技术标.docx

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技术标

目录

第一节、工程概况

第二节、编制说明

第三节、施工方案与技术措施

第四节、质量管理体系与措施

第五节、安全管理体系与措施

第六节、环境保护管理体系与措施

第七节、工程进度计划与措施

第八节、资源配备计划

第九节、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十节、劳动力安排计划

第十一节、施工总平面图

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一节、工程概况

一、工程概况

1、项目名称：

原阳县2013年公办幼儿园项目

2、建设规模：

建筑面积8640平方米及其全部附属工程

二、工程地点、工期、质量、安全

1、工程地点：

原阳县境内

2、施工工期：

90日历天

3、质量要求

确保合格，争创优良工程

4、工程的安全文明生产目标：

确保不发生重大安全事故，争创优质工程及安全施工文明工地

第二节、编制说明

（一）编制目的

本次施工组织设计的任务就是根据商务写字楼内装饰工程的施工图及工期、质量等要求，从人力、物力、空间等诸多要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面进行科学合理地部署，它是规划和指导整个装饰工程从施工准备到施工过程及竣工交验过程的一个综合性技术经济文件，是沟通设计和装饰施工之间的桥梁，它既要起到装饰工程的设计和使用功能要求，又要符合建筑装饰施工的实际规律，对施工的全过程起到战略部署和战术安排的作用。

本施工组织设计方案是对商务写字楼内装饰工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面进行详细而周全的规划，使工程整个施工过程均处于受控状态，从而达到高质量、高标准、高水平的施工效果。

（二）、编制依据

1、建设单位提供的本标段的设计施工图纸及概况说明。

2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

参考《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系标准》（GB/T24001-1996）、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2001）及我公司管理体系程序文件和管理手册。

（三）编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

（四）编制内容

按照“商务写字楼内装饰工程”图纸为依据，对其室内装饰规定的内容及答疑后又予以确认的内容。

第三节、施工方案与技术措施

一、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

二、土方工程

土方开挖

（1）土方开挖前期准备工作：

1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。

（2）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台日立200型反铲挖掘机挖土，5台自卸式翻斗车配合运土。

（3）施工方案：

1）采用1台挖掘机由西向东并列开挖，开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。

2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3.1*3.1m.3.1*1.8M的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。

4）挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。

三、模板工程

1、垫层模板

为了达到施工规范要求，垫层需支设垫层模板，保证平面尺寸及外观整齐。

2、柱模

（1）支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

（2）支模方法

矩形柱模采用组合钢模板，柱竖直方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。

沿柱高每600拉一道。

并将柱模用经伟仪校证垂直后，用￠48知短管加固，扣件固定，使整个框架柱群体连接成一整体。

3、梁、板模

由于本工程承台及基础地梁工程施工在2005。

12月份～2006。

1月份均在冬季施工。

按施工单位、监理及甲方等三方对食堂自然地坪实际测量，食堂士0.000高程为+4.085M，实际测得室外自然地坪高程平均为+3.235M，经公司研究并与甲方、监理勾通，食堂基础地梁底标高为-1.1M（相对于士0。

000）梁底高程为+2.985M，且开挖基础地梁按设计标高需挖至自然地坪以下250MM，由于正处于严冬季节，所以基础地梁标高开挖时正处于冻以，经甲方、监理协商，基础地梁不允许直接座落在冻层上，经甲方、监理决定将冻土全部挖除。

并且基础地梁底需铺设模板，并保证砼的断面，保证砼地梁与冻土不直接接触。

（1）支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（2）支模方法

梁模：

矩形截面梁模采用组合钢模板，梁高超过500mm时，梁模采用-30×5扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模:

采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

4、楼梯模：

楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

5、模板支设的质量要求

（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

板表面标高

5

柱、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高〉5m

8

相邻板面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

6、模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

（6）安装模板时需有保护措施：

模板由安装就位时，需采用脚手管做支撑，保证其稳定性，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

7、模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土面脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

钢筋工程

一、施工工艺

（一）、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

（1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

（二）、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、施工现场检验与验收

（1）、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

（2）、外形尺寸：

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

（四）、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

（1）、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

（2）、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

（3）、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

（4）、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

（5）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

混凝土工程

本工程采用机拌混凝土。

一、作业条件

1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。

交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、天气满足作业要求。

二、对混凝土的质量检查要求：

1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

2、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

三、自拌混凝土具体要求

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

四、混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车运送等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

五、混凝土的浇筑：

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

（1）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

4、梁，板混凝土浇筑

（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、楼梯混凝土浇筑

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。

由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。

底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）、施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图

六、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

砌体工程

一、材料

1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

二、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

2、组砌方法

（1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

（3）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

施工顺序：

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（1）、排砖撂底：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）、选砖：

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

（3）、盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）、挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）、砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

（6）、木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门