各种专项方案.docx

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各种专项方案

1、工程概况

本工程为天润花园三期工程，现场地形较平坦，均为条形基础，基础埋深1.6m。

2、施工准备

现场已砌2.5m高的围墙封闭，基础采用机械放坡大开挖，再有人工开挖基坑，为防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体内容如下：

1所有临时设施已全部完成，施工现场有良好的排水能力。

2大门口冲洗台及沉淀池施工完毕，并配备专用水龙头，具有高效冲洗车辆的能力。

3各种测量控制点已测试完毕，并作好了临时保护。

4配备足够夜间施工的照明设备和排水设备，各种设备接线及电源安全可靠，能引至各工作点，能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求。

5基坑施工阶段所必需的原材料计划详细、准确，并能根据施工进度变化随时作出调整，以保证基坑及围护施工时原材料的正常供应。

6搅拌机就位，具备三班作业正常运转能力。

7劳动力进场充足，能保证昼夜两班施工的需要。

8备足防突发时间的各种材料，例如：

草袋、彩条布、黄砂、木板等，意外事故的发生。

9各种施工许可证及外围协调工作已完成，办理完善，具备开工条件。

3、基坑防护措施

1由于本工程基坑土质较好，土方开挖后，基坑采用连续式水平支撑，土壁用挡土板水平放置，相互靠紧，不留间隔，然后两侧同时对称立上竖木上下各项一根撑木，端头加木顶紧。

2基坑采用机械开挖，放坡系数1：

3，基础设计深度-1.6m，予留0.3m，人工清槽，基坑周围排水沟，引至集水井，基坑留足够操作面，坑边严禁堆土。

按设计深度取量挖土，防止超挖。

3基坑四周场地较好，四周备足防护材料，以防塌方，并随时作好现场观察记录。

4临边设标志，并用钢管扎成防护，挖掘机距坑边不少于5m，人员上下设跑跳，送料设置溜槽，砼用泵车送至作业面。

4、安全保证措施

1施工前必须作好安全技术交底，手续齐全，形成书面材料。

2防护设置两道安全栏杆。

栏杆要稳固、安全，并在南角一部安全上下跑跳，其做法用钢管搭设。

3在基坑施工时，其基坑边缘2m范围内堆放的材料不得过重、过量，已防对基坑造成过大压力，出现意外。

4现场用电必须引起高度重视，应严格按建设部颁发的JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定。

除专职电工外，不允许任何人乱搭乱接电线。

5使用挖掘机时，要先发出信号，在挖掘机旋转动范围内，不准进行其他工作。

装土时，任何人都不能停留在装土车上。

接（卸）料平台施工方案

采用外径48㎜壁厚3.5㎜钢管，标准扣件搭设，上铺木板。

每层设八字撑，两侧用斜撑，双侧设置防护栏，迎面设安全门，基础30㎝厚3：

7灰土垫层上做10㎝C10砼，按（卸）台单独架设，不得与脚手架连接。

平台尺寸为0.6m×2.1m，最大荷载不大于8000㎏。

计算接（卸）料平台承载：

1、凝固砼容重2300㎏/m3

2、施工荷载：

360㎏/㎡，验算度180㎏/㎡

3、冲击荷载：

1/2砼容重，验算找度1/4砼容重

1验算强度确定P

P=√10fhE/WA

W4=（2300×1.5×0.16＋360）×10-4=0.0912㎏/㎡（单位面积搭载）

Fh=135㎏/㎝2（木板弯曲应力）

E=1×1.62÷6=0.43㎝2（成品截面）

P=√10×135×0.43/0.092=80㎝

2验算挠度确定La

S=3/384×W4×La4/EL=75000㎏/㎝2（木板弹性模量）

I=1×d4/12=1×1.63/12=0.3413㎝（木板惯性矩）

W=（2300×1.25×0.16＋180）×10-4=0.064㎏/㎝2

S=0.5㎝（板面挠度）

La=√6.5×75000×0./3412=73㎝

综上所述计算，接（卸）料平台设计采用钢管双方管，间距70㎜，步距与楼层相同，横杆用钢管扣件塔接，上满铺5㎝板，设八字撑，两侧用斜撑，双侧扎防护栏杆，迎面设安全门，基础采用30㎝厚3：

7灰土，上做8㎝厚C10砼（龙门架基础加厚到30㎝）与脚手架完全脱离，只允许一个一次满载一斗车通过。

连接点每步料台不少于5点，即底杆设三点，侧立杆备设一点。

龙门架搭设方案

（一）安装场地要求

1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装。

土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。

2、浇筑C20混凝土，厚度800㎜；C10混凝土，厚度300㎜。

3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10㎜。

4、基础应有排水措施。

距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须保证架体稳定的措施。

（二）一般规定

1、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。

对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警告戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

2、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度。

3、安装作业前检查的内容一般包括：

1金属结构的成套性和完好性；

2提升机构是否完整良好；

3电气设备是否齐全可靠；

4基础位置和做法是否符合要求；

5附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设可靠；

6提升机的架体的位置是否靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

其最小安全距离见表一。

与架空输电线路的最小安全距离（m）

表一

外电线路电压（kv）1米以上1-1035-110154-220330-500

最小安全距离4681015

4、安装精度应符合以下规定：

1新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过高度1‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过1.5‰；

2标准节截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；

3导轨接点截面错位不大于0.8㎜；

4吊蓝上滚轮导轨的安装间隙，应控制在5-10㎜以内。

5、拆除作业前检查的内容一般包括：

1查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；

2查看提升机架体有无其它牵拉物；

6、本机出厂是按24m安装高度配套相应部位，当提升机高度超过30m时需增加缓冲器、超载限制器、通讯装置。

（三）安装步骤

1、安放底架与地脚螺栓。

2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。

3、将底节与底架连接。

4、安装压重篮与地基垫实。

5、安装撑杆，并紧固以上各件连接螺栓。

检查标准节垂直度偏差，调整到符合要求，放置压重。

6、将提升机杆置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手拉葫芦并按图二所示提升平台。

8、将扒杆安置于自升平台上。

9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升机吊杆置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升机吊杆置于第二组标准节顶部。

11、重复步骤7提升平台。

12、安装好卷扬机

13、放进吊蓝、由工地自备50㎜木板铺平，按总图所示穿好提升机钢绳。

接好联动安全机构，此时门架升降机就基本安装好了。

以下步骤主要是如何实现自升问题。

14、将第三组标准节送入吊篮到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后，再将另一个标准节吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝放松，使门架内留出6m以上的钢丝调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升机吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台。

15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位器后就可以正式投入使用。

16、当门架的架设高度超过15米之后，应在第4节处设置第一道附着。

具体方法见图3。

以后每增加9m应设一道附着。

如果门架在风力较大的地区工作，应改为每增加6m设一道附着，具体情况由用户掌握，以保证站架工作平稳为准。

17、按总高减3m调整高度限位装置。

18、在升降机进料方向搭建上料口防护栅，宽5m，长5m，高2.5m，其顶部材料强度应能承受10Kpa的均部静荷载，也可采用50㎜厚木板。

（四）安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准偏差应小于0.8㎜，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1.05。

3、各标准节节间连接螺栓必须固紧，严格，更不得混装或以铁丝代替。

4、高空安装作业人员务必系好安全带、门架下和立柱周围2m以内禁止站人，以防物件跌落伤人。

5、4级风以上禁止安装作业。

6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳接地，其接地电阻不应大于10欧姆，电器箱应放置在干燥和无淋雨处。

7、卷扬机必须可靠接地、接地电阻值，不应在于4欧姆，接地装置的选择应符合GBJ232规定。

（五）使用

安装后使用前应按下列规定验收：

提升机安装后，应由主管部门验收，确认合格发给使用证后，方可支付使用。

使用前和使用中的检查包括下列内容：

1、使用前的检查：

（1）金属结构有无开焊和明显变形。

（2）架体各节点连接螺栓是否紧固。

（3）附墙架、位置和安装情况。

（4）架体的安装精度是否符合要求。

（5）安全防护装置是否灵敏可靠。

（6）卷扬机的位置是否合理。

（7）电气设备及操作系统的可靠性。

（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。

（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况。

（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查，定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

（1）金属结构有无开焊绣蚀、永久变形。

（2）扣件、螺栓连接的坚固情况。

（3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。

（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

（5）附墙架等有无松动。

（6）电气设备的接地（或接零）情况。

（7）断绳保护装置的灵敏度试栓。

3、日常检查。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升正常时，方可投入作业，检查内容包括：

（1）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。

（2）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

（3）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠。

（4）吊篮运行通道内有无障碍物。

（5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否良好。

4、使用提升机时应符合下列规定：

（1）物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

（2）严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。

（3）高架提升机作业时使用时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种多楼层时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即放行。

（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方继续使用。

（5）发现安装装置、通讯装置失灵时，应立即停滞不前机修复。

作业中随意使用极限限位装置。

（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定即便更换。

（7）作业后，将吊篮降地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

（六）管理：

提升机使用中应进行经常性维修保养，并符合下列规定：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合同”标志，必要时应设专人监护。

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应停机后进行。

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

7、提升机应由设备部门同意管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

8、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。

电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。

（七）操作使用注意事项

1、卷扬机司机应经过训练，能熟练掌握吊篮升降，操作时精力要高度集中，反应要迅速，特别是吊篮接近极限位置时，注意要及时停滞不前车，一旦限们开关失灵立即拉总闸（总闸应安装在电器箱亮旁边随手方便操作处）。

每次上升和下降时应先按下总开关，然后再按上升或下降按钮。

2、使用吊篮前必须检查各连件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降是否灵活。

3、换班应交代运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。

4、暴风雨或停机一段时间内，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。

5、禁止超载、偏载运行。

个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%运行。

通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。

吊监到达指定高度后，应先操纵停滞不前层保护起作用吊篮固定在导轨上，人员才能进入吊篮工作。

严禁停层保护装置手柄挂钩夹脱开时，启动吊篮上下。

6、禁止在6级风以上继续运行作业。

7、收班时，操作人员离开操作现场前要放下吊篮，严禁将吊篮搁在支架上长期停放。

8、已经调整好的高度限位器，禁止随意调整和拆除。

9、禁止未经培训的非操作人员启动卷扬机。

10、收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。

（八）拆架

1、拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行，先拆除立醉。

2、在落下自升平台前，先放下吊篮。

放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滑轮槽中取出，卡入套架外。

将提升吊杆置于立柱顶面，按图二所示穿好手拉葫芦，在提起自翻卡板的倾斜位置。

放松手拉葫芦，慢慢使平台下放一个标准节距离，放松卡尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上从立柱顶面取下提升吊杆。

3、用扒杆吊起有升绳的一侧立柱标准节，恢复起升钢丝工作位置，起升吊篮到接近极限度，将所吊起的标准节防入吊篮内，在拆除另一标准节，也放吊篮内，放下吊篮，在按步骤2下放平台，如此重复将标准节一组组拆除。

4、当需要拆那一组附着架时就拆那一组，不可所有附着同时拆除。

以放拆架时晃动。

5、拆除只有两线标准节时，就开始拆吊篮、卷扬机、撑杆、压重篮，然后才下放平台，起步骤完全与安装步骤相反。

6、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。

7、拆除作业中，严禁从高处向下抛洒物料，作业一般在白天运行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时措施。

（九）维护、保养及运输

1、一般情况下每月或暴风雨后需对门架机基础沉降、螺栓紧固钢丝绳子情况，立柱是否倾斜等进行一次全面检查。

2、发现问题及时维修更换，如有结构件焊缝开裂要及时补焊。

3、每项工程结束，对如下的立村标准节、吊篮、平台等结构件，应全面清洗，刷漆防锈。

电动卷扬机和手拉葫芦要进行维修保养。

4、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放，碰撞和挤压。

要求有序放置，搬运时推扎牢固。

储藏时宜加遮盖物防止生锈。

凡储运引起的构件变形、断裂，必须修复后方能使用。

5、卷扬机的使用和维修应符合GB13329-91的规定。

6、钢丝绳应根据使用情况，作到定期润滑，定期检查。

7、钢丝绳的检验和报废应符合GB5937的规定。

8、停滞不前保护装置、安全机构、电气、弹簧、钢丝绳等每天一班要检查，发现问题及时更换或修复。

模板专项施工方案

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《关于加强模板工程安全生产管理的》（厦建质监[2009]38号）

二、工程概况

三、模板施工工艺：

模板支设顺序：

检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管椤穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度坚固支撑。

梁模板支设顺序：

搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管椤复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：

搭设模板脚手架铺设椤木（50×100木方间距300㎜）铺设组装模板复核模板平整度及标高。

四、模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。

本工程上所有模板均用新胶合板50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。

没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

1、施工要求

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。

模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。

其模板接缝用特种胶封闭。

在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。

现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

2、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3、构造柱模板支撑

本期工程构造柱断面基本为矩形断面。

采用20厚胶合板配制，横、竖向采用50×100木方背椤，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。

木方沿构造柱箍竖向间距500㎜。

五、梁、板模板

模板拟采用20㎜厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800×800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。

便于管理等特点。

梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300㎜，钢管作搁栅托梁，间距1.2m梁模板采用20㎜厚胶合板。

梁高超过1000㎜的大梁见附后单体施工模板设计计算，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%。

为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。

a）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

1、楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。

楼梯段模组装图如下：

2、模板的拉结

高度≧800㎜的梁在梁高1/2处要高拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向60-800㎜。

本工程1200大梁设对拉螺栓二道。

拉结筋（对拉螺栓）采用Ф12~14的钢筋制作。

b）预埋件和预留孔洞的设置

1、采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置。

（1）梁顶面预埋件采用圆

（2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋

3、留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

c）模板施工注意事项

1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10㎜），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3㎜，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上可拆除。

悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳不定定性。

5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处在漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。

8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人以及侧模和底模的拆除时间。

d）模板拆除

对竖向结构，不其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。

梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，再拆除及其余支撑杆。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：

在砼强度符合下列规定后方可拆除。

结构类型

结构跨度

按设计砼强度值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2≤8

75

＞8

100

梁、供

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

100

＞2

100

六、模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

1模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

3由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施；

4为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层乳型脱模剂；

浇注混凝土时专门人员负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

一、柱模板计算

条件：

柱模板采用20厚胶合板，50×100方木，48×3.5㎜钢管两根对拉，M12螺栓紧固；柱截面0.5×0.9m，柱高3.5m。

到Rc=25KN/m3t=200/20+15V=2m/hβ1=1β2=1.15

1、荷载计算：

F=0.22Rct0β1β2V1/2=0.22×25×（200/20＋15）×1×1.15×√2=51.106KN/m2

倾倒砼水平荷载：

取Q=2KN/m2

51.106×1.2＋2×1.4=64.127KN/m2

<1>模板宽度0.5m，则侧压力分布荷载64.127×0.5=32.064KN/m

1刚度验算：

W=1/6×1000×202=66666.67mm3

M=KNq12=-0.125×32.064×0.252=0.251KN·m

fб=M/W=251000/66666.67=3.765N/mm＜[fm]=13N/mm2

V=KV×32.064×0.25=0.625×32.064×0.25=5.01

Vm=3V/2bh=3×5010/2×1000×20=0.375N.mm2＜[fv]=1.5N/mm2

2挠度验算：

I=1/12*