熔铸车间铸造井基坑钢支护工程施工组资料.docx
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熔铸车间铸造井基坑钢支护工程施工组资料
熔铸车间铸造井
钢支护
施
工
方
案
中国有色第十二冶金建设公司
二OO八年十一月五日
目录
编制说明……………………………………………………………4
第一章、工程概况…………………………………………………5
一施工条件
二设计内容及要求
第二章、施工工期及质量等级…………………………………6
一施工工期
二质量等级
第三章、主要施工方法……………………………………………6-9
一施工部署
二基坑土方开挖
三施工排水与降水
第四章、主要物资（材料）情况及进场计划……………………9
第五章、工程投入的主要施工机械设备情况描述
及进场计划……………………………………………10
主要施工机械设备计划表
第六章、劳动力安排情况描述……………………………………11
劳动力安排
第七章、确保工程质量的技术组织措施………………………11
第八章、确保安全生产的技术组织措施……………………12-16
一施工机械的主要安全保证措施
二临边防护的主要安全保证措施
三深基坑作业安全技术保证措施
四施工现场临时用电安全措施
第九章、确保文明施工的技术组织措施………………………17
一场容场貌
二水污染
三大气污染
第十一章、确保工期的技术组织措施…………………………18-19
一保证工期的组织措施
二雨、台风季节施工期间工期保证措施
三各专业工种配合施工时的工期保证措施
四设立施工工期进度奖与工期保证金制度
五周转材料、施工机械的配备确保施工需要
六保证充足的劳动力投入
编制说明
高精铝板带工程熔铸车间铸造井基础基坑钢支护工程，于2008年10月30日开始施工，在施工过程中，Φ1530钢护筒底部预计下沉至-27.000，结果至-21.800处时停止了下沉，此时，钢护筒底部距离设计还差4.2米。
据下道工序有效使用深度还差1.445米（钢护筒施工概况详图见图示一）。
根据现场实际情况，我们立即紧急采用4吨的振动锤进行振动下沉，但是效果仍然不佳。
根据上述情况，我们及时与业主、管理公司、监理公司以及设计部门联系，于2008年11月4日在瑞闽公司会议室召开专题会议，，针对本工程施工的现状及特点，进行了积极的讨论，对于各部门提出的多种方案的进行了论证，根据讨论结果，整理出该方案。
一、编制依据
1、福建省建筑设计研究院《岩土工程勘察报告》；
2、中国兵器工业北方勘察设计研究院设计的施工图；
3、11月4日关于“铸造井钢支护施工方案”的会议精神；
4、国家现场有关技术规范、标准及规程；
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－2002
2
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18－96
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－86
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
5
《工程测量规范》
GB50026－93
6
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120－99
7
《建筑桩基技术规范》
JGJ94－94
8
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107－87
9
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194－93
10
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJT55－96
11
《建筑地基处理技术规程》
JGJ79－91
二、实施目标：
1、质量目标：
工程质量达到业主要求合格；
2、工期目标：
确保5日历天內完成钢护筒工程的施工任务；
3、安全目标：
发挥安全生产管理小组的作用，采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故。
第一章、工程概况
工程名称：
高精铝板带工程熔铸车间铸井基坑钢护筒支护
建设单位：
中铝瑞闽铝板带有限公司
勘察单位：
福建省建筑设计研究院
设计单位：
中国兵器工业北方勘察设计研究院
建设地点：
福州市马尾开发区工程内容：
基坑Φ1530钢支护工程
质量标准：
合格工期要求：
5日历天
一、施工条件
1、地形地貌
拟建的“高精铝板带工程”位于马尾开发区，场地的南侧为规划的沿江大道，大道另一侧为闽江（下游），东侧为高架的青州闽江大桥，北侧为福建省海洋渔业公司的职工宿舍区。
工程场地处于福州市冲积平原，南侧为闽江，建筑物离闽江河岸约为45~50m。
场地位于闽江北岸河漫滩上，第四系沉积物主要为海相沉积的淤泥和河谷相冲积的砂层和碎卵石。
2、工程地质条件
本工程基坑开挖深度约为14.65m，基坑Φ1530钢支护底部设计标高-27米，开挖深度内土层主要为①填砂/（1-1）杂填土、②细粉砂夹薄层淤泥和部分（2-1）淤泥质土夹砂、③含淤泥细粉砂，基坑底部主要落在③含淤泥细粉砂。
基坑开挖范围内的①填砂/（1-1）杂填土的渗透性好，该层一般在地下水位以上；②细粉砂夹薄层淤泥透水性较好，渗透系数为6.43m/d（7.45E-3cm/s），地下水水位埋深大部分在地表下1.5~4.2m（标高约为4.5~2.0m），高于地下室底板埋深，地下水与南侧闽江水位联系紧密，受潮水影响，每天均有起伏，闽江水位标高约在罗零标高5~2m之间。
因此，在基坑开挖时，应采用隔水措施，阻断场地周围的地表水和地下水对①填砂、②中细砂夹薄层淤泥中地下水的侧向补给，结合围护桩支护体系采用高压旋喷桩桩间止水，并通过采用深层井点降水降低②中细砂夹薄层淤泥中的地下水位，把地下水降至基坑底0.5m以下，保证基坑开挖在无水条件下进行。
二、围护结构概况
（一）、支护结构采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩加钢筋混凝土內支撑支护体系
1、钻孔灌注桩：
围护桩桩径1000@1200共计35根，桩长25.05m，混凝土强度等级为C25。
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级焊接，焊条：
Ⅰ级钢之间采用E43系列；Ⅱ级钢之间采用E50系列，搭接长度10d，保护层厚度50mm。
2、支撑：
内支撑体系由现浇砼支撑梁组成，混凝土强度等级为C30，支撑梁截面尺寸为1000×600、600×600。
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级焊接，焊条：
Ⅰ级钢之间采用E43系列；Ⅱ级钢之间采用E50系列，搭接长度10d/5d，锚固长度均为30d。
3、高压旋喷桩：
桩间采用单重管旋喷止水帷幕，铸造井采用Φ600旋喷止水桩，水泥浆的水灰比1.0，浆压≥20MPa，浆量75L/min，搭接长度≥100。
4、大直径钻孔灌注桩：
铸造井中间采用Φ1650大直径灌注桩，桩深30.00m，下入长11.45m支护钢护筒（Φ1530×10）至孔底,孔底灌入4mm高C25混凝土封底。
5、基坑降排水：
釆用深井井点降水，降水井4口，成孔直径大于等于450，孔深18m，井管Φ219钢管。
坑顶、坑底设置300X300排水沟。
6、土方开挖：
土方开挖应在灌注桩、钢筋砼内支撑、高压旋喷桩桩满足设计要后进行。
分三层开挖，第一层开挖至-6.7m，开槽设置第一道环形内支撑,第二层开挖至-11.20m，开槽设置第二道环形内支撑,支撑系统亦应在同一平面内整体浇注,第三层开挖至基坑底部,立即施工垫层、底板。
第二章、施工工期及质量等级
一、施工工期
根据现场实际及机械设备配置情况，拟定施工工期为5日历天。
二、质量等级
质量标准必须达到合格工程，因此在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到业主要求。
第三章、主要施工方法
一、施工部署
（一）、施工准备
１、技术准备：
图纸复核，图纸会审，调查研究。
２、人力准备：
确定劳动力需求量并组织进场。
３、物质准备：
提出材料及供应计划，制定施工机具计划。
４、现场准备：
按照现场平面部署，搞好测量放线，机具就位。
（二）、施工流程
1、基坑围护采用钻孔灌注桩加内支撑结构，配合单管高压旋喷桩止水帷幕。
土方开挖降水排水采用深井降水井、明沟、集水井配合进行。
2、考虑工程量、工期、施工工艺及现场场地的具体情况，进行如下施工安排：
桩顶支撑梁施工→深水井降水→土方开挖-6.7m→第一道支撑梁施工→
土方开挖-11.2m→第二道支撑梁施工→施工准备、测量放样→
校对钢护筒→纠偏钢护筒→沉降钢护筒→土方开挖-15.55m
3、钢护筒施工根据不同情况进行相对应的施工方案，如图：
1）钢护筒垂直度出现倾斜，超出允许限度：
可以采用①在钢护筒较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。
②在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜的一面，增加倾斜面的摩擦力。
③不排水下沉，在靠近钢护筒低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施。
2）钢护筒轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移：
可以采用①有意使钢护筒向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，既可恢复到正确位置或有使钢护筒向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉。
至到钢护筒中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。
②当无法纠偏时，将钢护筒拔出，回填并夯实钢护筒所占地基，然后采用高压旋喷桩进行围护，开挖土方，再次进行下沉钢护筒的方法。
3）水冲既水力机械冲土：
是用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进钢护筒内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外，冲击砂土时，将立面底部刷成缺口使之塌落。
冲土顺序为先中央后四周，并沿钢护筒留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持钢护筒受力均匀，施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆量和掺入的水量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。
4）水力机械冲土的主要设备包括吸泥器（水力吸泥机或空气吸泥机）、吸泥管、扬泥管和高压水管、离心式高压水泵、空气压缩机（采用空气吸泥机时用）等
5）钢护筒内砂土可以采用“砂石吸力泵“进行排泥。
使护筒内砂石排空进行沉管。
6）振动锤采用9吨振动锤进行振动沉管。
项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作。
（三）、施工总平面布置
根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥施工现场布水、布电，机械和材料就位，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通畅通，堆料整齐，安全生产，文明施工。
二、基坑土方开挖
1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑桩体稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好桩体及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
2、基坑土方开挖注意事项
1）、要注意防止基坑內土体的弹性隆起
基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，尤其是在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。
如弹性隆起在基坑开挖和基础工程初期发展很快，将加大建筑物的后期沉降。
2）、基坑土方必须分层均衡开挖，在开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动地基原状土。
在土方开挖时应保证与支护结构及工程桩有一段距离，再用人工开挖清理到设计要求的断面。
3）、发生异常情况时，应立即停止开挖，并立即查清原因，采取措施，保证不出现质量、安全问题，方能继续挖土。
4）、对地下管线应在施工前应勘察清楚，在施工时应与各有关部门取得联系，协调好方可继续施工，对于部分暂时不能拆除的管线应采取有力保护措施，防止管线遭到破坏。
5）、施工过程应急方案
基坑土方开挖时要考虑桩顶地面荷载、桩体稳定性、土方回填的土压力。
鉴于上述因素在施工中作出如下应对措施：
在挖到第二层以下后，场地內保证有一台挖土机随时调用。
在发现开挖后，桩顶位移增大且不能收敛，立即用挖土机挖土回填反压桩脚，直至位移稳定再采取加固措
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