500t液压机设计开题报告.docx

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500t液压机设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告

1．文献综述：

结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。

文献综述

0引言

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压（板料成形）、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域[2.3]。

1液压机的结构组成

按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其它结构的液压机。

最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。

液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。

动力系统主要提供液压机本体工作时所需要的高压液体，并接收回程排回的低压液体，此外，对工作液体进行检测、过滤、搅拌及冷却，以保证工作液体处于最佳工作状态。

动力系统分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种类型。

液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处，并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。

液压控制系统主要由各种阀、阀箱、连接管道及操纵阀正确动作的控制部分组成。

最简单的控制系统由手通过操纵杆来完成，十分费力，目前只用于小型简单的液压机。

一般液压机则通过电磁铁或随动接力装置来比较轻松地操纵阀的动作。

近年来，增加了计算机控制，极大地提高了控制的精确度和自动化程度。

液压机的工作循环一般包括停止、充液行程（空程向下）、工作行程及回程。

上述的不同行程都是由液压控制系统中各种阀的正确动作来实现的[5]。

2四柱式液压机

液压机的类型很多，其中以四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。

这种液压机在它的四个立柱之间安装有上、下两个液压缸，它对液压系统的基本要求是：

（1）为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现向上顶出→停留→向下返回→原位停止的工作循环。

（2）液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力（吨位），以满足工作要求。

（3）流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理，工作平稳和安全性高[1.4]。

3液压机的特点

液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。

（1）基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。

（2）由于执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置（垂直的、水平的、倾斜一定角度等）以及多地点分散布置。

（3）在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。

可以在下转换点长时间保持压力，这对许多工艺而言，都是十分需要的。

（4）活动梁的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。

（5）活动梁（滑块）的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求。

用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。

（6）可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便地适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。

（7）可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载有利于保护模具。

（8）工作平稳、撞击、振动和噪音较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。

（9）工作行程速度比较慢，每分钟工作循环次数不易提高。

这本来是液压机的弱点，但近年来，随着大功率高速、高压液压泵的出现，液压机的快速性能已有很大提高[8.10]。

4液压机的发展概括

早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大力量的可能性。

1795年，英国人取得了第一个手动液压机的专利，但真正液压机的发展历史不到200年。

随着西方资本主义的发展，蒸气机的发明，引发了工业生产革命，现代化的大工业逐步代替了工厂手工业。

具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。

16世纪初，出现了第一批水力机械锤。

在我国，液压机行业的发展仅仅只有50年左右。

1952年开始，实行第一个五年计划，我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系，能够逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭乃至精密的宇航设备。

这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。

1957-1958年，我国开始自行设计、自行制造第一批25000kN的中型锻造水压机。

20世纪60年代初期，在我国的上海和东北，又各自建立了一台120MN级的大型锻造水压机，成为我国液压机发展是上的重要标志与重大事件，体现了中国人民自力更生和艰苦奋斗的民族精神。

20世纪60年代中后期，我国又先后成套设计并自行制造了一批技术要求更高的大型液压机，其中包括300MN有色金属模锻液压机、120MN有色金属挤压液压机、80MN黑色金属模锻液压机等。

20世纪70年代以后，我国已开始向国外出口了多台各种吨位的锻造液压机，其中最大的一台为60MN锻造水压机。

至此，我国不但完全建立了自己的液压机设计和制造行业，而且已经达到了相当高的水平。

液压机发展到现在，已经广泛地应用于国民经济的各个部门，种类繁多，发展迅速，成为机床行业的一个重要组成部分。

20世纪80年代以来，随着我国的改革开放，国民经济迅猛发展，液压机的设计及制造水平也有很大发展[2.7]。

5小结

噪音、高度集成化的方向发展。

液压技术已成为工业机械、工程机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

液压技术的革新主要体现在液压现场总线技术、自动化控制软件技术、随着原子能技术、空间技术、计算机技术的发展，液压技术与液压机已渗透到各个工业领域中，并开始向高速、高压、大功率、高效率、低液压节能技术等方面。

液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域。

由于液压传动技术的独特优势，因而在国民经济各个领域得到广泛应用。

目前，其应用领域仍然在不断扩展[2.6]。

参考文献

[1]胡竟湘.液压与气压传动[M].大连：

大连理工大学出版社，2009.10.

[2]俞新陆.液压机的设计与应用[M].北京：

机械工业出版社，2006.12.

[3]江木正夫，萧欣志.日本液压技术动向[J].液压气动与密封，2004.1.

[4]刘广君.液压镦锻机的本体结构分析与优化[D].硕士，2006.

[5]徐刚.金属板材冲压成形技术与设备的现状[J].锻压设备与制造技术，2004.4.

[6]徐刚，鲁洁，黄才元.金属成形机床的发展趋势[J].锻压设备与制造技术，2005.3.

[7]刘庆印.我国锻压设备产业竞争力分析[J].锻压技术，2005.5.

[8]张利平.液压传动系统及设计[M].北京：

化学工业出版社，2005.

[9]邵俊鹏.液压系统设计禁忌[S].北京：

机械工业出版社，2008.

[10]梁生龙.单臂液压机控制系统的设计[J].机械工程与自动化，2011.1

[11]JohnsonJ.IntroductiontoFluidpower[J].NY:

DelmarThomsonLearning,2002.

[12]YeapleF.FluidPowerDesignHandbook[J].NY:

M.Dekker,1990.

毕业设计（论文）开题报告

２．开题报告：

一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施

开题报告

一、课题的目的与意义

我选的课题是设计一个500t的液压机。

中国液压机行业经过半个世纪的发展在技术及生产上已经基本成熟，其国内市场占有率是其他机床所不能比拟的。

但和国际发达国家的专业液压机制造公司如米勒万家顿、舒勒、川崎油工相比，尚有较大的差距。

虽然我们的产量很大但我们的价格却只有它们的1/4-1/10O要缩小这种差距，参与国际竞争，把液压机打入国际高端市场，不能仅仅依靠价格的优势，必须把产品的技术含量和质量放在第一位，这才是中国液压机行业的根本目标。

近年来，液压机技术发展迅猛，四柱液压机解决了塑性材料的产品成型问题。

高的工作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。

这些不足之处将是液压机值得进一步研究和改进的问题。

设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。

还具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。

二、课题的发展现状和前景展望

液压机的液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟，国内外机型无较大差距，要差别在于工工艺和安装方面。

良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善。

（1）在油路结构设计方面，国内外都趋向于集成化、封闭式设计。

插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到广泛的应用。

国外已广泛采用封闭式循环油路设计，可有效地防止泄油和污染，更重要的是防止灰尘、空气和化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。

由于加工工艺等方面的原因，国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。

（2）在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功能。

（3）液压机的发展最主要体现在控制系统方面。

微电子技术飞速发展为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件。

相比之下，国内机型虽然种类齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一体化和中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。

目前，各类液压机的发展趋势如下。

（1）高速化、高效化、低能耗。

提高液压机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。

充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。

微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。

自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。

集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。

标准化的元件为机器的维修带来了方便。

三、课题主要内容和要求

1、课题主要内容

查阅20篇以上参考文献，设计一500t液压机，完成总装图和规定的零部件图，并按规定格式撰写文献综述、开题报告、毕业设计说明书。

2、课题主要要求

方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的以下设计技术条件。

参数：

公称压力:

5000kN：

最大工作压力：

25MPa；开口高度：

1500mm；滑块最大行程：

900mm：

工作台面有效尺寸（长X宽）：

1400mmX1400mm。

四、研究方法、步骤和措施

1、查阅资料，翻译英文资料

查找设计所需的资料，资料的内容要有深度，要具有参考意义。

2、熟练掌握设计所需的内容

复习以前所学设计有关的专业知识，并熟练的运用到