模板施工方案完成.docx

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模板施工方案完成

C2-02

模板工程施工方案

建设单位：

黑龙江省大正房地产开发有限责任公司

监理单位：

黑龙江国利工程建设监理有限公司

施工单位：

黑龙江宏达建筑工程有限公司

编制日期：

2011年08月28日

第一章工程概况

本工程为大正投资大厦工程，位于哈尔滨市松北区世茂大道与西宁路交口。

结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为30850.2m2，地下一层、地上二十层，建筑总高度82.5m。

本工程基础采用超流态混凝土灌注桩，地下室由防水混凝土底板及剪力墙构成，基础、地梁及底板混凝土强度等级C30，剪力墙C50、C40抗渗等级P6。

本建筑物为框架剪力墙结构，核心厅剪力墙厚度为200、300mm，地下外剪力墙厚度为300、350mm。

矩形柱截面尺寸最大为2200×600mm、1200×900mm等。

第二章模板工程技术措施

一、模板的选用

1、地下室墙、柱、梁、板模板均选择δ=15mm厚的强度高，表面光滑，吸水率低的双面覆膜胶合板模板作为模板面板。

要求进场的模板尺寸一致，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。

2、主体核心筒剪力墙模板采用组合钢模板组拼，墙高5.4m、4.2m、3.9m，厚300mm、200mm。

钢模板采用P3015，内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，外钢楞采用同一规格钢管，止水拉片采用3㎜厚。

二、模板的制作

1）首先设专人进行配模设计，根据结构尺寸绘制出支撑的布置、支撑的间距，梁、板、柱模板连接节点及配模尺寸等；绘制墙、柱、梁穿墙螺栓的的布孔位置。

2）模板切割采用专业机械，保证锯口整齐，线条平直。

3）对模板纵横备楞集中刨光成统一尺寸。

4）模板在场内根据配板图集中下料，现场拼装，在每块模板的四周钉70mm*50mm排骨挡，成为整体。

5）柱模板采用现场制作的胶合板定型模板进行拼装，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆。

三、模板施工工艺

1、基础及地梁模板

基础及地梁模板采用砖模砌筑，即普通烧结砖MU10，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。

砌筑厚度240mm。

示意图如下：

2、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸400mm×1300mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。

示意图见下图：

3、梁板模

梁、板均采用15mm厚大木模，6x9木方作楞，竖向支撑采用Φ48钢管，纵横方向间距700mm一道，水平拉杆也采用Φ48钢管并用十字扣件与立杆固定，上下间距1.2m一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

4、挡土墙模板

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ14对拉螺杆加固，其纵向间距为400mm，横向间距为400mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

挡土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。

用线锤校正垂直度，用木方压底。

对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

挡土墙模板支设方法如下：

5、核心筒剪力墙模板

剪力墙采用组合式钢模板施工，利用钢拉片固定钢模板，用钢管拉线加固。

钢模板采用P3015（1500mm×300mm）分三行竖排加一行横排拼成。

内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距750mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距为900mm。

止水拉片采用3㎜厚，间距为250mm。

钢模的允许挠度：

面板为1.5mm，钢楞为3mm。

组合钢模板拼装如图所示：

6、楼梯模

采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：

7、模板的拼装及接缝处理

模板的拼装、接缝处理是清水混凝土模板成功的关键工序，应严格控制。

1）梁底铺设应拉通线，保证梁底顺直。

2）梁底模分块拼装时，在两板连接处插入两根同厚木方，以免接头受力后出现不平现象。

3）铺平板时，板块相接处下铺一根木方，以便模板拼接严密。

模板周边与龙骨木方钉牢，保证缝口严密。

8、脱模剂使用

选择质量等级高的脱模剂，减小粘结力，便于脱模，保证混凝土表面观感。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

第三章质量控制措施

（1）本工程的模板采用竹胶板模板，标高采用水准仪控制，板模间采用塑料胶带粘贴以防止漏浆，板模与砼墙间加密封条，并顶紧。

模板的制作、安装要符合设计要求，严格按设计、按GB50204—92及国家有关规范施工；

（2）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆；

（3）模板设计要保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，保证质量要求，立杆垂直偏差不大于n/200，支架顶部标高偏差不大于+5mm,相邻梁侧模距离的偏差不大于±6mm，梁侧模上的标高偏差不大于±3mm；

（4）模板接缝要严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆、不变形、装拆方便；

（5）模板与混凝土接触要平整，不得有高低不平现象；

（6）模板安装前要清理干净并刷隔离剂做到隔离剂不污染钢筋；模板拆除后及时加以清理后主可再次使用。

（7）模板的支撑必须要置在坚实的地坪上，如地面土松软需设垫板，并填塞木楔以免产生不均匀沉陷；

（8）梁模板的支撑，施工过程中的沉降，应按梁跨长的1‰—3‰起拱；

（9）本工程混凝土中预埋件较多，因此预埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志，安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上或用螺丝固定；

（10）拆模强度必须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求；

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值得百分率（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

第四章模板施工安全技术措施

1．建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。

2．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

3．严禁在脚手架上堆放大量模板材料。

4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。

5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠，并绑扎在牢固的地方。

6．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。

7．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。

8．模板叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。

9．模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。

10．支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的施工。

11．支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

12．安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。

13．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

14．安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等）。

15．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。

16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。

17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。

拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。

大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。

拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。

当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。

18．模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。

模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。

不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

19．现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。

20．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。

第五章模板计算书

1、楼板模板计算

1、荷载计算

①模板及其支架自重

按查表得木模板及木楞0.3KN/m2

②新浇筑钢筋砼自重25KN/m3

③施工人员及设备荷载标准值

（1）均布荷载取2.5KN/m2（集中荷载2.5KN）

（2）大楞计算时，均布荷载取1.3KN/m2

（3）支架立柱均布荷载取1.0KN/m2

④振捣砼时产生的荷载标准值

对水平模板采用2.0KN/m2

⑤泵送砼对模板最大冲击荷载为

泵送速度Q=55m3/h=0.015m3/s输送管12.5cm倾落高度1m

⑥对模板最大冲击荷载为

Fmax=Q（Q/D2+2h）×10=0.015×（0.015/（0.125）2+21）×104=444N

静荷载（0.3+5）×1.2=6.36

活荷载（2.5+2）×1.4=6.3

最大弯矩M1中=（0.08×6.36×0.32）+（0.101×6.3×0.52）=0.103KN×m

M2中=（0.025×6.36×0.52）+（0.075×6.3×0.52）=0.0568KN×m

MB支=（－0.1×6.36×0.52）+（－0.117×6.3×0.52）=－0.1235KN×m

37.5×103=W≥M/fm=0.343×106/13=26×103

WA=Kwql4/100EI≤[W]=l/400=1.25mm

W=1/6bh2=1/6×1000×152=37.5×103

挠度WA=Kwql4/100EI≤[W]=1.25mm

=0.967×12.66×5004/100×9.5×103×（1/2）×1000×153=0.477mm

2、楼板木楞计算

①小木楞60×90间距@500

静荷载（0.3+5）×1.2×0.5=6.36×0.5=3.18KN

活荷载（2.5+2）×1.4×0.5=6.3×0.5=3.15KN

M1中=（0.08×3.18×12）+（0.101×3.15×12）=0.57255

M2中=（0.025×3.18×12）+（0.075×3.15×12）=0.31575

MB支=（－0.1×3.36×12）+（－0.117×3.15×12）=－0.705

截面抵抗矩

W=1/6bh2=1/6×60×902=81×103

W≥M/fm=0.705×106/13=54.2×103

满足要求

挠度WA=Kwql4/100EI≤[W]=L/400=2.5mm

WA=0.967×6.33×10004/100×9.5×103×（1/12）×60×903=1.76mm≤2.5mm

满足要求

②大木楞100×100间距@1000

静荷载（0.3+5）×1.2×0.5=6.36×0.5=3.18KN

活荷载（2.5+2）×1.4×0.5=6.3×0.5=3.15KN

M1中=（0.244×3.18×12）+（0.289×3.15×12）=1.68627

M2中=（0.067×3.18×12）+（0.2×3.15×12）=0.84306

MB支=（－0.267×3.18×12）+（－0.311×3.15×12）=－1.829

截面抵抗矩

W=1/6bh3=1/6×100×1002=16.67×104

W≥M/fm=1.829×106/13=14.1×104

满足要求

挠度WA=Kwql4/100EI≤[W]=L/400=2.5mm

WA=2.716×12.66×10004/100×9.5×103×（1/2）×100×1003=0.72mm≤2.5mm

满足要求

3、梁模板计算（支撑间距按0.7m）（木方60×90，木方100×100）

1、底板计算（梁宽350高700）

（1）强度验算

地板承受标准荷载：

砼自重25×0.35×0.7=6.125KN/m

钢筋自重1.5×0.35×0.7=0.368KN/m

振捣砼荷载2×0.35×1=0.7KN/m

底板自重0.3×0.35=0.105KN/m

总竖向设计荷载

q=（0.105+6.125+0.368）×1.2+0.7×1.4=7.92+0.98=8.9

查表Km=－0.121Kw=－0.62Kw=0.967

Mmax=Kmql2=－0.121×8.9×0.347=－0.374KN/m

需要截面抵抗矩Wn=M/fm=0.374×106/13=28.7KN/m

选用底板截面为350×15mm

Wn=1/6bh2=1/6×350×152=13125

板底设60×90木方设3根间距200mm

查表KM=0.096KV=0.437KW=0.192

Mmax=Kmql2=0.096×13.125×0.22=0.0504KN/m

需要截面抵抗矩Wn=M/fm=0.0504×106/13=3.88×103

Wn=1/6bh2=1/6×1000×152=3.75×104

满足要求采用15厚模板下设3根60×90木方

（2）剪应力验算

V=Kvql=0.437×15.296×1/2×0.2=0.696KN

Τmax=3v/2bh=3×0.696×103/2×1000×15=0.0696N/mm2

Fv=1.4N/mm2>Τmax=0.0696N/mm2

满足要求

（3）刚度验算

q=0.12+11+0.66=11.78

WA=Kwql4/100EI≤[W]=0.192×11.78×2004/100×9.5×103×1/12×1000×153=0.013mm

[W]=200/400=0.50mm

满足要求

2、侧模板计算

浇筑速度区V=2.5，β1=1.2，β2=1.15；温度取20℃。

（1）侧压力计算

F=0.22γctoβ1β2v1/2

=0.22×25（200/20+15）×1.2×1.15×2.5

=68.57KN/m2

F=2×1.1=27.5KN

取二者较小值27.5KN/m2

（2）强度验算

q=（27.5×1.2+4×1.4）×0.25=9.65KN/m

Mmax=Kmql2=0.096×9.65×0.32=0.083KN×m

需要抵抗矩Wn=M/fm=0.083×106/13=6.38×103

选用侧模板截面尺寸1000×15

截面抵抗矩W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104

满足要求

（3）剪力验算

V=0.437ql=0.437×9.65×0.25=1.054

Vmax=3v/2bh=3×1.054×103/2×1000×15=0.105

Fv=1.4N/mm2>0.105N/mm2

满足要求

（4）挠度验算

挠度q=27.5×1=27.5KN/m

WA=Kwql4/100EI=0.521×27.5×3004/100×9.5×103×1/12×1000×153=0.4343mm

[W]=300/400=0.75mm

满足要求

3、梁木楞计算

①小木楞计算60×90间距200mm

静荷载（11+0.33+0.12）×1.2×0.267=3.659

活荷载（1.28×1.4）×0.267=0.478q=4.137

M1中=（0.07×3.659×0.852）+（0.096×0.478×0.852）=0.218

MB支=（－0.125×3.659×0.852）+（－0.125×0.478×0.852）=－0.373

截面抵抗矩

W=1/6bh2=1/6×60×902=81×103

W≥M/fm=－0.373×106/13=－28.69×103

满足要求

挠度WA=Kwql4/100EI≤[W]=L/400=850/400=2.125mm

WA=0.967×4.137×8504/100×9.5×103×（1/2）×60×903=0.81mm

满足要求

②大木楞100×100间距@850

静荷载（11+0.33+0.12）×1.2×0.267×0.85=3.813×0.85=3.118

活荷载（1.28×1.4）×0.267×0.85=0.598×0.85=0.407

q=（0.12+11+0.33）×1.2×0.85+1.28×1.4×0.85=11.679+1.523=13.2F=3.118+0.508=3.626

M1=3/5FL=3/5×3.626×0.267=0.58KN/m

需要截面抵抗矩

W≥M/fm=0.58×106/13=44.6×103

截面抵抗矩

W=1/6bh2=1/6×100×1002=16.67×104

满足要求

挠度WA=Kwql4/100EI≤[W]=800/400=2

WA=0.967×11.679×8004/100×9.5×103×（1/2）×100×1003=0.9738mm

满足要求

4、梁Φ48顶撑计算

（1）底板自重荷载0.3×0.35=0.105KN/m

砼自重25×0.35×0.7=6.125KN/m

钢筋自重1.5×0.35×0.7=0.3675KN/m

振捣砼荷载2×0.35×1=0.7KN/m

每根顶撑竖向荷载：

N=1/2（0.105+6.125+0.3675）×1.2×0.85+1/2×0.7×1.4=3.855KN

（2）顶撑的稳定验算：

可按偏心受压杆件来计算

按偏心1/3的钢管直径

e=D/3=48/3=16mm，则Φ48×3mm的钢管的偏心率

ε=e×A/W=16×424/449=15.1。

长细比λ=L/γ=15000/15.9=94.3（横杆间距1500）

顶撑容许荷载：

查表，对接[N]=26.8KN，搭接[N]=11KN

[N]=26.8＞3.855，满足。

5、柱模板计算

1、侧模板计算，木模板，小楞60×90木方@233，大楞100槽钢@500。

（1）侧压力计算

F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25（200/20+15）×1.2×1.15×4=51.1

F=25×2.4=60

取二者小值F=51.1KN，

总侧压力51.1×1.2+4+1.4=66.92KN/m2。

（2）强度计算

柱用模板高2.4m，柱断面700×700，

q=66.92×0.233=15.59KN/m

Mmax=Kmql2=0.177×15.59×0.2332=0.1498×106，

需要抵抗矩Wn=Mmax/fm=0.1489×106/13=1.15×104

选用侧模板截面尺寸700×15

截面抵抗矩W=bh2/6=700×152=26.25×103

满足要求

（3）剪力计算

V=0.617ql=0.617×5.59×0.233=2.24

Vmax=3v/2bh=3×2.24×103/2×700×15=0.32>fu=1.4N/mm2

满足要求

（4）挠度计算

挠度q=15.59KN/m

WA=Kwql4/100EI=0.99×15.59×2334/100×9.5×103×（1/2）×700×153=0.24mm<[W]=0.58mm

[W]=233/400=0.58

满足要求

6、柱木楞计算

①小木楞60×90间距@233振捣砼时产生的荷载4KN/m

静荷载15.59KN/m

活荷载4KN/m×1.4×0.233=1.3KN/m

q=15.59+1.3=16.89

需要截面抵抗矩

W≥M/fm=

[（0.1×15.59×0.52）+（0.177×1.3×0.52）]×106/13=0.588×106/13=34.4×103

截面抵抗矩

W=1/6bh2=1/6×60×902=81×103

满足要求

挠度

WA=Kwql4/100EI≤[W]=233/400=0.58mm

=0.99×16.89×2334/100×9.5×103×（1/12）×60×903=0.014mm

满足要求。

7、穿墙螺栓计算：

W=20.06×103mm3，

I=100.28×104mm。

钢楞间距500mm，Φ16mm对拉螺栓，

q=（51.1×1.2+4×1.4）×0.5=33.46KN/m。

刚度：

q=51.1×0.5=25.55

1、强度验算：

L=700+250=950，

Mmax=1/8qL2=1/8×33.46×0.952=3.77KN·m

λ=M/W=3.77×106/2×20.06×103=93.97N/mm2＜215N/mm2

2、刚度验算：

ω=5QL4/384EI=5×25.55×9504/（384×2.1×105×100.28×104）=1.287mm＜950/400=2.375。

3、对拉螺栓拉力验算：

N=（51.1×1.2+4+1.4）×0.5+0.95×0.5=15.6KN。

每根螺栓可承受拉力为：

S=Af=144×170=24.48KN＞15.6KN

满足要求。

8、墙模板计算

墙模板为1.5厚木模板。

小楞为60×90木方，大楞为100×100木方。

F＝0.22×25【200/（25+15）】×1.2×1.15×21/2＝53.66KN/m

F＝гH＝25×2＝50KN/m

取二者较小值，所以F=50KN/m。

有效压头高度h＝F/гH＝50/25＝2m

考虑到砼倾倒产生的水平荷载4KN/㎡，总荷载q＝50×1.2+4×1.4＝65.6KN/㎡。

1、模板计算

强度验算：

（内楞间距为0.25m）

Mmax＝ql2/10＝65.6×0.252/10＝0.41KNm

模板截面W＝（1000×152）/6＝3.75×104mm3

σ＝M/W＝0.41×106/3.45×104＝10.9≤fm＝13

刚度验算：

q2＝50KNm

I＝bh3/12＝1000×153/12＝2.81×105

挠度：

w＝q2l4/150EI＝50×2504/150×9×103×