低压交流异步电动机.docx
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低压交流异步电动机
600MW机组检修文件包
LCJX-DQ-001
天津蓝巢电力检修有限公司
低压交流异步电动机大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
LCJX
蓝巢电力检修有限公司
一检修文件包清单
页：
1/24
版次：
1
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
9
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
6
□8
检修总结报告
1
□9
不合格品报告处置单
1
□10
不合格品评审记录
1
□11
□12
备注：
LCJX
蓝巢电力检修有限公司
二工作任务单
页：
2/24
版次：
1
设备名称
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
工作负责人
接受时间
月日
工作成员:
备注
LCJX-DJ
蓝巢电力检修有限公司
三安全技术交底
页：
3/20
设备名称
设备代码
交底内容：
1、作业前必须办理工作票
2、拆除各种接线时应有明显的标识，并做好记录；
3、试验时确保足够的安全距离，防止触电；
4、工器具摆放定制化，防止工器具坠落
5、工作前使用工器具应登记，并在结束时清点；
6、正确使用测量器具，防止测量数据错误；
7、对作业进行技术培训，达到上岗条件
参加交底人员：
LCJX-DJ
蓝巢电力检修有限公司
四作业条件及文明生产
页：
6/20
设备名称
设备代码
作业条件
1、作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
2、回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。
3、试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。
4、设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。
5、参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
6、准备好整套检修记录卡。
文明生产要求及检查情况
项目
执行情况
检查情况
备注
定置摆放
三不落地
五不准
LCJX
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五技术记录卡清单
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3/24
版次：
1
序号
名称
编号
备注
□1
电动机停运检修前情况统计表
【JL】1
□2
电动机检修技术记录
【JL】2
□3
电动机空载试运记录
【JL】3
□4
电动机带载试运记录
【JL】4
□5
□6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
LCJX
蓝巢电力检修有限公司
六设备检修程序修订记录
页：
4/24
版次：
1
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
LCJX
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七设备检修程序
页：
5/24
版次：
1
设备名称
KKS编码
设备型号
额定功率
额定电压
额定电流
额定转速
绝缘等级
防护等级
接法
出厂编号
出厂日期
生产厂家
停工待检点（H）
1个
生效印
质量见证点（W）
3个
记录确认点（R）
0个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
工作前准备
3
2
1
2
解体前准备
3
2
1
3
解体
10
8
1
1
4
静子检修
3
2
1
5
转子检修
3
2
1
6
轴承检修
3
3
7
组装及试验
10
9
1
8
接线、试运行
13
3
9
1
9
工作终结
3
3
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
LCJX
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八设备检修程序
页：
6/24
版次：
1
2.作业条件
□2.1上电气二种工作票，电机停电，开关拉至检修位，封挂地线。
□2.2有明火作业时开明火作业票。
□2.3相关系统隔离完毕，并挂警示牌，做好防止电机被拖动的措施。
□2.4设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善。
□2.5检修的工机具准备齐全，检查合格。
□2.6参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.7准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1检修前必须办理工作票。
□3.2电机电缆拆开后要三相短路并接地。
□3.3从事特种作业人员要持证上岗。
□3.4电机起吊平稳，放置在枕木上。
□3.5电机抽、穿转子时，全体人员精力集中，转子抽、穿过程中保证平稳，切勿发生转、定子相碰。
□3.6每天工作告一段落工作人员撤离现场时，检修现场做好防护措施。
LCJX
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十作业工具
页：
7/24
版次：
1
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□手拉葫芦
根据电动机的重量和现场实际需要
2个
□钢丝绳
根据电动机的重量和现场实际需要
2根
□U型卡环
根据电动机的重量和现场实际需要
2个
□假轴
根据电动机的重量及轴径
1个
□梅花扳手
8-32
1套
□活扳手
6〃8〃10〃
各2把
□大锤
12磅
1把
□手锤
1.5磅
1把
□轴承拉马
根据电动机轴承大小
1套
□两爪拉马
根据风扇大小
1套
□喷灯
大
2个
□油盘
大、小
各1个
□铜棒
Ф25，紫铜
1根
□电工组合工具
32件
2套
□烤把
根据实际情况
1把
□撬棍
大、小
各1把
□电动吹尘器
220V、1000W
1台
□电线轴
220V带漏电保护器
1个
□毛刷
3寸
2把
□轴承加热器
DKQ-V，220V
1个
□道木
根据现场实际需要
2根
□胶皮
厚5mm
2m2
□手电筒
1把
□胀钳
1套
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□塞尺
300A170.01-1.0mm
1套
□内、外径千分尺
50-250mm
1套
□摇表
500V
1块
□双臂电桥
QJ44
1块
□钳形电流表
M2010
1块
□万用表
F189
1块
□测温仪
JIC6802
1块
□测振仪
EMT220ANC
1块
□听针
800mm，铜
1根
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□轴承
与检修电动机轴承型号相同
1个
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑脂
与电机所用润滑脂相同
根据电动机用脂量确定
□洗油
3kg
□汽油
#90、无铅
2L
□白棉布
1m2
□带电清洗剂
（SS—25）
3kg
□塑料布
宽1m
5m
□绝缘塑料带
黄、绿、红
各3盘
□黑胶布
3盘
□瞬干胶
406
1瓶
□螺栓松动剂
速效-Ⅱ型
1瓶
□记号笔
黑、红
各1支
□铅丝
3A
1卷
□氧气、乙炔
各1瓶
LCJX
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十一设备检修程序及标准
页：
9/24
版次：
1
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB1】
【工作前准备】
了解停运前设备状况：
（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）
警告：
工作前必须办理工作票
1.轴承是否有异常声音？
2.轴承温度是否正常？
≤95℃
3.振动值是否超标?
标准为：
同步转速（r.p.m）
3000
1500
1000
750
振动（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
电动机震动不大于下列数值
同步转速（r.p.m
3000
1500
1000
750
振动（mm）
0．06
0．10
0．13
0．16
4.电动机本体温度是否正常?
5.电动机本体是否有异常声音?
6.电动机运行电流是否正常?
≤额定电流
【ZB2】
【解体前准备】
警告：
电动机拆线前必须验电
1.电动机拆线。
要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线不小于25mm2，电动机引线及电缆作好相序记号，电动机外壳接地线拆开。
有空间加热器时将线拆开。
2.拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝。
拆下的螺栓及附件作好标记，交负荷侧指定人员保存。
3.起吊电动机，运输至指定工作区域，使之达到解体条件。
电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分工作人员保存。
【JT】
【解体】
警告：
按照解体工序执行
1.捋背轮。
用专用捋子捋背轮，捋子螺杆应与背轮垂直，以使受力均匀，禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，背轮加热时，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m，在汽机厂房内或禁火区内明火要办理明火工作票。
2.拆风扇罩，取下风扇。
尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。
3.拆开负荷侧及非负荷侧端盖。
记录各结合面的位置，在前后轴承盖与端盖作好记号。
不能使用撬棍，避免磕碰电动机端部线圈，注意不能对端盖接合面造成损坏。
4.装好抽、装转子专用工具。
专用工具要进行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。
5.抽转子。
专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺畅，禁止在卡涩的情况下强行抽拉，而要调整好后再抽，将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢固，防止滚动，作业应在整块白棉布或塑料布上进行，以免转子污染和磕碰
【JX1】
【静子检修】
警告：
正确使用工器具
1.吹尘清扫。
铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理擦净，使线圈见本色。
2.铁芯检修。
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。
3.槽楔检修。
用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过全槽的1/3要重新打紧，以不发出空响为适；垫条不应有跑出。
4.线圈检修。
静子线圈应达到：
在槽内无松动、无磨损，端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固、无磨损，勾手线、端部连线牢固，电动机引出线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化，与外壳、铁芯等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好，无开焊、无过热。
5.外壳及端盖的检修。
应无裂纹、无损伤，接合面无破坏，端盖与本体配合良好。
6.静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
W1
【JX2】
【转子检修】
警告：
正确使用工器具
1.吹尘清扫，检查铁芯。
通风孔应畅通，整体无积尘、无杂物；铁芯良好。
2.铸铝转子检查。
应无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。
3.检查风扇。
螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。
4.转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
W2
【JX3】
【轴承检修】
警告：
正确使用工器具
1.清洗轴承润滑脂。
用洗油白布清擦，再用#90汽油冲一下。
2.检查轴承。
轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。
3.测量轴承游隙。
根据轴承的型号查阅手册。
4.检查轴承保持器。
保持器应完整，无变形、裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活，不过分松动。
5.根据上面的检查判定是否需要更换负荷侧及非负荷侧轴承。
如需要更换时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按上述标准进行检查测量。
6.轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后，由班组C级质检员进行见证。
W3
7.见证合格后，在轴承内加入润滑脂，一般加入容积的2/3或将轴承内加满，小盖内加入1/3，要求润滑脂洁净。
【ZJ】
【组装及试验】
警告：
起重工作由专业人员进行
1.测量背轮与轴的配合紧力。
0.01—0.03mm
2.上好抽、装转子专用工具。
要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。
3.将转子平稳穿入静子，要防止磕碰线圈。
4.组装两侧端盖。
注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。
5.组装完毕后，盘车灵活、无磨擦，测量轴承小盖轴封间隙。
0.10—0.15mm
6.恢复风扇及风扇罩。
风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。
7.电动机试验。
标准：
绝缘电阻：
500V摇表，绝缘电阻≥1MΩ。
直流电阻：
直阻互差
×100%<2%
与历次测量数值变化<2%（测量时去掉测量线阻）。
8.装背轮。
背轮加热温度不允许超过200℃,禁止用大锤直接敲击背轮。
9.电动机就位，通知负荷部分工作人员找中心。
检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝，通知负荷部分工作人员找中心。
【YX1】
【接线、空载试运行】
警告：
注意转动设备伤人
1.恢复外壳接地线，恢复电源接线。
按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子
打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。
有空间加热器时，接好加热器接线。
2.空载试运电动机。
押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录。
3.轴承是否有异常声音？
4.轴承温度是否正常（试转1小时）？
≤95℃
5.振动值是否超标？
6.电动机本体温度是否正常？
7.电动机机本体是否有异常声音？
8.电动机电流是否正常？
≤额定电流
【YX2】
【带载试运行】
警告：
连对轮前必须做好防转动措施
1.通知负荷部分工作人员连背轮（拿回工作票，做好措施）；带负荷试转（押回工作票，检修人员禁止工作）。
2.轴承是否有异常声音？
3.轴承温度是否正常（试转1小时）？
≤95℃
4.振动值是否超标？
5.电动机本体温度是否正常？
6.电动机机本体是否有异常声音？
7.电动机电流是否正常？
≤额定电流
8.试转合格后，电动机统一喷漆（或刷漆）；印转向及设备名称。
9.在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。
H1
LCJX
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十二设备大修网络图
页：
14/24
版次：
1
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工期
3
3
10
3
3
3
10
14
解体组装及试验
工作前准备解体前准备转子检修试运
静子检修轴承检修
LCJX
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十三风险评估
页：
15/24
版次：
1
工作内容
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
电动机拆线
人身触电
拆线前必须验电，当验明设备无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路
2
电动机的起吊
设备及人身伤害
在起吊前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查，设专人指挥
3
更换轴承
人身伤害及火灾
使用轴承抓钩、扳手、手锤、套管等工具时应带手套，用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象
4
电动机组装
零部件伤人，工具遗留在定子中
组装定、转子以及前后侧端盖、轴承室时应使用专用工器具，人员相互间应配合好；组装前清点工器具
5
电动机试运
人身触电及设备伤人
电机试转前，应用绝缘带将引线包扎好，并将引线盒盖扣严；电机试转前，应将对轮罩盖好，工作人员应站于对轮罩侧面
6
测量三相电流
人身触电
使用钳形电流表时，应注意电压等级。
测量时带绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他带电设备，以防短路或接地
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
LCJX
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十四技术记录卡
页：
16/24
版次：
1
详见：
附表1.电动机停运检修前情况统计表
附表2.电动机检修技术记录
附表3.电动机空载试运记录
附表4.电动机带载试运记录
附表1.电动机停运检修前情况统计表【JL】1：
十五电动机停运检修前情况统计表
设备名称
KKS编码
设备型号
额定功率
额定电压
额定电流
额定转速
绝缘等级
防护等级
接法
出厂编号
出厂日期
生产厂家
轴承声音
负荷侧
非负荷侧
轴承温度
负荷侧
非负荷侧
电动机本体声音
电动机本体温度
电动机电流
电动机振动值
（单位mm）
水平
垂直
轴向
负荷侧
非负荷侧
外观情况检查
工作负责人：
工作成员：
日期：
附表2.电动机检修技术记录【JL】2：
十六电动机检修技术记录
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
静子检查
端盖检修情况：
（必要时测量端盖内径与轴承配合尺寸）
检查端部线圈，清洁、紧固、无损伤、无过热及其它情况
铁芯槽楔检查及处理情况
引线、接线鼻子、电缆鼻子、接线板检查处理情况
工作负责人：
工作成员：
日期：
质量见证点——W1
签字
日期
转子部分检修
风扇检查及处理情况
鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检查及处理情况（铸铝转子检查是否溶铝）
铁芯紧固、损伤、过热、烧伤、风孔等情况
工作负责人：
工作成员：
日期：
质量见证点——W2
签字
日期
轴承部分检修
轴承检查、处理情况及轴承型号
轴承外套与端盖内径配合紧力及处理情况
负荷侧轴承游隙
非负荷侧轴承游隙
更换轴承时测量及记录
负荷侧轴承型号
______________
轴承内径__________mm
轴径__________mm
配合紧力__________mm
（标准：
0.01—0.03mm）
轴承外径_______mm
端盖内孔直径________mm
配合紧力________mm
（标准：
0.01—0.03mm）
轴承游隙__________mm
非负荷侧轴承型号_____________
轴承内径__________mm
轴径__________mm
配合紧力__________mm
（标准：
0.01—0.03mm）
轴承外径_______mm
端盖内孔直径________mm
配合紧力________mm
（标准：
0.01—0.03mm）
轴承游隙__________mm
工作负责人：
工作成员：
日期：
质量见证点——W3
签字
日期
轴封及小盖检查及处理情况
接口面，内部腐蚀情况
测量背轮与轴、风扇与轴的配合紧力
背轮内径__________mm
轴径_
升级会员 