7504工作面撤面停采支护措施.docx

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7504工作面撤面停采支护措施

一、情况说明：

7504工作面随推采已接近停采位置，为确保工作面施工安全及创造一个良好的撤面条件，特制定本措施。

二、技术措施：

1、停采顶板维护方案：

⑴距停采位置前11m时，铺设第一道钢丝绳（坠网）同时铺设单层塑料网，距停采位置9m时，铺设钢丝绳同时铺设双层塑料网。

⑵距停采位置前6m时，采煤机司机控制好滚筒并适当加大采高，将采高控制在2.0m±0.1m并与上出口顶板顺平；必须超前采煤机拉移液压支架支护顶板，移架时，少降快移，带压擦顶移架，支架及时进行二次注液，达到初撑力24MPa。

⑶距停采位置3m时，将支架与循环刮板输送机连接鱼嘴脱离，在每组支架前梁下均支设一颗单体液压支柱（支架立柱漏液造成支架自落的要支设两棵单体液压支柱），支柱达到初撑力要求并拴牢防倒绳；沿走向分别在工作面1#～4#、77#～80#支架及面前顶板破碎处的支架前梁之下靠近支架前梁两边缘处分别均匀支设一根3.5m长工字钢，间距1.0m；一梁两柱，距工字钢后端1.0m处支一棵，靠前端支一棵，支柱垫鞋拴牢防倒绳并达到初撑力要求；其余支架下均套支一架3.5m长工字钢；工字钢与支架前梁及单体支柱间加垫木料防滑，工字钢前端使用道木等物料背顶。

割完最后一刀后，及时将工字钢分别窜至支架前梁之上，间距1.5m（支架前梁上为两根工字钢的，间距0.75m）；将工字钢与支架前梁间加垫防滑木料并升紧升平支架，工作面达到“三直、一平、两净、两畅通”的要求，支架前梁下支柱达初撑力要求。

每根工字钢的前端头支设两棵单体液压支柱托住工字钢，两棵支柱间距0.2m，支柱达到初撑力并拴牢绳防倒绳；将采煤机牵至机尾，将机道、架间、架前及底板浮煤清理干净，所有运输设备开空。

待工作面支架、工字钢支护合格后，开始施工锚梁、护帮锚杆、调向锚索。

在工字钢上架前，若顶板破碎，先在距工字钢外侧0.3m处，平行于工字钢各只设一根长度不低于2.0m的板棚，一棚两柱，支护顶板，支柱达到初撑力并拴牢防倒绳后，再降架上工字钢。

2、塑料网的铺设：

⑴工作面推采至距停采位置前11m时，支架上方开始铺设塑料网（从距停采位置11m至9m铺单网；从距停采位置9m至停采线铺双网），一直铺设至停采位置，并且必须保证塑料网网边垂至面前底板。

塑料网规格为：

长×宽=6.0m×1.3m和长×宽=3.0m×1.1m，孔径均为75mm×75mm。

在距停采线11m处，铺设一道钢丝绳，钢丝绳两端使用锁具固定在两顺槽相应位置的支护锚索上；铺设第一排网时，用塑料网带将钢丝绳与塑料网连接固定，塑料网双层铺设时要交错使用，上端头铺设至轨道顺槽上帮处，下端头铺设至运输顺槽下帮处，塑料网至少覆盖两帮高度的一半。

铺设塑料网时，采煤机及刮板输送机必须停电闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌，由班组长、安检员检查顶板、支架完好情况，并安排专人使用长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮及架间活煤矸，防止片帮落石伤人，确认无危险后其他人员方可进行作业。

铺网时，必须从机尾向机头方向依次进行，需降架施工时，每次只能落一组支架，联网要2-3人协同操作并注意观察周围顶板、煤壁情况，发现问题及时处理。

塑料网铺设方法：

塑料网在长度方向上平行于工作面逐片铺设，留足网边（100-200mm），网边使用塑料网带连接，眼眼穿过，隔一个眼打一个扣，塑料网带要拉紧，打扣要实；铺设双网时两层塑料网网边都要与上一片塑料网连接牢固；同时根据工作面顶板情况，在支架前梁之上、塑料网下相邻两组支架档内平行于工作面铺设条鞋或拉杆，塑料网随工作面支架推移自行下落。

②超前采煤机不小于15m，将塑料网与上一片塑料网联好，悬挂在机道内，并将网挂好，以方便采煤机通过。

采煤机割煤后，随移架，随将网抬起、展开、伸平，同时网的两端头要使塑料带联好。

③根据现场情况，余网可重叠使用，不准剪开。

3、钢丝绳的铺设：

⑴距停采线11m时，由机尾向机头平行工作面铺设钢丝绳（Φ21.5mm，长度135m），并依次将待铺塑料网使用塑料网带与钢丝绳相连，塑料网与钢丝绳要扣扣相连，拉紧且打扣要实。

⑵距停采线9m时，在液压支架前梁上、塑料网下开始铺设钢丝绳，钢丝绳绳径不得低于Φ21.5mm，共上绳6根（每根绳长度135m，共计810m），钢丝绳排距1.2m，钢丝绳要保证排排平行，每根钢丝绳在两端头要留有至少3m的余量，以备固定；严禁使用弯曲变形，锈蚀严重，断丝超过钢丝绳总数10％的旧钢丝绳。

每根绳头提前在机尾端叉好绳套，并用三个绳卡子卡紧，绳卡子固定方向相互交错，将钢丝绳绳套固定在两顺槽提前施工的锚索上；按照自工作面机尾向机头的顺序拉紧伸直，依次铺设，禁止从两头向中间同时铺设，铺设时用塑料带将钢丝绳固定在塑料网上，固定间隔不超过1.5m；最后将机头侧钢丝绳一端叉好绳套，固定在提前施工的锚索上。

⑷每根钢丝绳两端各使用三个与绳径匹配的绳卡子卡紧，绳卡子固定方向相反。

钢丝绳头分别固定在两顺槽提前施工的专用锚索上。

⑸工作面上、下两顺槽距离停采位置3m-9m范围内施工钢丝绳固定锚索，锚索成“三花”布置，第一排锚索施工在轨道顺槽上帮与顶板交界及运输顺槽下帮与顶板交界处，垂直于顶板施工，第二排锚索距距第一排锚索间距0.3m±01m，（详见工作面支护平面示意图），上、下两巷共计施工22根锚索；选用直径17.8mm，长度5.2m的锚索，外露长度不低于200mm，锚索托盘采用300*300*18mm的钢板制作；锚索锚固使用2块型号为MSCK23/70的锚固剂锚固，锚固力不小于200KN。

材料以及施工质量由具体施工单位负责。

若钢丝绳长度不能满足要求需接长时，应用型号与绳径相匹配的绳卡子连接固定，固定点不少于3处，每处间隔不低于500mm，绳卡子固定方向相反。

将Φ15.5mm的钢丝绳（共计20根，共计300m）破开分为六部分，每部分长度15m，距停采线9m上第一根钢丝绳时开始使用，垂直与工作面使用与平行工作面布置的钢丝绳联接形成经纬网，每根间距1.5m（顶板破碎时间距0.75m）；使用时将钢丝绳对折，穿过平行于工作面布置的钢丝绳，然后顺着原钢丝绳缠绕方向编织缠绕，至1.2m间距时，再穿过下一根平行于工作面布置的钢丝绳，依次类推，到最后一根平行于工作面布置的钢丝绳全部穿过时，用铁丝将钢丝绳两端头固定牢固。

4、支架上工字钢的使用：

⑴距停采位置3m时，将支架与循环刮板输送机连接鱼嘴脱离，在每组支架前梁下均支设一颗单体液压支柱，支柱达到初撑力要求并拴牢防倒绳；在工作面1#～4#、77#～80#支架和面前顶板破碎段的支架前梁之下靠近支架前梁两边缘处分别均匀支设一根3.5m长工字钢，间距1.0m；一梁两柱，距工字钢后端1.0m处支一棵，靠前端支一棵，柱距1.5m，支柱垫鞋拴牢防倒绳并达到初撑力要求；其他工作面面前顶板完好支架下，套支一架3.5m长工字钢；工字钢与支架前梁及单体支柱间加垫木料防滑，工字钢前端使用道木等物料背顶。

⑵停采前第五刀支架下开始配合单体液压支柱架设工字钢，架设工字钢时，用单体液压支柱将工字钢升紧升平并拴牢防倒绳；停采前第四刀采煤机割煤后，及时将工字钢交替前撺至距离煤壁0.4m处，前撺后及时补齐支柱，工字钢一梁两柱，一颗支设在工字钢前端，另一棵支设在刮板输送机齿轨后侧，当顶板破碎时，及时支设带帽点柱维护好顶板后，方可前撺工字钢，依次类推至停采最后一刀。

⑶支架与循环刮板输送机连接鱼嘴脱离后，移刮板输送机使用单体液压支柱，方向要正，单体液压支柱两头要垫方座、木楔等木料，禁止钢性接触，单体液压支柱要用铁丝固定，专人指挥，相互配合好，人员必须站在安全地点操作。

⑷割完最后一刀后，将工字钢前端前撺至面前煤壁，然后将工字钢后端放置支架前梁上并将支架升挺；前撺工字钢时，每次只准落一组支架，三人配合并指定安全负责人；在工字钢上架前，若顶板破碎，先在距工字钢外侧0.3m处，平行于工字钢各只设一根长度不低于2.0m的板棚，一棚两柱，支护顶板，支柱达到初撑力并拴牢防倒绳后，再降架上工字钢；工字钢前端头下支设两棵单体液压支柱托住工字钢，单体液压支柱与工字钢间加垫木料防滑，支柱加垫直径300mm铁鞋，达到初撑力要求并拴牢防倒绳；将采煤机牵至溜尾出口处，将机道、架间、架前及底板浮煤清理干净，所有运输设备开空，塑料网连接并垂至底板。

溜头第1#、2#、3#、4#支架上方在停采前6.5m开始使用长3.5m的工字钢加强背顶，工字钢平行工作面使用，间距0.7m一根；第一根架设在1#、2#、3#支架上，第二根架设在2#、3#、4#支架上，第三根架设在1#、2#、3#支架上,第四根架设在2#、3#、4#支架上，第五根架设在1#、2#、3#支架上，共5根工字钢。

5、停采后工作面支护：

⑴锚梁施工：

根据撤面需要，需对轨道顺槽附近80#～77#组支架，运输顺槽附近1#～4#组支架前梁上方工字钢补打锚梁进行补强支护；每组支架工字钢下施工两排锚梁，排距1.5m，第一排锚梁距离面前煤壁0.75m、第二排锚梁距离支架前梁前端0.75m；锚梁长度1.5m，每根锚梁上施工两道5.2m锚索，锚索间距1.3m，锚索外露为150～250mm，锚索使用3块型号MSCK23/50的锚固剂锚固，锚固力不小于200KN。

每根锚梁托住一组支架下的两根工字钢，详见工作面支护平面示意图。

⑵护帮锚杆施工：

锚杆的布置方式：

护帮锚杆每排2根，锚杆间距1m，排距1m，第一根布置在顶板以下0.4处，第二根布置在顶板以下1.4m处，并垂直于巷帮，锚杆应横向成排，纵向成线；锚杆选用直径为20mm,长度为2000mm等强螺纹钢锚杆,锚杆外露长度为15～50mm，托盘为8mm厚的钢板压制而成正方形碗状托盘或边长200mm的正方形木托盘，碗状托盘规格为长×宽=150×150mm，选用螺纹钢锚杆配套螺母。

护帮使用规格为长×宽=6.0m×1.3m，孔径为75mm×75mm的塑料网，塑料网压茬不少于0.1m，网边使用塑料网带连接，眼眼穿过，隔一个眼打一个扣，塑料带要拉紧，打扣要实。

锚杆用1块型号为MSCK23/50的锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚固力不小于50KN，扭矩为100N.m。

⑶调向锚索施工：

调向锚索施工在面前煤壁距离顶板0.5m处，第一道调向锚索施工在工作面第3组支架正前方，其余隔5m施工一道调向锚索，，施工时锚索呈600仰角向顶板施工；锚索选用直径为17.8mm、长度4.2m的锚索，锚固使用2块型号为MSCK23/70的锚固剂锚固，锚固力不小于200KN。

面前钢带施工：

割完最后一刀后，将工字钢前端前撺至面前煤壁，然后将工字钢后端放置支架前梁上并将支架升挺；工字钢前端头下支设一棵单体液压支柱托住工字钢，单体液压支柱与工字钢间加垫木料防滑，支柱加垫直径300mm铁鞋，达到初撑力要求并拴牢防倒绳；随后在5#-76#支架面前顶板上垂直于工作面方向施工钢带，有效支护顶板，钢带间距1.5m。

支护材料：

锚杆：

等强螺纹钢锚杆，直径为20mm,长度为2000mm,锚杆外露长度为10～40mm，托盘为8mm厚的钢板压制而成正方形碗状托盘或自制钢带托盘，碗状托盘规格为长×宽=150×150mm，选用螺纹钢锚杆配套螺母。

锚固剂：

每根锚杆用2块型号为MSCK23/50的锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚固力不小于70KN，扭矩为120N.m。

钢带：

钢带采用长×宽＝2800×80mm，钢带布置4个眼孔，相邻眼孔中心位置相距为800mm,两侧眼孔中心位置距钢带两侧200mm。

钢带眼孔为长×宽＝60×30mm。

（支护方式详见施工大样图）

6、开宽抹角支护要求：

根据现场情况，停采时，为便于运输大件设备，需对工作面与运输顺槽交叉门口处面前煤壁采用放炮的方法进行开宽抹角。

抹角以确保运输设备畅通为原则。

（1）开宽放炮必须采用浅打眼、少装药、放小炮的方法施工。

放炮后，临时支护采用戴帽点柱支护（柱帽为道木或长板梁），采用人工出煤、刮板输送机运输，严禁空顶作业；出完煤后，采用支设带帽点柱的方式进行临时支护，柱距不大于1m，支柱垫鞋，达到初撑力要求（不小于11.5MPa）并拴牢防倒绳。

（2）抹角采用打眼放炮的方法进行施工，炮眼采用五花眼布置，眼距0.8m，眼深0.8m，装药量为0.2kg/眼，余眼必须用炮泥封满封实。

放炮后，及时将浮煤清理干净，抹角宽度不够处可使用风镐或手镐进行处理。

（3）打眼及放炮前，首先检查施工地点顶板及瓦斯情况，发现问题及时处理；放炮严格执行“一炮三检”、“四人连锁”和“三保险”制度，定炮站岗距离不少于20m，放炮站岗曲线距离不得低于75m，直线距离不得低于100m，且有掩体的安全地点。

爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

放炮前，将此处电缆、管路落地，并使用物料保护好，防止放炮打坏。

（4）一次装药必须一次连线起爆，且一次拉炮个数不得超过15个。

（5）每次放炮后，先在抹角处按柱距1.0m支设临时戴帽点柱，然后清理浮煤，支柱拴牢防倒绳，初撑力不小于11.5MPa。

（6）抹角完毕后，及时采用打锚梁锚固顶板的支护方式进行支护，并对净高不足2.0m的地段进行落底。

7、稳车窝支护要求：

⑴根据撤面需要，现场需要在正对工作面刮板输送机机尾方向的轨道顺槽上帮施工稳车窝，该联络巷沿煤层顶板掘进，矩形断面，采用锚网索支护。

施工稳车窝需对该联络巷靠面前侧煤壁进行开帮处理，以达到规定要求：

长×深×高=2m×4m×2m的长方体。

⑵施工方法：

施工时，采用打眼放炮的方式进行施工，落煤由人工翻锨装入刮板输送机运输；

施工前首先将锚盘、钢带卸下，将塑料网去除；

施工过程中，打眼放炮时，眼距0.8m，眼深1.0m，装药量为0.2kg/眼，余眼必须用水泡泥、炮泥封满封实。

一组装药必须一次起爆，一次起爆炮眼数量一般不超过5个。

放炮前，必须首先对周围单体液压支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于11.5Mpa；使用旧皮带、挡煤板或其他物料将电缆、管线等保护好。

放炮后，及时将落煤清理干净。

放炮后，及时使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，支柱柱距不大于1m；支柱垫鞋拴牢防倒绳，初撑力不小于11.5MPa。

施工完成后及时使用锚网锚杆进行支护顶帮，另在稳车窝门口处施工一道锚梁锚固顶板。

施工时，要先清理好后退路，并确保后退路畅通。

严格落实好敲帮问顶制度，及时使用长柄工具找掉顶帮危岩活石，人员要在有效支护的掩护下操作。

施工时，要对作业场所的施工条件进行认真的检查，发现问题及隐患必须及时处理，确保作业人员的安全，操作时应不少于3人，并准备好需要的镐、锨、扳手等工具。

8、沿途巷道支护要求：

⑴根据现场条件，决定工作面回撤的所有物料及设备均通过轨道顺槽外运，为确保回撤期间沿途巷道的顶板完好，特决定对沿途巷道进行加强支护。

⑵工作面距停采线6m时，在工作面运输顺槽施工两排锚梁对顶板进行加强支护，直至停采线以外10m，两排锚梁沿巷道中心线均匀布置，锚梁长1.5m，间距0.8m，排距1.5m。

⑶当工作面距停采线11m时，不再回收轨道顺槽、运输顺槽两帮及顶板的锚盘、钢带及锚索，两顺槽支护质量严格落实作业规程及措施中的相关要求。

沿途净高不得低于2.0m，当高度达不到要求时，进行人工落底，落底采用人工镐刨或风镐施工。

在轨道顺槽端头架顶梁前端以外直至三叉门口以外两巷道各10m范围内，施工两排锚梁托住巷道顶板钢带加强支护,两排锚梁间距1.5m，且距离巷道中心线均为0.75m。

三、安全措施:

1、加强工作面设备检修维护，液压管路保持完好，支架要确保无漏液、窜液及自动下降现象，达到初撑力要求（24MPa）。

2、所有单体液压支柱必须迎山有力，穿铁鞋支到实底上，达到初撑力要求（11.5MPa），拴牢防倒绳，单体液压支柱严禁超高使用；整改变形支柱时，落实好先支后改和远距离正规操作制度，严禁空顶作业。

3、进入面前作业，必须停采煤机、停刮板输送机运转并闭锁，严格执行敲帮问顶制度，时刻保持后退路畅通，由专人观察顶板并监护安全；支设支柱时人员站在上山侧操作，及时拴牢防倒绳。

4、停采准备期间，要加强顶板管理，顶板破碎处，必须使用板棚或道木背顶，杜绝漏顶现象，铺设塑料网、钢丝绳、工字钢时，必须由盯班干部或工长、安监员现场监护，指挥施工，操作时要有专人使用长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮活煤矸，防止片帮落石伤人。

5、工作面停采支护期间，工作面使用工字钢等较多，为减轻职工劳动强度，可以使用工作面刮板输送机运输工字钢等，但必须采取好以下安全措施：

⑴运输前，由施工负责人安排专人在装运地点、卸载点及沿途语音话机站岗，严禁与施工无关的人员进入施工区域，站岗人员接不到撤岗通知，严禁私自撤岗。

⑵运输时，由施工负责人指定专人将物料装入刮板运输机，人员闪开后，方可发出信号开机，严禁在开动的刮板运输机上装卸物料，物料间保持不少于2m的安全距离。

⑶运输时，物料摆放要合理，放置要正，禁止歪斜，防止出现其它意外事故。

装、卸支护材料时，必须闭锁工作面刮板输送机并专人看管闭锁电话。

6、涉及外单位施工内容，施工人员必须传达学习并严格执行本措施；其它未涉及之处仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《7504工作面作业规程》及相关措施等。

四、审批意见：