工机具操作规程.docx

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工机具操作规程

轨道交通二号线全线接触网避雷器大修改造工程

工机具安全操作规程

编制：

审核：

批准：

中铁电气化局集团城铁公司重庆轨道交通

二号线大修改造工程项目部

一、电锤的操作规程

（一）使用电锤时的个人防护

1.操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

2.长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

3.长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

4.作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。

5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

（二）操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木扛加压。

4.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

6.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手不管。

10.“带冲击钻孔”作业

（1）将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。

（2）把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。

锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。

11.“凿平、破碎”作业

（1）将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。

（2）利用钻机自重进行作业，不必用力推压。

12.“钻孔”作业

（1）将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。

（2）把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。

轻推即可。

（三）注意事项

1.由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。

手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。

橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。

2.使用时，开启电源开关，应使冲击电钻空转1分钟左右以检查传动部分和冲击结构转动是否灵活。

待冲击电钻正常运转之后，才能进行钻孔、打洞。

3.当冲击电钻用于在金属材料上钻孔时，需将“锤钻调节开关”打到标有钻的位置上，采用普通麻花钻头，电钻产生纯转动，就像手电钻那样使用。

当冲击电钻用于混凝土构件、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑构件上钻孔、打洞时，需将“锤钻调节开关”打到标有锤的位置上，采用电锤钻头（镶有硬质合金的麻花钻）。

此时电钻将产生既旋转又冲击的动作。

4.冲击电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接触。

5.冲击电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，注意添换。

6.使用时需戴护目镜。

要注意防止铁屑、沙土等杂物进入电钻内部。

7.冲击电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将橡套电缆盘好，放置在干燥通风的场所保管。

8.冲击电钻不宜在空气中含有易燃易爆成分的场所使用。

9.确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。

是否接有漏电保护器。

10.钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

11.钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

12.在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。

13.确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

14.若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

（四）维护和检查

1.检查钻头:

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2.电锤器身紧固螺钉检查:

由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则回导致电锤故障。

3.检查碳刷:

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4.保护接地线检查:

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

5.检查防尘罩:

防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。

二、电动卷扬机安全操作规程

（一）操作规程

1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

4.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽圈筒应大于卷筒宽度的20倍。

当钢丝绳在圈筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6゜。

5.钢丝绳应与卷筒及拖动或起吊物件连接牢固，不得与机架或地面磨檫，通过道路时，应设过路保护装置。

6.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

7.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件或吊笼降至地面。

8.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

9.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

10.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

三、电焊机安全操作规程

（一）操作规程

1.电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。

2.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。

3.焊接人员应穿戴焊工服、电焊面罩或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

如有辅助人员也应有相应的劳动防护用品。

高空危险处作业，须挂安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌。

禁止将导线挂绕身上。

焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

4.检查电焊面罩应无漏光、破损

5.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接头端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

6.电焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，以及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。

7.所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零，接地、接零电阻值应小于4欧姆。

8.焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

9.多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

10.每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。

11.电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

12.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

13.焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。

14.电焊机与焊钳间导线长度不得大超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

15.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

16.电焊机导线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

禁止在起重运行工件下面作焊接作业。

17.遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

18.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

19.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

20.交流电焊机初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。

次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

21.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

22.焊接中应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺，（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

23.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。

24.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

25.直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

26.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。

27.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听无异响。

28.焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。

特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

29.焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。

30.夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。

31.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

32.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持电焊钳，以免触电。

33.清除焊逢焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

34.焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源线和地线，放置在指定地点，以免合闸时造成短路。

35.电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

（二）日常维护保养

1.电焊机电机切记不要受潮，储存时必须放在干燥地方。

存放时要用油布等遮盖，以防潮气侵入。

2.不论在储存或运行中必须尽量避免尘垢、水滴、金属或其他杂物侵入。

3.在运转时不要将其他杂物覆盖在电机上，以免阻碍散热致使电机过热烧坏。

4.随时注意电机的发热情况，注意电流和电压勿超载。

5.要时常查看集电环有无不正常火花，电机运转时如有不正常响声，应立即检查。

6.硅整流元件应保持通风良好，散热器和罩壳上不得有防碍散热的物品覆盖。

7.经常清理各部尘垢，检查各紧固螺丝，防止松动。

8.定期检查控制线路有无脱焊、断头，螺丝松动等情况。

9.汽油机维护保养

（1）换润滑油。

每次使用前检查机油平面。

新机器前三次使用每累计工作20小时需要换一次机油，

之后，每累计工作50小时更换一次机油。

更换机油时，最好在停机后热态情况下进行。

（2）空气滤清器保养。

污浊的空气滤清器会阻止空气进入化油器，为防止化油器出故障，每月应保

养空气滤清器。

如发动机在多尘地方运转，尤需更频繁的进行保养。

（3）每累计工作50小时后，需拆洗空气滤清器。

具体方法如下：

A、拆卸蝶形螺母和空气滤清器盖；

B、取下海绵滤芯和纸质滤芯（如有损坏需更换新滤芯）；

海绵滤芯：

用家用洗涤剂溶液和温水清洗，漂净并干透；或用高燃点溶剂清洗，并让其干透。

把滤芯

用清洁的发动机润滑油浸透，再把多余的油挤掉。

纸质滤芯：

在硬平面上轻轻敲打，以去掉上面堆积的尘土；或用高压气流从里向外吹以去掉堆积的尘

土。

决不要用刷子清理滤芯。

如果滤芯使用时间过长，不易清理干净时则需要更换新的滤芯。

C、按原样重新装回原位。

（4）沉淀杯清洗。

把燃油阀关掉（OFF），卸下沉淀杯和O型密封圈，在不易燃或高燃点的溶剂内清

洗，等彻底干燥后装回原位。

把燃油阀打开（ON），然后检查是否渗漏。

（5）检查点火系统。

点火线圈铁芯与永久磁铁间隙为0.4±0.2mm，拆装时要避免敲打，此处易粘附

灰尘和铁屑，应经常注意清理。

火花塞每工作100小时后，应清理积碳并调整间隙，火花塞电极间隙为

0.7—0.8mm。

用钢丝刷或火花塞清理器清理在电极上沉积的积碳。

（6）清洗燃油滤清器。

滤清器应经常清洗，如果滤清器使用时间过长，不易清理干净时则需要更换新的滤清器。

四、发电机操作规程

（一）使用方法

1.打开燃油开关。

（停在“ON”位置）

2.用手指轻轻拉出风门。

3.对于手启动机型，先慢慢拉动反冲启动期直至其啮合好为止，然后再用力将其拉动。

4.对于电启动机型，调整启动开关到“ON”运转（位置）上，旋转启动开关至START（启动）位置10秒钟；如启动不成功，则间隔十秒钟后再次启动直至启动成功。

5.发电机启动成功之后，再用手推回风门，寒冷时，应逐渐推回风门。

（二）注意事项

1.注意在加油时，务必将发电机关闭。

2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。

3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机上。

4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。

5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。

发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险

6.切勿在雨中及雪天下使用本发电机

7.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。

8.发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。

9.必须注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。

如果汽油溢出，则应在启动发动机之前，将汽油擦掉。

10.电池会产生爆炸性的气体。

务请使其远离闪电，火焰，香烟。

在狭窄的地方使用或充电时，务请保持通风。

在要靠近电池时，请做好眼睛的保护。

切勿使儿童碰触电池。

11.发电机不能超载运行，长时间带载运行不应超过额定功率的80%。

12.对于三相机型来说，三项负载应平衡，每相差值不超过30%，否则发电机容易损坏。

13.连接发电机和负载之间的电缆线径应该符合国家相关技术规范（1mm2/4A）。

14.为避免人身伤亡事故，须由专业技术人员进行操作。

15.发电机在运转时需有专人维护，定期观察发电机电压和电流。

如有异常现象，请立即停机检查。

16.发电机运转过程中，排气管会很热，绝对不能触摸，否则可能会导致严重烫伤。

（三）维护与保养

1.机身使用一定要干净，使用前要检查机油是否够。

2.要无杂质，保持畅通，注意化油器的内部清洁，使用一段时间久吧缸头盖打开把气门上的积碳除去，要注意经常拿出来清洗除尘。

五、手持式直向砂轮机安全操作规程

1.开机前必须确认插头、开关外壳、手柄、紧固件等完好无损。

2.使用前应检查转轴是否转动灵活，砂轮有无裂纹和损伤，严禁使用钝的或损坏的砂轮。

3.使用前必须用500v的兆欧表测量其绝缘电阻，不小于2兆欧。

4.严禁利用电缆提拿砂轮机。

严禁使用破损的电源线。

5.严禁拆除砂轮机的防护罩，操作者必须正确佩带防护用品。

6.严禁安装使用小于铭牌要求的安全线速度的砂轮。

不能随意调换大于原装直径的砂轮。

7.使用时，接通电源，双手持牢砂轮机，打开开关试转检查运转方向是否与标志相同。

8.砂轮机磨削时，不准将其与工件猛撞，必须逐渐施加压力，且压力不能太大，避免出现意外。

9.运转中，砂轮机的声音应始终正常。

如出现异常声音时应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。

六、重绝缘角向角磨机操作规程

（一）使用方法

1.作业前的检查应符合下列要求：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

检查工具的安全性，然后插上电源，带好防护手套，保护眼罩。

3.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

7.连续工作半小时后要停十五分钟，或者手臂感觉吃力发酸时必须停止工作。

8.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

9.工作事实用机械进行固定，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10.工作完成后将工具放好，并自觉清洁工作环境。

11.机具转动时，不得撒手不管。

（二）注意事项

1.电动工具插头必须与插座相配。

绝不能以任何方式改装插头，需接地的电动工具不能使用任何转换插头。

2.避免人体接触接地表面。

3.切割方向不能向着人，以免火花溅到身上。

4.长头发职工一定要先把头发扎起，最好带上帽子。

5.不得将电动工具暴露在雨中或潮湿的环境中。

6.不得滥用电线。

7.当在户外使用电动工具时，使用合适户外使用的外接电线。

8.使用安全装置，始终佩戴防目镜。

9.直到附件完全停止运动才放下电动工具。

机具转动时，不得撒手

10.不要使用需要冷却液的附件。

11.绝不能将手靠近旋转附件。

12.当在尖角、锐边登出作业时要特别小心，避免附件的弹跳和缠绕。

（三）保养及维护

1.经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

2.检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。

3.注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。

4.应及时添加润滑油。

七、链电动提升机安全操作规程

（一）操作规程

1.起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

2.不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，起吊物上升时，严防冲撞。

3.电动葫芦在起吊过程中发生移位、高温，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

4.起吊物体要捆扎牢固，并在重心处平衡。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

5.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

6.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

8.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不起吊。

9.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

（二）保养与维护

1.环链电动葫芦链条上机油润滑（不可上黄油，会影响链条运转）。

2.高粉尘工厂请上机油，且定期清除链条及导槽组内之异物，确保链条运转的顺畅。

3.铸造厂链条，不可上机油，因其粉尘物对链条有磨耗性。

4.如使用中链条发生“喀喀”声，可上少许机油即可消除声音，当声音消除后不可再上机油。

（三）注意事项

1.应定期检查各部零件是否正常，有无松动裂纹等现象。

2.开机前必须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，制动灵敏可靠。

3.开机前必须理顺起重链条，严禁在扭转、打结的情况下使用。

4.试动检查传动是否平稳，链轮与起重链条是否正确啮合。

5.起吊重物前应检查上下吊钩是否钩牢，严禁重物吊在钩尖端等错误操作。

起吊时严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免人身伤害。

提升或下降重物时绝对不允许超过极限位置，严禁斜拉重物。

6.严禁超载使用，同时在吊运过程中，绝对不允许重物牵挂到其他物体上而继续使用。

7.运行中注意随时观察，出现异常立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。

八、电钻的操作规程

（一）操作规程

1.工作前应检查电钻手把和电源线，保持绝缘良好，操作是戴号绝缘手套。

2.操作中发现漏电先吸，点击发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交电工检修。

3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻头。

4.用木棒压电钻时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻头，容量小的电钻不准用木棒加压使用。

5.向上钻孔时，只许用手顶托钻爸。

6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆対孔。

7.钻薄板是须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻后铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

（二）维护保养

1.手电钻的机壳一般采用聚碳脂或增强尼龙等材料制成，不得让其接触有害气体。

2.手电钻不用时，应收存在通风干燥处，小孩不能接触到的地方，并应加锁。

3.手电钻需要更换电刷，如果自己不会更换，一定要请专业人员更换或者是熟悉操作的人员更换。

4.经常保持手电钻的清洁，经常清理杂物。

5.经常检查维修（电源线、插头、开关和是否需要更换电刷等），使手电钻保持良好的状态方便使用。

6.经常添换润滑脂（指变速箱、轴承处）保持工具运转灵活。

7.手电钻的使用过程中，有出现下列情况之一时，必须立即切断电源，送交专业检修人员处理。

（1）转动附件卡住，转速急剧下降或突然停卡转动。

（2）发现有异常振动和声音，温度过高或有异味时。

（3）发现电刷火花大于2级或有环火时。

九、手动液压车操作规程

（一）使用步骤

1.运载货物整齐码放在卡板上。

2.将叉车叉完全插入卡板里面。

3.将叉车升至适当高度，即可进行拉运。

4.将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始缷料。

（二）注意事项

1.叉车只能一人操作。

2.未经培训者严禁使用。

3.叉车叉必须完全放入卡板下面，才能进行拉运动作。

4.严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

5.叉车在使用时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

6.操作时严禁速度过快。

7.叉车不得在斜坡上使用，如在使用过程中要经过斜坡，斜面倾斜度应小于等于千分之二，且托盘是空载，其叉臂朝向下坡方向。

8.叉车空载时，严禁载人。

9.叉车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，存放在规定的地方。

10.叉车的载重不能超过3吨，搬运的货物高度不能遮住操作者视线。

11.损坏的叉车必须进行维修或报废，