干挂石材地面轻钢施工组织设计方案.docx

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干挂石材地面轻钢施工组织设计方案

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目   录

第一章、编制说明

第二章、工程概况及施工计划

第一节、工程概况

一、工程简介

二、工程主要内容

三、工作量工期安排

第三章、施工组织部署

第一节、施工管理组织机构及管理人员配置

一、劳动力配置

二、管理人员配置情况

第四章、施工组织设计

一、技术准备

二、安装施工准备

三、放线测量

四、后置预埋件安装

五、金属骨架安装

六、幕墙防雷系统的安装

七、挂件安装

八、石材饰面干挂安装

九、嵌缝、打胶

十二、施工注意事项

第四节、幕墙安装技术规范

第五章、施工质量保证措施和目标

第一节、施工质量目标及工期保证

第二节、工程自检记录

第六章、石材地面施工组织设计

第七章、轻钢龙骨吊顶组织设计

第一部、分为详细的吊顶

第二部、分是吊顶的主要细节点

第八章、安全文明施工的技术、组织措施

第一节  安全生产及文明施工保证措施

一、现场保卫保证措施

二、现场安全生产保证措施

三、现场文明施工保证措施

第一章编制说明

本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据石材幕墙施工图和以下规范。

1、《建筑装饰工程施工及验收规范》      （JGJ-91）

2、《建筑幕墙装修设计防火规范》    （GB50222-96）

3、《建筑安装工程质量检验评定标准》    （GBJ300）

4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

5、《钢结构工程施工质量验收规范》    （GB50205-2001）

6、《金属与石材幕墙工程技术规范》  （JGJ133-2001）

7、《建筑幕墙》

8. 〈建筑装饰工程施工及验收标准〉

9. 《施工现场临时用电安全技术规范》

第二章工程概况及施工计划

第一节  工程概况

一、工程简介

xx楼为全框架结构，使用的石材主要是平板。

幕墙立秆采用10#镀锌槽钢,角钢为50×50×5角钢,外挂厚20mm的石材,根据设计图纸及具体要求，结合石材干挂的情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。

二、工程主要内容

外墙石材幕墙干挂的制作、安装。

三、工作量工期安排

根据该工程的工作量、确定工程施工工期为天，组织施工，施工中采用新工艺、新技术，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。

第三章  施工组织部署

第一节  施工管理组织机构及管理人员配置

第二节劳动力使用计划

我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个工程共投入 32 人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

一、劳动力配置

工 种             人 数

电 工               2人

焊工                 6人

测量员               2人

打胶工               4人

施工组长             4人

构件安装            8人

组件安装             4人

检验清理              2人备注：

搭架子3天，焊钢架35天，挂石材50天，打胶拆架子10天。

第四章  施工组织设计

一、技术准备

1、施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差

偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排板与向厂方交底

排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

4、排板放线

排板放线的依据是施工图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

二、安装施工准备

1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架床有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3、构件安装前应检查构件是否合格，不合格的构件不得安装。

4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5、使用电动吊篮脚手架，必须符合幕墙施工要求。

三、放线测量  

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1、考虑到土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；

2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；

5、确定好每个立面的中线。

6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

7、测量放线应采取避风措施。

8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

四、后置预埋件安装

通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*160的膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用50*50*5的钢板锚固。

根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。

以保证以后幕墙的抗风压能力。

五、金属骨架安装

1、根据施工放样图检查放线位置。

2、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。

焊接完成，应进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5、按照设计尺寸安装金属L50*5角钢横梁。

角钢横梁一定要与竖框垂直。

（角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆）

6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。

7、上下立柱的连接用焊接。

8、待金属骨架完工后，监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

六、幕墙防雷系统的安装

幕墙钢架安装完后，进行幕墙防雷的安装与土建主体的防雷网连接。

七、挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用镀锌螺栓对镀锌挂件进行连接。

销钉位置，挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

八、石材饰面干挂安装

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。

根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。

板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。

板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。

板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。

所有挂件主要采用镀锌 5*50*80-10钢挂件。

3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。

4、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难

6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓

8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

九、嵌缝、打胶

石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。

2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。

4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。

5、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

6、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

7、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。

嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

十二、施工注意事项

1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂

3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

第四节  幕墙安装技术规范

（一）、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

项 目尺寸范围允许偏差检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（规定端头）/±2.0钢卷尺

两块相邻的石板/±1.5靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸间距≤2000时

间距＞2000时±1.5

±2.0钢卷尺

分格对角线差对角线≤2000时

对角线＞2000时≤3.0

≤3.5钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差/≤2钢板尺或水平仪

横向板材水平度构件长≤2000时

构件长＞2000时≤2

≤3不平仪可水平尺

竖向板材直线度/2.52.0m靠尺、钢卷尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

（二）幕墙安装允许偏差（mm）

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪

H≤30

60H≤30＞≤15

90≤H＞60≤20

H＜90≤2.5

幕墙平面度≤2.52.0m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52.0m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52.0m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

两相邻面板之间接缝高底差≤1.0浓度尺

（三）、单元幕墙安装允许偏差（mm）

项         目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度≤35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组面板表面高低差≤1.0浓度尺

两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺

第五章施工质量保证措施和目标

严格按规范要求施工,确保幕墙达到合格工程。

第一节  施工质量目标及工期保证

1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到合格工程。

2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期50天完工。

3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。

4、指定专人负责各种材料，以保证材料的按时发运到货。

5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进行时，立即加派人手进场加强。

按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。

第二节   工程自检记录

1、每项目工程完工，均有指定人员严格检查记录存档。

2、对于隐蔽工程安装工程须由监理及业主检查合格后方可隐蔽并做好隐蔽记录。

第六章石材地面施工组织设计

一、施工准备

1.材料及主要机具

1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

3）砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具：

铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.作业条件

1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

2.准备工作

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.弹线：

为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7.铺砌大理石（或花岗石）板块：

1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8.灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

9.打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1.保证项目

1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.基本项目

1）面层

磨光大理石和花岗石板块面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2）板块镶贴质量：

任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1.板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动：

一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

第七章轻钢龙骨吊顶组织设计

第一部分为详细的吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

（QB-CNCECJ030402-2004）

1  适用范围

    本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

。

2  施工准备

2.1  原材料、半成品要求

2.1.1  龙骨：

主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。

故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

    次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

    轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。

按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2  零配件：

吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2.1.3  罩面板

    轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。

压缝常选用铝压条。

2.1.4  胶粘剂：

应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2  主要工机具

序号    工机具名称    规格    序号    工机具名称    规格

1    水准仪    DS3    12    射钉枪    SDT-A301

2    水平尺    1m    13    液压升降台    ZTY6

3    铝合金靠尺    2m    14    无齿锯    

4    钢卷尺    3m，15m    15    手刨子    

5    电动针束除锈机        16    钳子    

6    手提电动砂轮机    SIMJ-125    17    手锤    

7    型材切割机    J3GS-300型    18    螺丝刀    

8    手提式电动圆锯    9英寸    19    活扳手    

9    电钻    φ4～φ13    20    方尺    

10    电锤    ZIC-22    21    刷子    

11    自攻螺钉钻    1200r/min    22        

2.3  作业条件

2.3.1  结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3  顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。

确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

2.3.7  轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2.4  作业人员

2.4.1  机运工、电工、电