剪力墙模板工程施工设计方案.docx

剪力墙模板工程施工设计方案.docx

《剪力墙模板工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙模板工程施工设计方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

剪力墙模板工程施工设计方案

剪力墙模板工程施工方案

院系：

专业：

班级：

姓名：

学号：

提交作业时间：

年月日

1、工程概况

本工程为高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。

由3个单元组成，基本平面尺寸为150×19.2m。

该公寓楼竖向设计为地下2层，地上35层。

建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高4.2m，砼墙厚300mm，地上标准层砼墙厚240mm，层高为2.85m。

地下室底板板厚1.5m，其余楼层板厚以100、140、160mm为主。

本工程主梁240400、240900、2401250不等。

2、模板设计依据

（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。

（2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。

3、选用的材料及质量要求：

（1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

方木：

采用80×60mm。

穿墙螺杆：

采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16

（2）模板骨架、支撑架、操作平

（3）水性脱模剂。

4.模板及支架设计的验算

4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

①模板及其支架自重；

②新浇砼自重；

③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载；

⑤振捣砼时产生的荷载；

⑥新现浇砼对模板产生的荷载；

⑦倾倒砼时产生的荷载。

4.2主体结构剪力墙模板设计：

荷载计算：

F1＝0.22γct0β1β2v1／2

F2＝γcH

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，

现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：

其中：

混凝土重力密度γc＝26kN／m2

外加剂影响系数β1＝1.2

混凝土坍落度影响系数β2＝1.15

混凝土浇筑速度v＝5m/h

混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间

t0＝200／（T+15）＝6.67h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9m

则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73KN／m2台采用ф48×3.5钢管。

F2＝26×2.9＝75.4KN／m2＜F1

取混凝土侧压力F＝75.4kN／M2

木模荷载取0.90折减系数。

设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43KN／m2

倾倒混凝土产生的荷载取2KN／m2

设计值1.4×2×0.9＝2.5KN／m2

荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93KN／m2）

验算：

1.强度计算

=M/W<[f]

其中──面板的强度计算值（N/mm2）；

　　M──面板的最大弯距（N.mm）；

　　W──面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3；

　　[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q──作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×32.59=23.47kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；

　　l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；

面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值7.918N/mm2；

面板的强度验算<[f],满足要求!

2.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中q──作用在模板上的侧压力，q=19.55N/mm；

　　l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；

　　E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2；

　　I──面板的截面惯性矩,I=60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=0.800mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.409mm；

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

3.对拉螺杆计算：

P=F×A=83.93×0.4×0.5=16.79KN

所需螺杆截面A0＝P/【σ】＝16.79×1000／170＝98.74mM2

Φ12螺杆有效面积A＝80.7mm2＜87.0mm2

Φ14螺杆有效面积A＝105mm2可满足需要。

4.3地下室剪力墙模板计算

地下室剪力墙为300厚,高为4.2m，采用胶合板（18mm厚）组成的定型大模板，用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。

1）地下室剪力墙模板的计算

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=3m/h

混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110~150mm

f1=0.22244.441.01.1530.5

f1=46.7kN/m2

f2=245=120kN/m2

取f=46.7kN/m2

由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。

q=1.246.7=56.04（kN/m2）

M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51（kN·m）

刚度验算：

q=1.046.7=46.7kN/m

经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。

2）支承围檩的验算

支承围檩采用用483.5钢管（Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3），用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN）。

墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04（kN/m2）

线荷载：

q=56.040.3=16.8kN/m

支承围檩的计算简图如下：

①强度验算：

荷载设计值应乘以0.85的折减系数。

Mx=0.10（0.8516.8）0.62=0.51（kN·m）

=1.0

强度满足要求。

②刚度验算：

线荷载q=46.70.3=14（kN/m）

刚度满足要求。

支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求（Ix=243cm4,Wx=54cm3）

③对拉螺栓的验算

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：

A=0.60.6=0.36

N=qA=0.851.246.70.36=17.15（kN）

对拉螺栓强度满足要求。

5．内外剪力墙支模方法

剪力墙模板支设示意图：

（1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

（2）支内外模用多层板和60×80方木组合，再在外边采用Ф48×3.5纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。

（3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

（4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

（5）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

（6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。

6．保证支模质量的技术措施

（1）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。

剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。

对拉螺栓也采用双螺帽固定。

（2）所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。

（3）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

（4）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（5）剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。

（6）在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排

出，浇灌前再封。

（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁、墙

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

≤5m

6

经伟仪或吊线、钢尺检查

＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

（8）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。

（9）泵送砼安全防护措施：

根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。

（10）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。

（11）预埋件允许误差表（mm）：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预埋孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

7．模板施工的安全技术

7.1模板施工前的安全技术准备工作

1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

7.2模板施工的安全要求

7.2.1模板施工安全的基本要求

1）模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3）操作