脱硫专业题库.docx
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脱硫专业题库
简答题
1.简述火力发电厂的生产过程?
答:
火力发电厂的生产过程概括起来就是:
通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能,从而将水加热成高温高压蒸汽,然后利用蒸汽推动汽轮机,把热能转变成转子转动的机械能,再通过发电机把机械能转变为电能。
2.火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面?
答:
火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几个方面:
⑴排放粉尘造成污染;
⑵排放硫氧化物、氮氧化物造成污染;
⑶排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染;
⑷排放污水造成污染;
⑸生产过程中产生的噪声污染;
⑹火电厂车间、场所的电磁辐射污染;
⑺排放热水造成的热污染。
3.简述二氧化硫的物理及化学性质?
答:
二氧化硫又名亚硫酐为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体。
分子量64.07,密度2.3g/L,溶点-72.7℃,沸点-10℃。
溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、
氯仿和乙醚。
易与水混合,生成亚硫酸(H2SO3),随后转化为硫酸。
在室温及392.266~490.3325kPa(4~5kg/cm2)压强下为无色流动液体。
4.二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么?
答:
二氧化硫对人体、生物和物品的危害是:
⑴排入大气中的二氧化硫往往和飘尘粘合在一起,被吸入人体内部,引起各种
呼吸道疾病;
⑵直接伤害农作物,造成减产,甚至植株完全枯死,颗粒无收;
⑶在湿度较大的空气中,它可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾,随雨
降到地面,导致土壤酸化。
5.脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性?
答:
脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性:
⑴二氧化硫的酸性;
⑵与钙等碱性元素能生成难溶物质;
⑶在水中有中等的溶解度;
⑷还原性;
⑸氧化性。
1
6.什么是烟气的标准状态?
答:
标准状态指烟气在温度为273K,压力为101325Pa时的状态。
7.何谓溶液的pH值
答:
溶液中氢离子的量浓度的负常用对数即为该溶液的pH值:
即
pH=—lg[H+]
pH值越小,说明溶液中H+的摩尔浓度越大,酸度也越大,反之亦然。
同样,
溶液中氢阳离子根的摩尔数浓度用负常用对数值表示时,即为该溶液的pOH值。
由于水的离子积为一常数:
[H+][OH—]=10—14mol/L
所以pH+pOH=14,就是说,任何水溶液中的pH值与pOH值之和在常温下
为14。
8.高烟囱排放的好处是什么?
答:
利用具有一定高度的烟囱,可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中,利用自然条件使污染在大气中弥散、稀释,使污染物浓度大大降低,达到改善污染源附近地区大气环境的目的。
9.火力发电厂常用的脱硫工艺主要有哪几种?
答:
世界上已投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有:
(1)石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫;
(2)烟气循环流化床脱硫;
(3)喷雾干燥法脱硫;
(4)炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫;
(5)海水脱硫;
(6)电子束脱硫等,各种工艺都有各自的应用条件。
10.什么是湿法烟气脱硫?
答:
湿法烟气脱硫:
就是采用液体吸收剂洗涤烟气,以吸收SO2,其设备小,脱硫效率高,但脱硫后烟气温度低,不利于烟气在大气中扩散,有时必须对脱硫后
烟气再加热。
11.湿法脱硫的优缺点?
答:
优点:
技术先进成熟,运行安全可靠,脱硫效率较高,适用大机组,煤质适应性广,副产品回收等优点。
缺点:
系统复杂,设备庞大,占地面积多,一次性投资多,运行费用较高,耗水量大。
12.喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么?
答:
就喷淋式湿法脱硫来说,其核心技术是吸收塔,吸收塔中主要有喷淋系统、浆液循环系统、搅拌器、除雾器等。
其技术核心是三相物质在三维空间中的反应,
具体的就是烟气在塔中的流速和均匀性,脱硫浆液浓度、密度、严密性、均匀性,
2
400mmH2O,这
石灰石粉的细度,Ca/S(总体的与吸收塔内的),反应所需的时间等。
13.什么是脱硫率?
答:
脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
'
计算公式为:
η=(CSO2—C)/CSO2×100%
SO2
式中:
CSO2加脱硫剂前的浓度SO2,ppm
'
C加脱硫剂后的浓度SO2,ppm
SO2
14.简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺?
答:
该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰破碎与水混合,磨细成粉粒,
制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌成吸收浆)。
在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生
成二水石膏,SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水,换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
15.试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点?
答:
1、脱硫效率高,一般可达95%以上,钙的利用率高,可达90%以上;2、单机处理烟气量大,可与大型锅炉单元匹配;
3、对煤种适应性好,烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后,是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧,不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响;
4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉,便于就地取材;
5、副产品石膏经脱水后即可回收,具有较高的综合利用价值。
16.石灰石-石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点?
答:
初期投资费用太高、运行费用也高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨
损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。
17.表述石灰石-石膏脱硫工艺的主要参数有哪些?
答:
脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。
当烟气通过旁路烟道时,就会加大阻力损失,这些阻力损失包括以下三个方面:
烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。
一般对300MW机组的烟气量而言,这三者总的阻力损失在
些阻力损失对于原有机组的引风机来说是不能承担的。
因此,要求增设增压风机。
18.石灰石-石膏脱硫系统中主要包含哪几个子系统?
答:
石灰石-石膏脱硫系统中主要包括:
1、烟气系统(烟道挡板、烟气再热器、增压风机等);
2、吸收系统(吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等);
3、吸收剂制备系统(石灰石仓、湿磨机、石灰石浆罐、供浆泵等)
3
4、石膏脱水及储存系统(石膏浆液排出泵、水力旋流器、真空脱水机等)
5、废水排放处理系统
6、公用系统(工艺水、压缩空气、热工及电气等系统)
19.石灰石-石膏脱硫系统中,吸收塔的作用是什么?
答:
在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化分。
被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化,这种氧化称为自然氧化;强制氧化是向吸收塔的的氧化区内喷入空气,促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
强制氧化工艺无论是在脱硫效率还是在系统运行地可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越。
20.吸收塔的主要性能参数有哪些?
答:
吸收塔的主要技术参数包括:
吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S(mol)、吸收塔直径、高度和容积。
21.吸收塔系统组成及主要设备?
答:
吸收塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗
系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统、吸收塔排水坑及事故浆池系统。
主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔排水坑、事故
浆液池、吸收塔排水坑、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。
22.用化学方程式说明在吸收塔中脱除SO2的过程?
答:
脱硫过程化学反应方程式为;
CaCO3+SO2+H2O→CaSO3(1/2H2O)+1/2H2O+CO
CaSO3(1/2H2O)+SO2→Ca(HSO3)2+1/2H2O
Ca(HSO3)2+1/2O2+2H2O→CaSO4(2H2O)+SO2+H2OCaSO3(1/2H2O)+1/2O2+2H2O→CaSO4(2H2O)+1/2H2O
23.简述吸收塔内pH值对SO2的吸收的影响,一般将pH值控制范围是多少,如何控制pH值?
答:
pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解,反之,pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。
一般将pH值控制在5~6.2范围内。
通过调节
加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制pH值。
24.影响吸收塔中浆液浓度的因素?
答:
使浓度增大的因素有:
原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物;
使浓度变小的因素有:
除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
25.吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些?
4
答:
吸收塔内水的消耗途径主要有
(1)热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、
(2)石膏产品所含水份、(3)吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收
塔补水,补水的主要途径有
(1)工艺水对吸收塔的补水、
(2)除雾器冲洗水、(3)水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
26.为什么要在吸收塔顶部设对空排气门?
答:
主要作用有以下两个方面:
(1)在调试及FGD系统检修时打开,可排除
漏进的烟气,有通气、通风、透光的作用,方便工作人员;
(2)在FGD系统停运
时,可避免烟气在系统内冷凝,腐蚀系统。
因此,当FGD系统运行时,排气门关
闭,当FGD系统停运时,排气门开启。
27.为什么要在吸收塔内装设除雾
答:
湿法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μm“雾”。
“雾”不仅含
有水份,它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,
实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
28.除雾器的基本工作原理是什么?
答:
除雾器的基本工作原理:
当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
29.烟气流速对除雾器的运行有哪些影响?
答:
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。
烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高。
通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。
此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。
设计烟气流速应接近于临界流速。
30.简述除雾器的组成,各部分的作用是什么?
答:
除雾器的组成:
通常有两部分组成:
除雾器本体及冲洗系统。
除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。
除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。
其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁(有些情况下起保持叶片表面潮湿的作用),防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。
31.对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么?
答:
对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个,一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位。
32.什么是除雾器的除雾效率?
影响除雾效率的因素有哪些?
答:
除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称
5
为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多,主要包括:
烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
33.除雾器的冲洗时间是如何确定的?
答:
除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位。
如果吸收塔为高水