排气洗净塔方案.docx
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排气洗净塔方案
第三煤气回收车间槽罐放散气回收净化改造方案
编制：
审核：
审批：
批准：
第三煤气回收车间
2014年11月16日
第三煤气回收车间槽罐放散气回收净化改造方案
一、现状及改造的必要性
三回收车间槽罐放散气排入空气中造成生产现场环境恶劣，易造成厂界大气监测数据超标，且影响职工身心健康，需要改造或新建排气洗净塔回收净化放散气。
三回收原设计各区域放散气集中入电捕后吸煤气管道，但因现场槽罐的人孔或观察孔处于常开状态且放散气管道泄漏可能性较大，放散气入吸煤气管道易造成氧含量超标，存在安全隐患，不符合实际生产情况，一直没有投运过，因此需要在冷鼓、粗苯区域新建排气洗净塔进行放散气回收净化改造。
二、改造目标
放散气中氨≤60mg/m3苯、硫化氢≤10mg/m3
三、改造方案具体内容
方案一：
粗苯放散气回收净化系统。
1、改造思路及运行模式
工艺流程：
各槽罐放散气汇集在文氏管，洗油槽的洗油经洗油循环泵送至文氏管，在文氏管处产生负压，将放散气抽吸过来，与洗油充分混合；混合后的油气在洗油槽内分离，分离后的放散气经排气洗净塔上部喷淋下来的洗油再次洗涤，除去苯、洗油蒸汽等有害物质，净化后的放散气从塔顶部排入大气；洗油在塔体、文氏管、洗油槽之间循环利用。
洗油槽底部设蛇管伴热，以防洗油粘稠影响洗油循环泵的输送，也可作为冬季防冻措施；塔上段及下段、洗油管线设蒸汽吹扫；洗油槽设液位计（远传），文氏管设压力表。
（流程图附后）
运行模式：
各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，放散气全部入排气洗净塔用洗油回收净化；视放散气量大小，调节文氏管洗油阀门开度，确保吸力达到要求；洗油循环喷淋使用，每三个月置换一次，废洗油用洗油循环泵送至粗苯油地下放空槽回收利用；每月定期吹扫塔体及洗油管线；日常操作注意监控洗油槽液位、文氏管压力；每周分析一次塔前、塔后放散气。
2、技术路线选择
粗苯槽罐放散气在现有放散气总管引出，入新建的排气洗净塔。
新增的排气洗净塔等设备设施安装在粗苯贫油槽西侧空地。
3、工艺技术指标
放散气苯≤10mg/m3
4、主要设备选型
需要新增排气洗净塔1台、洗油槽1个、洗油循环泵1台、液位计1个、文氏管1个。
新建排气洗净塔等设备设施安装位置、槽罐放散气与原系统切断引出点位等具体情况由车间与设计人员现场交底。
新建排气洗净塔、洗油槽、洗油循环泵、文氏管等设备设施选型，现场平面布置、具体工艺流程，由设计公司具体设计。
5、原材料及动力消耗
所需原材料为洗油，具体消耗量由设计公司设计完确定。
6、环境因素设别及防范措施
重要环境因素
环境影响
控制方法
洗油输送过程中泄漏
污染环境
检查洗油输送管线，严防泄漏。
7、危险源识别及防范措施
危险源
危害特性
控制措施
无保护意识
造成人身伤害
按规定穿戴劳保用品。
违章作业
造成人身伤害、引发事故
认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生
动火作业
引发爆炸，着火事故
严格办理动火票证，准备好消防器材
高空坠落
摔伤
系安全带、戴安全帽，专人监护。
8、投资费用估算
序号
设备设施
数量及单位
总费用（万）
备注
1
排气洗净塔
1台
5
2
洗油槽
1个
8
3
洗油循环泵
1台
7
4
文氏管
1个
5
5
液位计
1个
2
6
各种管道
800米
2
新建方案用
7
各种阀门
20个
2
新建方案用
8
各种管道
1000米
3
改造方案用
9
各种阀门
20个
1
改造方案用
10
各槽罐放散气原管线及阀门更换
5
11
安装
5
12
土建
5
13
合计
50
9、进度计划
2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。
2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。
2015年3月完成施工设计及审图。
2015年4月完成施工预算及审计。
2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。
2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。
2015年7月-9月完成现场施工。
2015年10月试运行并编写项目总结
2015年11月完成验收
10、效益分析
改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。
方案二：
粗苯放散气引入管式炉进行焚烧。
1、改造思路：
工艺流程：
将各槽罐放散气汇集，经过风机将放散气抽吸至水封槽后，经过阻火器进入管式炉进行焚烧。
运行模式：
各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，用风机将放散气全部吸入水封槽后入管式炉进行焚烧，风机的吸力，用平衡管进行调节，保持微正压即可。
2、技术路线选择
利用现有槽罐放散气管道进行改造，从管式炉北侧框架进行配管接入风机至水封槽，经阻火器进入管式炉进行焚烧。
3、工艺技术指标
放散气苯≤10mg/m3
4、主要设备选型
需要新增风机1台、水封槽1个、阻火器1台。
新建设备设施安装位置、槽罐放散气与原系统切断引出点位等具体情况由车间与设计人员现场交底。
新增风机、水封槽、阻火器等设备设施选型，现场平面布置、具体工艺流程，由设计公司具体设计。
5、环境因素设别及防范措施
重要环境因素
环境影响
控制方法
改造过程中各槽罐放散气需现场排放
污染环境
岗位操作工现场巡检时需佩戴便携式监测仪，进入现场严禁接打电话，做好个人防护。
6、危险源识别及防范措施
危险源
危害特性
控制措施
无保护意识
造成人身伤害
按规定穿戴劳保用品。
违章作业
造成人身伤害、引发事故
认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生
动火作业
引发爆炸，着火事故
严格办理动火票证，准备好消防器材
高空坠落
摔伤
系安全带、戴安全帽，专人监护。
7、投资费用估算
序号
设备设施
数量及单位
总费用（万）
备注
1
风机
1台
2
2
水封槽
1个
0.5
3
阻火器
1台
0.5
4
各种管道
80米
3
5
安装
3
6
土建
1
合计
10
8、进度计划
2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。
2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。
2015年3月完成施工设计及审图。
2015年4月完成施工预算及审计。
2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。
2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。
2015年7月-10月完成现场施工。
2015年11月完成验收
9、效益分析
改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。
冷鼓区域单独建一自吸自冷凝洗净塔。
1、改造思路及运行模式
冷鼓洗净塔工艺流程：
各槽罐放散气汇集引入洗净塔，自冷凝后产生液体吸收放散气中氨、硫化氢等有害物质，净化后的放散气从塔顶部排入大气；塔底部的冷凝液自流入槽区地下槽。
运行模式：
各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，放散气全部入排气洗净塔回收净化；冷凝液自流入槽区地下放空槽。
2、技术路线选择
利用现有槽罐放散气管道进行改造，从电捕平台放散气总管阀门前引出，入新建的排气洗净塔。
3、工艺技术指标
放散气中氨≤60mg/m3
4、主要设备选型
需要新增排气洗净塔1台，管道200米。
5、环境因素设别及防范措施
重要环境因素
环境影响
控制方法
改造过程中各槽罐放散气需现场排放
污染环境
岗位操作工现场巡检时需佩戴便携式监测仪，做好个人防护。
6、危险源识别及防范措施
危险源
危害特性
控制措施
无保护意识
造成人身伤害
按规定穿戴劳保用品。
违章作业
造成人身伤害、引发事故
认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生
动火作业
引发爆炸，着火事故
严格办理动火票证，准备好消防器材
高空坠落
摔伤
系安全带、戴安全帽，专人监护。
7、投资费用估算
序号
设备设施
数量及单位
总费用（万）
备注
1
排气洗净塔
1台
10
2
各种管道
200米
8
3
安装
5
4
土建
1
合计
24
8、进度计划
2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。
2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。
2015年3月完成施工设计及审图。
2015年4月完成施工预算及审计。
2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。
2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。
2015年7月-10月完成现场施工。
2015年11月完成验收
9、效益分析
改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。
四、项目组成员及职责分工
1、项目组：
组长：
王军延
成员：
赵隆李杰王静郭铁军苏红霞
2、职责分工：
王军延负责项目整体推进及项目总体协调。
赵隆负责现场试生产及施工组织。
李杰负责组织项目施工组织。
王静负责项目实施方案的编制、报批及总结验收等各种资料的收集和整理。
郭铁军负责项目所需材料计划的申报。
苏红霞负责项目所需材料的领取和发放。
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