新乡市第一人民医院钢筋技术交底.docx
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新乡市第一人民医院钢筋技术交底
程名称
新乡市第一人民医院全科医生临床培养基地工程
交底部位
钢筋绑扎
工程编号
日期
2014-03-23
交底内容：
（未尽明细详见图纸及11G101图集）
一材料要求：
1、钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：
用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
二主要机具：
主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三作业条件：
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、梁顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
四技术要求：
1、筏板及非人防部分混凝土保护层厚度（满足纵向受力钢筋的混凝土最小保护层厚度的情况下）：
底板及基础梁：
二者底面（有垫层）为40mm，底板顶面为25mm，基础梁顶面为35mm。
预埋管的混凝土保护层厚度为30mm。
当梁、柱混凝土保护层厚度大于40mm时，在混凝土保护层中离构件表面一定距离处全面增配构造钢筋网片：
φ6，间距200×200。
采用直螺纹连接连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
地下室构件，在无垫层的情况下，迎水面保护层最小厚度为50mm。
2、钢筋的接头和锚固
（1）框架梁和框架柱（暗柱）的纵向受力钢筋均采用机械连接。
连接结构均为Ⅰ级。
筏板及地梁纵向受力钢筋直径＞16时，应采用机械连接。
（2）钢筋接头位置要求：
1）基础底板及地梁：
上铁在支座，下铁在跨中；各层楼板及框架梁：
上铁在跨中，下铁在支座
2）次梁的上部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座内锚固。
3）混凝土挡土墙的外侧竖向钢筋不断，水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，内侧钢筋在支座处连接。
4）抗震墙的水平及竖向钢筋、抗震墙暗柱的竖向钢筋接头位置，钢筋的搭接及锚固长度参见图集<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>（11G101-1）
3、抗震墙墙体的内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，抗震墙的水平分布钢筋照常设置。
4、双向板两个方向的底部钢筋，短跨的板底钢筋在下（图纸中有标记者以标记为准）。
5、当主、次梁的梁底标高相同时，次梁底筋在主梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置。
6、在柱节点处及连梁和暗梁顺接处，当两侧梁的主筋相同时应尽量拉通。
7、墙拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
五操作工艺：
1、底板钢筋
1）工序流程
基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力。
钢筋下料、弹线→绑扎筏板、电梯基坑钢筋→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋网→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序
筏板钢筋：
短跨在下，长跨在上
地梁：
板钢筋在梁钢筋下面
交叉处地梁钢筋：
长跨在下，短跨在上。
2）底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。
为了保证筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，底板采用钢管作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
本工程采用Ф16@1000“工”字形马凳，呈梅花状布置。
4）墙柱插筋
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ12钢筋焊成“
”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
5）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
6）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。
如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
2、墙体钢筋
（1）墙体钢筋绑扎流程
墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→立筋（柱筋）绑扎→上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎（机电埋管）→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序
（2）墙筋绑扎
1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）墙体钢筋双层（多层）双向布置，内墙水平筋在竖向筋外侧，外墙水平筋在竖向钢筋内侧。
墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体钢筋间的正确位置。
外墙钢筋在底板插筋时一步到位，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用Φ48钢管与墙筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。
竖向梯子筋采用Ф14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。
3）绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣，所有丝扣的头最后一律朝里。
绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见表格1。
钢筋骨架外形尺寸允许偏差表格1
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
±3
4）本工程采用塑料卡控制钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
人防工程采用水泥砂浆垫块。
5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置水泥砂浆垫块。
6）由于墙外侧迎水面保护层较厚，为有效减少混凝土的开裂,在外侧设置Ф4@200的双向钢丝网。
钢丝网与墙内双向双排受力筋之间用Ф6@600拉接，梅花形布置。
（3）洞口处钢筋绑扎
门窗洞口上方的连梁或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为LaE且不小于600mm，锚入部分箍筋间距顶层为150mm。
墙体洞口尺寸300~1000mm之间时，增设加强钢筋，加强钢筋的面积相当于被截断的钢筋面积的总量，且不小于2Φ12，被截断钢筋采用自锚方法。
详见图纸结构说明8.4.4及8.4.5。
（4）预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
3、梁钢筋
（1）梁钢筋绑扎流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
（2）梁钢筋绑扎
1）梁分为框架梁、次梁、地梁、连梁、暗梁。
梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。
梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。
3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
构造按设计说明。
4）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
5）在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
4、柱钢筋
（1）工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
（2）柱钢筋绑扎
1）框架柱基础插筋应插入底板底部。
2）柱子钢筋控制设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。
3）框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。
柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。
4）柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图11G101-1图集。
柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求参见11G101-1图集。
5）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。
6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
7）按设计要求，地下止水钢板遇到柱处，柱内箍筋在止水钢板上下加密，间距50mm，上下各3个。
5、楼板钢筋
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
（2）板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。
4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。
6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳筋用Φ12钢筋加工成“工”字形。
当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
见下图：
人防区域采用几字形马镫，具体详见结构说明右下角。
7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
8）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
9）楼板开通具体做法详见11G101-1中P101、P102。
10）楼板中预留的管线，不得切断楼板的钢筋，管径不得大于1/3板厚.不得密集布置,影响板筋的位置。
楼板内的管线上方无板面钢筋时，沿管线走向设置板面附加钢筋网带，见下图：
11）楼板上直接放置轻质隔墙时，做法详见结构说明8.5.3。
12）板面标高不同处钢筋连接按下图施工：
6、楼梯钢筋
（1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
（2）楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）绑扎楼梯钢筋。
先主筋，后分布筋。
支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。
楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。
3）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。
六、质量保证措施
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
（2）钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于平法要求。
（3）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁撬动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求。
钢筋绑扎允许偏差（mm）表格2
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
钢尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
基础
±10
七、成品保护
（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
（3）严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（5）模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
（7）浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
铁马凳用直径25钢筋制作。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。
浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。
八、安全文明施工
（1）钢筋机械的使用安全
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（2）钢筋吊运的安全要求
1）塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
（3）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。
（4）钢筋加工机械作业的安全要求
1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
（5）砂轮机的使用安全
1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
（6）文明施工
1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
（7）环保措施
1）噪声的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2）钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4）为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收后再利用，或视现场需要再作安排。
5）为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
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