砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工准备2
四、施工方法4
五、质量控制12
六、成品保护13
七、安全保证措施14
八、文明施工14
九、质量通病及预防15
1、工程概况
沈阳市雪莲雅居保障性住房工程位于沈阳市苏家屯区雪莲路，占地面积约为350亩，该工程划分为A,B,C,D四个区域，我部承担C区C1#~C9#等9栋高层建筑及裙楼和地下室的施工任务，其中C1#~C6#栋为地面24层、地下两层，C7#栋为地面24层、裙楼两层、地下一层，C8#、C9#栋为地面28层、裙楼两层、地下一层，E1#车库为地下一层，总建筑面积约为12万平方米.。
所有砌体均为填充墙。
外墙：
除特殊注明外±0.000以上：
由里到外构造依次为200mm厚陶粒混凝土空心砌块，内墙：
除特殊注明外±0.000以上：
为100mm、200m厚陶粒混凝土空心砌块。
二、编制依据
1《建筑抗震构造详图》04G329
2《砌体填充墙结构构造》
3《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
4《蒸压加气混凝土建筑构造》07J102
5项目工程施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等
三、施工准备
3.1、垂直运输设备
根据本工程特点，利用已经安装好的垂直施工电梯及塔吊配合施工
3.2、材料准备
3.2.1、砌体材料
外墙：
除特殊注明外±0.000以上：
由里到外构造依次为200mm厚陶粒混凝土空心砌块或钢筋混凝土墙体。
±0.000以下：
自防水钢筋混泥土墙300mm，外贴100mm厚混凝土砌块保护墙。
内墙：
除特殊注明外±0.000以上：
为100mm、200m厚陶粒混凝土空心砌块。
内墙小砌块强度等级不小于MU3.5，卫生间等较潮湿的小砌块强度等级应不小于MU5.0,砌筑砂浆应符合国家规定的具有高粘结性,良好和易性保水性，强度不低于M5.0。
±0.000以下：
为200mm厚陶粒混凝土空心砌块。
所有门窗洞口两侧均采用非粘土实心砖砌块。
3.2.2、水泥
采用32.5级袋装复合硅酸盐水泥。
进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3.2.3、砂子
砂：
宜采用中砂，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5.0时，砂的含泥量不应超过5%，小于M5.0时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3.2.4、其他材料
Φ6圆钢和Ф12、Ф10螺纹钢，主要是墙体拉结筋和构造柱、过梁钢筋，配套植筋胶等均应满足设计要求。
现场构造柱、过梁支模采用模板、木枋等。
3.3、施工机具准备
强制式搅拌机2台、筛子、瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车、砖夹具、大铲、刨锛、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、植筋钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、植筋胶等（数量以满足施工进度及质量需要为宜）。
3.4、技术准备
（1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格整齐堆放。
加气混凝土砌块应防止淋雨。
（2）砌体施工前20天将砂、水泥等原材送检，并出具砂浆配合比，采用MU5的砂浆。
现场制作砂浆配合比牌，严格按照配合比进行施工。
若遇到雨天及炎热天气，砂浆配合比应予以相应调整。
（3）将楼板表明基层清理干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
（4）在墙体转角处立好皮数杆，复核基层标高。
根据砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（5）在开始墙体砌筑前，卫生间、厨房下高度为200mm的C20素混凝土坎应提前浇注完毕
卫生间及厨房砌体底插图
（7）因构造柱圈梁等空间狭窄且配有拉结筋、箍筋在振动棒达不到的地方普通混凝土易形成较大蜂窝或狗洞，达不到设计强度要求，为施工方便，本工程构造柱，圈梁、混凝土门框采用C20细石混凝土。
四、施工方法
4.1、操作流程
植筋工艺流程：
抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养
砌筑工艺流程：
弹线→砖、砌块洒水→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖
4.2、施工工艺
4.2.1、墙体抄平放线
砌体施工前，在楼地面上依据施工图放出墙体的轴线、边线和门洞口线；用水准仪将高程引入楼内，并在墙柱上放出建筑50线以及窗口线；用以控制墙体位置及门窗标高，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
4.2.2、拉结筋植筋
（1）根据50线按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2Φ6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度在6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应沿墙全长贯通。
详见图8.2-1、8.2-2、图8.2-3。
（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。
（3）如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。
（4）检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，需用符合要求的植筋胶，充分搅拌后，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出植筋位置根据图纸确定。
砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2Φ6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度在6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应沿墙全长贯通。
详见图8.2-1、8.2-2、图8.2-3。
（5）植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。
（6）首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工。
4.2.3、墙体砌筑
（1）砌筑砂浆要严格按批准的配合比进行计量及配合搅拌，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
（2）蒸压混凝土砌块砖砌筑前应提前1～2d浇水湿润，加气混凝土砌块在砌筑时适量洒水湿润。
如遇炎热天气，可适当加大洒水量。
（3）蒸压混凝土砌块标砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的砌筑方法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）加砌块砌筑前，应根据建筑平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相应砌块上边线间拉准线，以准线砌筑。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为12mm，竖向灰缝宜为15mm。
（5）加气混凝土墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度为300mm，并不小于150mm，门垛等处不能满足错缝要求的地方改用实心砌块采用220mm×73mm×100mm的混凝土页岩砌块砌筑。
（6）加气混凝土墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。
插图加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
加气混凝土墙的转角处均应在水平灰缝中放置拉结筋，沿墙高度每400mm一道。
插图转角处拉结筋做法
砌体墙与构造柱连接处应砌成马牙槎（长短60mm），并沿墙高每隔500mm或3块砖600mm设置2Φ6拉结钢筋，拉结筋每边伸入墙内不小于700mm。
如下图
加气混凝土墙门洞口分别在距离地面300mm，1200mm，1800mm处设置素混凝土块便于门的安装和固定。
素混凝土块尺寸为200mm×200mm×墙体厚度。
当门垛尺寸小于300mm时应用钢筋混凝土代替砌体墙加2§¶10主筋，设置§¶6拉筋@400与结构墙连接。
插图门洞口做法详图
门门垛加强图
（8）配合水电、暖通、电气、消防等专业预留洞口。
（9）砌筑过程中，砌筑完外墙随后进行灰缝勾缝，深度一般为3～5mm。
（10）加气混凝土墙砌筑完成14天后方可进行梁底压顶砖的砌筑。
插图梁底压顶砖砌筑示意图
4.2.4、门窗过梁、构造柱
（1）填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体沉实（约15天）后，用斜砌法将其砌紧。
填充墙顶与梁（板）的连接应沿墙全长每隔800mm设2Φ6拉结筋;填充墙长度>5米时，填充墙顶部与梁板应有可靠连接;墙长超过8米或层高2倍时应沿墙长度方向每隔4m设置构造柱；见图8.3.1-1、图8.3.1-2。
（2）内外墙交接处和外墙转角处、悬墙的端部、墙长超过层高2倍时、外墙（山墙）长度大于5m时应设置现浇钢筋混凝土构造柱；洞口宽度大于3m的窗裙墙中构造柱间距不宜大于2.5m;中部应设构造柱，窗裙墙填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在端部增设构造柱。
（3）未标注的构造柱截面尺寸及配筋：
墙厚*200，配筋为4Φ12（三级钢），‚Φ6@100/200。
（4）砌体填充墙高度>4m时，须在墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋为4Φ10（三级钢），Φ6@200；若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋；柱（墙）施工时，应预留4Φ10（三级钢）与圈梁纵筋连接。
（5）未标注的构造柱截面尺寸及配筋：
墙厚*200，配筋为4Φ12（三级钢），‚Φ6@100/200。
（6）填充墙与框架柱不相连,窗为带形窗时,在窗台下每隔≤2.5米设一构造柱,并现浇窗台板;窗不是带形窗时每一开间设一构造柱与上下层梁相连.构造柱尺寸为190X190,配筋4Φ12（三级钢）,箍筋Φ6@200.
（7）填充墙中的构造柱纵向钢筋应锚入上、下层梁（板）内,构造柱顶部混凝土可与梁（板）底密切结合，施工楼板时应预留出相应插筋.构造柱宽度同墙厚,长度为190mm,配4Φ12钢筋（三级钢）,当墙厚不小于190mm时，箍筋为‚Φ6@200，当墙厚小于190mm时，箍筋为‚Φ6@150。
（8）填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。
圈梁高200、宽同墙宽，配筋为4Φ10（三级钢），箍筋‚Φ6@200。
（9）填充墙内的构造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体结构时，应在上下楼层的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋连接。
（10）在填充墙与混凝土构件周边接缝处，应设置镀锌钢丝网，其宽度不小于200；楼梯间四周及人流通道处的填充墙应采用‚Φ4@200X200钢丝网砂浆面层加强；砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽。
管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆填补，大孔和大槽用细石混凝土填满。
（11）除有防辐射要求的墙体施工质量控制等级为A级外，其余填充砌体施工质量控制等级为B级。
（12）填充墙中的过梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于300mm。
（13）楼梯间两侧的填充墙和人流通道的围护墙应与主体结构可靠连接，还应设置间距不大于层高的钢筋混凝土构造柱并采用钢丝网砂浆面层加强。
（14）所有外墙孔洞（含工字钢、塔吊附墙杆等形成的洞）的修补，剔凿干净后用同标号混凝土补上。
五、质量控制
（1）砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。
（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
（3）蒸压粉煤灰标砖灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
加气混凝土砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
（4）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完宜3d后，再用粉煤灰标砖将其补砌挤紧。
（5）现场砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。
（6）加气混凝土墙体一般尺寸允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（7）构造柱尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
（7）蒸压粉煤灰标砖墙一般尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
（8）实行样板先行制度，样板层砌筑完毕并通过项目部及监理验收后，方可大面积展开施工。
（9）卫生间素混凝土条带制作时，需按线固定好模板，浇筑前将地面清扫干净，有必要时采取剔凿处理，浇筑时用振动棒振捣。
六、成品保护
（1）砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
（2）其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
（3）墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
（4）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
（5）及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
（6）墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（7）现场需挂砂浆、混凝土配合比牌。
7、安全保证措施
（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（4）在室内操作时应戴安全帽，在外脚手架上操作时还应佩戴安全带。
（5）砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
（6）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（7）砌体须堆码整齐，且高度不得超过2米。
（8）砌筑过程中严禁拆掉外架连墙件。
（9）材料堆放不可临边堆放，严禁高处落物。
立体交叉施工防物体打击。
（10）两个风道口砌筑注意人员坠落。
（11）必须在2层顶做水平防护兜网。
（12）严禁拆除其他孔口、洞口、楼梯内侧等防护。
（13）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
（14）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
（15）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（16）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
（17）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（18）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2in×4in木料或钢模板作立人板。
（19）砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
（20）冬期施工时，脚手板上有冰雪、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
（21）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
（22）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
（23）人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
（24）停放搅拌机的场地要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾斜。
（25）不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑，在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其他临时施工设施支撑点。
（26）脚手架卸料平台临时运载砌块时不得超载。
（27）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
（28）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。
八、文明施工
（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；
（2）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
（3）运砂浆的斗车不能装得过满，砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。
（4）现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
（5）各劳务队须对所属施工片区内现场文明施工负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。
九、质量通病及预防
（1）砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。
（7）砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
（8）柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上。
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