忠山公园抗滑桩施工方案.docx
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忠山公园抗滑桩施工方案
泸州市忠山公园松林滑坡治理工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
2017年6月27日
泸州兴绿园林绿化有限责任公司
一、工程概况
本项目位于泸州市忠山公园人工湖旁的松林坡，此坡长期以来处于蠕滑动状态。
滑坡前缘宽约90米，纵向长度80米，平均面积约为7200㎡，原始地面标高299.5-329.0m。
滑坡终端为斜坡，坡度一般为5°到18°，地势总体北低南高，后缘为陡坎边坡，边坡高度约3-17米，滑坡在平面上整体呈圈椅状。
本工程有两排抗滑桩将蠕滑动层锁住，并设置反压回压的方式将蠕滑动层固定，及使用排水系统将地表水全部引走，以达到边坡治理的目的。
二、施工前准备
1、施工道路
本项目位于泸州市忠山公园内，材料不能直接运输到施工现场，场内需要修建施工便道至施工作业面，修建临时便道长度大约为80米，由于旋挖机机体宽度比较大，根据现场情况需要搬迁部分大树。
场外部分有100米道路为铺装道路，为了不破坏铺装，在需要行车的区域全部铺2公分钢板作为保护层。
2、混凝土运输
本项目混凝土工程需用商品混凝土，计划使用地磅作为混凝土运输工具。
由于运输混凝土的罐车很重为了避免对后缘广场铺装的破坏，项目部将地磅位置设置在离场地约50米外的湖边，浇筑混凝土时只需增加甭管的长度就能完成施工作业要求。
3、材料、加工场地准备
本项目将后缘活动广场作为布置各类临时设施的场地。
由于才场地有大量的石材铺装，为了不破坏铺装，在需要行车的区域全部铺2公分钢板作为保护层。
4、施工区域打围封闭
本项目位于泸州市忠山公园内，需要将施工区域进行封闭打围。
项目计划使用成品围挡将施工、加工、通行区域全部封闭。
封闭长度为200米。
三、施工顺序及施工部署
1、临时施工道路
根据现场情况，修建一条通往抗滑桩施工区域的道路。
修建宽度为5米，长度根据实际情况确定，预估80米。
因施工便道需要通过旋挖机及除了混凝土外其他材料的运输，此便道下层铺设30公分的片石上层铺设10公分的碎石。
修建此便道时，使用220挖掘机开挖便道基础，使用30装载机回填便道材料。
待本项目完成后，再根据甲方要求进行施工便道恢复。
2、抗滑桩施工
（1）测量放线：
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4）清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
（5）钢筋笼的制作与安装
①钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。
要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，使用挖掘机或装载机运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
③允许误差及要求：
钢筋笼允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
（6）导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。
安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
（7）混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。
开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
2、桩板挡土墙
①承台施工
根据设计资料，在灌注桩完成后进行承台的施工
（1）钢筋施工
钢筋在加工场集中制作成型，采用机械（挖掘机或装载机）运至施工现场进行安装，钢筋安装前，采用钢管脚手架搭设钢筋支撑骨架，保证钢筋定位准确。
为保证施工质量，主钢筋接长采用冷搭接连接。
钢筋接头的位置应符合施工规范规定且同一截面不超过总面积的50%。
为保证砼保护层厚度，每隔1.5m设置专用塑料垫块。
（2）模板制作及安装
模板在加工场集中制作成型，采用机械（挖掘机或装载机）运至施工现场进行进行拼装，检查其各项指标是否达到设计及规范要求。
③挡土墙施工
a、准备工作：
模板的制作加工，模板均采用木模板。
b、浇筑混凝土：
绑扎钢筋，支座位置预埋钢板。
c、安装模板，应保证模板接缝的平整及几何尺寸。
d、浇筑混凝土，进行充分振捣后抹平。
e、挡土墙的安装及运输：
钢筋和模板在加工场集中制作成型，采用机械（挖掘机后装载机）运至施工现场进行安装。
f、墙背回填：
挡土板浇筑完成后并达到100%强度后才可以进行回填，但填料必须满足设计要求，桩板后2m内不得采用大型机械碾压。
填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不宜超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底至挡土板顶面均为96%。
与路基搭接处挖成台阶形。
填筑前在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟，并注意将泄水管及盲沟引出路外。
在回填压实施工中，压路机到达不到的地方，使用小型平板振动夯或冲击夯夯实。
2、排水沟的施工
排水沟的施工就比较简单，在回填基本完成后使用人工在场内转运材料在场内根据图纸进行施工。
三、工期安排及机具、人员配备
1、计划工期：
120天，即2017年06月27日至2017年10月27日。
因为本项目工作面为狭长型，只能放置2台旋挖机，机械工作时间较长。
2、人员安排：
为了满足施工需要，安排现场施工员1名，试验员1名，材料人员1名,安全员1名。
3、投入主要机械设备配备：
PC-220型挖掘机一台、蛙式打夯机二台、旋挖机二台、30装载机一台。
四、安全保证措施
㈠、高处作业施工安全技术措施
1、高处作业的脚手架必须按规范要求搭牢固，使用脚手板符合要求，铺设平坦，连接牢固，堆放材料重量符合设计要求，严禁超重。
2、本工程施工用脚手架较高，必须做可靠的防雷接地装置。
3、高处作业应拴好安全带，戴好安全帽，脚手架临空面必须有可靠的封闭措施。
4、做好高处施工水平运输通道必须设置错车平台。
5、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班，作业工人必须身体良好，无有从事高架作业的疾病。
6、夜间高架作业必须有足够的照明，恶劣天气条件下严禁高空作业。
7、所有从事高架搭设的工人，必须经过职业技能培训，持合格证者上岗。
架上作业工人必须经过安全知识培训。
㈡、施工安全用电技术措施
1、施工现场所使用的电器产品质量必须符合国家产品质量规定，严禁使用伪劣产品过期变质产品。
2、施工用电施工组织设计必须符合国家施工现场的临时施工用电规范要求。
3、施工线路的搭设，开关箱的配置和防触电、过载、过流、欠失电压保护装置必须有用电设备匹配，并齐全可靠。
4、施工用电的配电箱盘，架设高空必须符合规范要求，配电箱必须锁盖齐全且在箱面喷涂安全樗，配电箱的防雨措施应到位，与易燃易爆物品的安全距离符合规范要求。
5、施工现场所有的用电机械必须一机一闸一箱，保护措施可靠到位。
6、潮湿危险环境的照明设施，必须使用有隔离变压器的安全电压，手持式施工用电机具，必须符合2类绝缘防护要求。
7、电气安装及电器设备操作人员必须持证上岗，所有操作严格按照规范要求的相关规定办理。
8、使用的电气安全防护用具必须定期作耐压绝缘检验，不符合要求的产品严禁使用。
㈢、起重吊装和垂直提升设备的安全措施
1、吊装工程作业必须有可行的施工组织，人员必须经过相关培训。
2、吊装器材必须经过检验，材质符合要求。
3、起吊物品不得超出机械最大的设计值。
4、吊装作业应有专人指挥，其它人员有明确分工、手势、通讯，口令简单明白。
5、地锚牢固，缆风绳不得绑所在电杆或其它不稳定物体上。
6、作业所遇停电或其它特殊情况，应将重称落至地面，不得悬在空中。
7、吊装设备的安全保险装置齐全有效，并定期检查保养，及时更换易损失效件。
8、夜间作业必须有可靠措施，照明足够。
9、雨天和其它恶劣天气禁止作业。
㈣、夜间施工及恶劣条件下的施工技术措施
1、夜间施工，现场必须有符合要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。
2、施工的崖边、坑口洞口，必须设置围拦，并悬挂红色警示标志。
3、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝措施。
派出专职人员定时观察边坡有无变形、滑移等迹象，及时报警。
4、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应控步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板应有防滑措施。
5、雨季施工应做好防洪措施及设备防雨防潮措施。
7、高温季节施工，应按劳动保护规定搞好防暑降温措施，调整作息时间，避开高温，备好防暑药品的饮料。
五、工期保证措施
a、建立健全质量保证体系并使其正常运转，避免因工程质量事故而耽误工期；
b、建立健全安全保证体系并使其正常运转，避免安全事故发生而影响工程进度；
c、加大人力和设备投入，保证进场人员能胜任所分配的工作，保证机构设备的完好率；
d、作好施工工序的转换和紧密衔接，提前作好下道工序的施工组织设计和材料、设备准备，避免施工中断；
e、明确工期目标，明确责任人，制定奖惩制度，做到施工秩序井然。
六、质量安全保证措施
1．质量管理
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动。
具体措施如下：
1）实行逐级技术交底制度；
2）做好生产班组的自检，互检和交接检及专检工作,施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工；
3）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
4）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩严格奖惩制度。
2．安全措施：
在已建立的安全保证体系下对工地所有施工作业人员进行安全教育和训练，落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，具体措施为：
1）对所有进场的施工人员必须经安全生产教育后方能进入操作岗位；
2）对起重、焊接、驾驶等特殊工种的人员必须持证上岗；
3）每天班前、班后会上都需检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动；
4）对各种施工机具要进行定期检查保养，以保证使用的安全。
七、文明施工和环保措施
建立健全的管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部业和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
1.加强宣传教育工作，提高全体职工的文明施工和环保意识；
2.制定各项规章制度，并加强检查和监督；
3.合理布置施工现场，合理安置各种施工措施；
4.施工的残留物要及时集中收集处理，不得对环境造成污染；
5.尽量减少施工中的噪音和振动，不扰民。
6.管理人挂牌、特殊工种持证上岗；
7.施工现场设置施工公告牌、安全警示牌、材料标识牌；
8.施工现场堆物整齐做到工完、场清、料净；
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