#竖井+1584m马头门施工安全技术措施

项目部

XX3#竖井

编制人

XX

报送日期

2014-10-10

审核人

审核日期

审核意见：

§1编制依据及原则

1.1编制依据

1）根据1584m中段马头门临时施工图纸；

2）根据目前施工情况和工期的要求；

3）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；

4）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；

5）我单位多年从事类似工程的施工经验；

6）《XX3#竖井掘砌工程施工组织设计》。

§2工程概况及地质特征

2.1井筒工程概况

XX3#竖井井筒及井下配套工程属于驰宏XX矿业分公司深部资源持续接替工程，包括3#竖井井筒、硐室、计量硐室、皮带道及装卸矿仓、井底粉矿回收系统及水仓等。

3#竖井井中坐标：

X=2947562.5、Y=35370524.5、Z=+2380m，井底高程+854m，井深1526m；井筒净直径Φ=6.5m；井颈段91m双层井壁：

厚300mm+700mm、C30钢筋混凝土；井筒正常段井壁：

400mm厚C30素混凝土。

3#竖井井筒2014年1月正式开工，到目前为止已施工至+1619.6m，现施工工作面距+1589.6m马头门底板还有30.0m。

2.2+1584m马头门设计概况、掘砌工程量

根据马头门设计图+1584m马头门是双开马头门：

北侧马头门净底板高程+1589.6m、马头门净顶板高程+1595.75m、南侧马头门净底板高程+1589.6m、顶板净高程+1595.4m、净宽均为4.5m、采用C30钢纤维混凝土支护350mm厚，附属工程有液压硐室、信号硐室、人行绕道、摇台基础（具体参数见设计图）等。

均为三心拱断面，C30钢纤维混凝土永久支护，临时支护为Ф40管缝式锚杆、金属网、喷50mm混凝土。

马头门及附属掘砌工程量见附表2—1：

+1584m马头门及附属工程掘砌工程量计算表，马头门设计见附图2—2：

《+1584m马头门施工图》。

表2-1马头门及附属工程掘砌工程量计算表

项目

分项

单位

数量

备注

马头门及马头门段井筒掘进量

马头门2-2~3-3断面掘进量

m3

356.7

1-1断面掘进量

89.975

硐室掘进量

69.6

摇台基础掘进量

487.57

绕道掘进量

22.13

井筒掘进量

559.10

合计

硐室及附属工程量

2-2~3-3断面支护量

104.5

1-1断面支护量

23.04

硐室支护量

20.46

摇台基础分支护量

83.3

绕道支护量

9.5

井筒支护量

127.77

合计

注：

工程量以实际验收为准

图2-2《+1584m马头门施工图》

2.3工程地质特征

根据甲方提供3#竖井井筒工勘资料显示，+1589.6.0m~+1595.3m该段的地质结构浅灰色、红褐色细晶白云岩，夹碎裂岩化泥微晶白云岩，节理发育，局部节理面见硅化物质，局部见白色石英脉与局部见小孔，岩心呈长柱状、短柱状、块状及碎块状。

再结合我单位采矿项目部施工的+1584m中段平巷本段围岩节理裂隙较发育，含水量较大，岩石可爆性一般。

在施工中要密切关注水文地质变化情况，并及时将围岩变化情况上报业主及监理单位。

附图；（距离马头门底板30m处井筒围岩图片）。

§3施工方案与施工程序

3.1施工方案

井筒掘进、砌壁到马头门净顶板500mm~1000mm后进入马头门段井筒施工。

由上向下掘进井筒按照正常段掘进5100mm，把碴石出完，再继续往下掘进5100mm，爆破的碴石充填井筒，对暴露的井壁采用锚网临时支护；同时将马头门拱部及部分墙体炮眼打好（不进行爆破）。

把碴石出完井筒已经掘进到+1589.6m，再继续往下掘进5100mm爆破碴石充填井筒，就把马头门拱部以下的墙体及摇台基础眼打好装药一次爆破碴石充填井筒，同时对马头门拱部使用Φ22长3000mm螺纹钢挂网进行临时支护。

临时支护结束进行排碴，出碴出到+1589.6m开始立上马头门及硐室模板、立井筒整体液压模板同时浇灌马头门和人行绕道及连接段井壁混凝土。

马头门及附属工程混凝土施工完成就把井筒充填的碴石全部出完，继续井筒下掘5100mm爆破，出碴出到标高+1584.8m开始立摇台基础模板、立井筒整体液压模板同时浇灌摇台基础及连接段井壁混凝土。

3.2施工程序

施工程序见附图3-1：

施工程序框图；附图3—2：

施工程序示意图

图3-1施工程序框图

图3—2施工程序示意图

`§4施工方法

4.1马头门段井筒掘进及临时支护施工方法

掘进：

马头门段井筒掘进方法与正常段井筒相同，采用YSJZ4.8型液压伞钻打眼，配5.5m钎杆、直径57mm柱齿状合金钻头，炮眼深度5m~5.1m，炮眼呈同心圆布置。

直眼掏槽，眼深5.3m、槽眼圈径1.4m、眼距500m。

周边眼间距600mm、眼深5m~5.1m、抵抗线550mm。

崩落眼间距750mm~850mm、眼深5m~5.2m。

火工品用业主供应的岩石型乳化炸药，药卷规格Φ50mm×400mm、装药量2.6Kg/m3~2.8Kg/m3、非电毫秒延期雷管、连续反向装药结构、稳车吊挂爆破母线、电磁导爆雷管引爆、起爆器在井口20m外，循环进尺4.4m~4.6m。

装岩、排碴：

井筒装岩采用HZ-0.6中心回转抓岩机配0.4m3抓头、装5m3吊桶，MWY6/0.3型挖掘机辅助装碴及清底。

临时支护及马头门拱部打眼：

井筒装岩过程中当井帮暴露1.6m~2m时，施工人员利用井筒碴面打锚杆眼，安装长2m管缝式锚杆，锚杆间排距800mm*800mm；挂Ф6.5间排距为120mm*120mm钢筋网；喷50mm厚混凝土；喷混凝土结束测量找线，画出硐室与井筒连接处断面轮廓线，按线用YT-28风配Φ22B中空六角钢钻杆、Φ40mm钻头打硐室掘进炮眼；眼深2.8m、周边眼间距500mm、其他眼间排距700mm*700mm。

打眼结束时用高压风、水清理炮孔，再用圆木楔将眼口塞紧（暂不进行爆破）。

4.2马头门断面掘进施工方法

马头门段井筒掘进及临时支护施工完成后利用井筒掘进时打好的炮眼从底板向上一次装药爆破，具体方法为：

掘进：

利用井筒掘进时打好的炮眼从底板向上一次装药爆破，全断面总高3750mm。

火工品用业主供应的岩石型乳化炸药，药卷规格Φ32mm×200mm、装药量2.4Kg/m3~2.6Kg/m3、非电毫秒延期雷管、连续反向装药结构、电磁导爆雷管引爆、起爆器在井口20m外，进尺2.5m。

装岩、排碴：

装岩采用HZ-0.6中心回转抓岩机配0.4m3抓头、装5m3吊桶，MWY6/0.3型挖掘机辅助装碴。

4.3马头门2—2~3-3断面拱部临时、永久支护施工方法

临时支护：

由下向上爆破结束后将井筒内碴石排到2-2~3-3断面拱基线，排碴过程中对3-3断面拱部顶帮打永久锚杆眼、安装树脂锚杆、挂网。

设计要求临时支护形式：

Ф22螺纹钢锚杆、锚深2.8m、间排距1000mm*1000mm；Ф6钢筋网，网孔距150mm*150mm；喷C25、50mm厚混凝土。

为了使锚杆既能起到锚固围岩又能起到吊挂混凝土作用，因此将锚杆加长0.4m，满足设计锚固深度2.8m后外露0.4m，浇灌混凝土前用钢管将外露部分捏成弯钩（起到吊挂混凝土作用），打锚杆眼用YT-28气腿式风钻打眼，眼深2.0m，打眼结束后用高压风、水清洗干净眼孔。

安装锚杆用风动锚杆机或气腿式风钻拆除冲击机构后代替锚杆搅拌机，清孔后向孔内送入树脂药包、为了克服顶部锚杆孔装药包困难，可采取将多节树脂药包用薄竹片绑扎在一起方法装入锚杆孔，孔内装满树脂药卷再插入锚杆连接锚杆机安装锚杆，安装锚杆时搅拌时间不得少于30秒。

拱部锚网施工结束后喷射混凝土，喷混凝土时喷浆机放在井底碴面，喷料在地面按配合比用搅拌机加工后装4m³底卸式吊桶运送到井下，喷浆方法按常规要求执行。

永久支护：

拱部临时支护施工结束后找平井筒及马头门底部碴石，立井筒、马头门模板浇灌混凝土。

立模：

井筒采用整体液压模板，立模时将液压模板松到已经找平的碴面再按井筒中心线找平、找正、加固。

马头门立模采用[14b槽钢拱架、150cm*20cm*5cm土建钢模板、马头门与井筒相贯线部分采用木模板，满堂钢管脚手架；马头门立模时首先在工作面搭设脚手架，脚手架安装要求：

扫地杆、立杆间排距800mm*800mm、横杆层间距1200mm，脚手架搭设到合适高度后安装[14b槽钢拱架并按硐室中心线高程点找正、加固拱架，拱架安装结束后继续搭设脚手架，要求每架拱架下面有一排立杆支撑。

拱部、侧墙、山墙钢模板待浇灌混凝土时由下向上按混凝土浇灌高度临时安装。

浇灌混凝土：

马头门拱部及其连接段井筒同时整体浇灌混凝土。

设计为C30级350mm厚（井筒450mm厚）钢纤维混凝土，混凝土在井口搅拌站按试验室提供的配合比加工、用4m3底卸式吊桶提升到吊盘，通过溜槽入模，按操作规范振捣。

4.4信号硐室、液压硐室断面装岩排碴及临时支护施工方法

掘进：

马头门拱部及墙体的临时支护完毕后就开始对信号硐室、液压硐室进行施工，用YT-28气腿式风钻打眼，眼深3.0m（方法同上），打好眼后进行一次性爆破。

装岩排碴：

具体方法同上。

临时支护：

利用爆破下来的碴石就对硐室进行临时支护，临时支护形式、规格、工艺要求、方法同上。

4.5绕道掘进、装岩排碴、临时支护施工方法

先进行硐室拱部、马头门拱部、墙体及所处井筒临时支护，然后把充填井筒的碴石排完，最后进行绕道掘进。

掘进：

掘进按以下顺序执行：

标定绕道中线→标定绕道顶板→标定绕道底板→进行绕道扩刷（打眼）。

见附图4-1

附图4-1绕道断面示意图

排碴装岩：

掘进爆破后碴石用挖掘机倒运到井筒后再由中心回转抓岩机装5m³吊桶排到地面。

排碴过程中要注意排碴不要超量使碴面满足施工要求。

临时支护：

具体方法同上。

4.6绕道永久支护施工方法

绕道模板加工：

拱基线以下部分采用[14a槽钢按设计长度、内外弧半径加工成可以拆卸、组装的整体框架、框架外用土建钢模板；拱部采用60*60等边角钢骨架、3mm厚钢板，分段加工成整体半圆体与墙部框架连接。

马头门、绕道井筒连接段一同立模、浇灌混凝土施工方法同上。

4.7摇台基础及井筒段掘进、装岩排碴、永久支护施工方法

掘进：

井筒段同4.1

排碴装岩：

同4.1

永久支护：

井筒及马头门永