河南心连心化工DN扒杆吊装方案.docx
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河南心连心化工DN扒杆吊装方案
1.概述：
河南心连心化工有限公司，合成系统工艺是由湖南安淳高新技术有限公司设计的一个新建项目，其生产规模为23万吨/年总氨。
本装置内共有设备38台/套，最重的设备为268吨，且安装在混凝土框架内，施工场地比较狭窄，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、按期地完成本装置的吊装任务，我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。
2、施工顺序：
2.1本次吊装的总顺序为：
先难后易，先大后小，先高后矮，先里后外。
2.2吊装方法的选用：
根据甲方的施工要求以及我公司以往的经验，我公司通过对现场的实地勘察以及我公司现有的吊装能力，我们决定选用“单桅杆提吊法”来完成框架内四台设备的吊装，框架外的设备采用吊车吊装来完成。
3、框架内合成塔的结构尺寸及重量：
位号
名称
尺寸（㎜）
单台总重量（㎏）
型式
尾部四方头重量（t）
大盖重量（㎏）
大盖螺栓重量（t）
R1701
氨合成塔
DN2000
268005
立式
8
25000
4
4吊装工艺流程图：
技术及机具准备锚锭装置卷扬机设置桅杆组对缆风绳设置
设备吊点设置检查
竖立桅杆辅助设施拆除
竖立桅杆提升索具设置调整索具设置试吊
提升系统设置溜尾系统设置牵引索具设置
吊装设备就位桅杆拆除
辅助吊车、索具拆除
5吊装理论计算：
本方案只计算合成塔，其它设备参照本计算执行。
6.1理论计算负载：
6.1.1
Q计﹦（Q+q）K﹦264000Kg
式中Q计——理论计算负载
Q——拆除顶盖和三通后的实际重量（230000Kg）
q——吊索具重量约10吨
k——动负系数取K=1.1
6.1.2上吊索的选用：
采用四弯八股，则单股绳的受力为T=132000/6=22000Kg，取8倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应≥22000×8=176000Kg，查表可得钢丝绳的直径为：
d=56mm,选用6×37-φ56的钢丝绳作上吊索，其长度为132m，两条。
配卸扣140吨两个,32吨两个。
6.1.3帮扎绳的选用：
采用四股进卸扣，卸扣对称分布在塔体两侧，则单股绳的受力为T=132000/3.5=37714Kg，取5倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应≧37714×5=188570Kg，查表可得钢丝绳的直径为：
d=65mm,选用6×37-φ65的钢丝绳作绑扎绳，其长度为约40m,配卸扣140吨两个。
6.1.4跑绳的选用：
选用H300×8D×9D滑车组作为主吊滑车组，其穿绕方法为顺穿双出头，带四个导向滑车，则跑绳的引出拉力为：
S=P/2K0=132000/（2×7.14）=9244Kg
式中：
S——跑绳引出拉力
P——理论计算重量
K0——滑车组机械利益系数
取安全系数K=5.5
则钢丝绳的破断拉力：
T=K×S=5.5×9244=5084Kg
选用6×37-φ34.5的钢丝绳即可，其长度为：
18×30+200=740m配10吨卷扬机四台。
6.1.6溜尾绳的选用：
利用300吨的拖排采取正反溜放的方法溜尾，在设备离排时其溜尾力为最大，由于拖排可以送至塔体垂直底部，则溜放力不大，利用50吨滑车组完全可以满足要求，配5吨卷扬机2台。
6.1.7缆风绳的布置及选用：
主缆风选用两条桅杆自倾角为10°，桅杆长度为34m，桅杆自重约27吨，两条缆绳的夹角为20°，与地面的夹角为30°，则每条缆风绳的拉力分别为：
T=1/2×（264×34×COS80°+27×17×COS80°）/34×COS40°×COS10°
=17.54t
取安全系数为4，则缆风绳的破断拉力为T破=17.54×4=70.2t
选用6×37-φ39的钢丝绳即可，其长度为：
L=34×Sin80°/Sin30°=67m,两条
其余缆风绳选用6×37-φ30的钢丝绳即可，其长度为≥67m，6条。
配20吨卸扣6个，16吨卸扣18个，20吨滑车组两对，16吨滑车组6对。
6.2其它设备的理论计算在本方案不作计算，参考前面的计算即可。
7.吊装步骤：
7.1对全部吊装设施进行全面检查，均无异常后，启动两台主吊卷扬机，使塔头略抬起，拆除塔身下的临时支承和道木，铺上钢走道板和滚杠。
随着塔体徐徐吊起，应间断地前引后拖排，始终保持主吊滑车组呈铅垂状态。
当塔尾支点移至吊装中心0.8-1.8m时，收紧后溜绳，塔体脱排，并使塔体重量不施加到框架底部。
塔体竖直并离开拖排200-300mm时暂停提升，经检查无异常后，拆除托座和拖排。
7.2两台卷扬机同时开动，保持速度一致，使塔体平稳上升，待尾部高度超过座架500-800mm时，吊升停止，迅速移入座架，按预装位置正式就位，穿上地脚螺栓，使塔体缓慢落至座架上，固定地脚螺栓，至此，吊装工作结束。
2.安全技术措施：
8.1参加的所有工作人员应熟悉施工方案，并按方案施工。
8.2吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。
8.3所有起重工、起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。
8.4操作人员应按指挥人员的旗语，手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。
但对有关人员发出的危险信号均应听从。
8.5遇有大雪、浓重的雾气，五级以上大风，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行吊装作业。
8.6主吊滑车组的钢丝绳应始终垂直于地面，否则应及时调整。
8.7起重工作区域内无关人员不得停留或通行。
8.8所有吊索具必须经有关人员严格检查确认无误后方可使用，对新购吊索具必须是正规厂家生产，并附有产品合格证和出厂证，否则严禁使用。
8.9对所有锚点应进行全面检查，在吊装过程中要有专人负责看护，发现问题及时处理，以保证吊装的安全、顺利。
9.人员安排：
施工技术员：
1名
起重工：
12名
普工：
8名
锚工：
2名
焊工：
1名
10.吊装机索具需用计划：
（见下表）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
格构式桅杆
300t/34m
根
1
主吊
2
吊车
50t
台班
5
外围设备
3
吊车
20t
全过程
配合施工
4
卷扬机
20t
台
2
主吊
5
卷扬机
8t
台
2
主缆风
6
卷扬机
5t
台
2
溜放、竖立桅杆
7
卷扬机
3t
台
6
其它缆风
8
滑轮组
300t
对
1
主吊
9
滑轮组
20t
对
2
主缆风
10
滑轮组
16t
对
6
其它缆风
11
滑轮组
32t
对
2
溜放、竖立桅杆
12
滑轮组
10t
对
4
桅杆封底
13
卸扣
140t
个
2
主吊
14
卸扣
80t
个
4
主吊
15
卸扣
20t
个
6
主缆风
16
卸扣
16t
个
36
其它缆风
17
卸扣
32t
个
4
溜放、竖立桅杆
18
卸扣
10t
个
20
19
卸扣
5t
个
20
20
导向轮
20t
个
4
21
导向轮
10t
个
20
22
钢丝绳
6×37-φ56
L=16m
条
1
有效长度上吊索
23
钢丝绳
6×37-φ56
L=10m
条
2
有效长度下吊索
24
钢丝绳
6×37-φ56
L=8m
条
2
有效长度平衡梁吊索
25
钢丝绳
6×37-φ52
L=95m
条
1
实际长度绑扎绳
26
钢丝绳
6×37-φ36.5
米
700
主吊滑车组
27
钢丝绳
6×37-φ17.5
米
500
溜放、竖立桅杆
28
钢丝绳
6×37-φ39
米
140
主缆风
29
钢丝绳
6×37-φ30
米
420
其它缆风
30
钢丝绳
6×37-φ17.5
米
200
31
钢丝绳
6×37-φ15.5
米
1000
32
钢丝绳
6×37-φ39
米
50
溜放
33
钢丝绳
6×37-φ21.5
米
200
34
平衡梁
140t2.2m
根
1
自制
35
拖排
80t
个
1
自制
36
滚杠
φ89×10
2.5m
根
20
37
道木
200×200×2000
条
100
38
钢板
δ≥30mm
米2
16
39
钢板
δ≥20mm
米2
36
40
钢轨
12mm
条
10
至卷扬机至卷扬机
图一：
300t滑轮组穿绳方法示意图
1
2
34
1——桅杆2——钢板δ≥30mm
3——道木4——钢板δ≥20mm
图二：
桅杆底部加固示意图
1。
4
3
242
1——回填土2——锚管3——挡木4——牵引钢丝绳
图三：
锚锭的挖埋示意图
许用拉力
横木（Φ24）根数×长度（㎝）
埋深（m）
挡木（Φ24）根数×长度（㎝）
柱木根数×长度×直径/㎝
20
3×350
2.75
4×350
2×120×Φ20
10
3×270
2.75
4×270
2×120×Φ20
回填土单位体积质量γ=1.6t/m3
木料的许用应力为11Mpa
2
13
4
5
1——桅杆2——缆风绳3——滑车组4——吊梁5——设备
图四：
起吊时的吊装示意图
2
3
4
5
6
1
7
8
9
10
1——桅杆2——缆风绳3——上吊索4——滑车组
5——单梁6——卸扣7——绑扎绳8——下吊索
9——设备10——基座
图五：
设备就位时吊装图
吊装平面布置图7#
8#
26#
1
1#3
2#
4
5
85#
66
3#
4#7
1.桅杆2..卷扬机（5吨）3.框架4.塔体5.拖排6.卷扬机（5吨）7.地锚
8.卷扬机（20吨）1#--8#为缆风绳锚锭
河南心连心化工有限公司
23万吨总氨/年醇烃化氨合成工程安装工程
扒杆吊装方案
编制：
审核：
审批：
湖南四化建高压阀门管件有限公司
二00五年十一月
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