安全管理设备安全操作规程汇编.docx

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安全管理设备安全操作规程汇编

安全操作规程目录

序号

名称

文件编号

版本

生效日期

修订日期

行车安全操作规程

KG/MSB-001

2.0

2012-09-20

2012—08-15

叉车安全操作规程

KG/MSB-002

2.0

2012-09-20

2012—08-15

锅炉安全操作规程

KG/MSB-003

2.0

2012-09-20

2012—08-15

电动葫芦安全操作规程

KG/MSB-004

2.0

2012-09-20

2012—08-15

气割安全操作规程

KG/MSB-005

2.0

2012-09-20

2012—08-15

电工安全操作规程

KG/MSB-006

2.0

2012-09-20

2012—08-15

熔炼炉安全操作规程

KG/MSB-101

2.0

2012-09-20

2012—08-15

等水密排热顶铸造安全操作规程

KG/MSB-102

2.0

2012-09-20

2012—08-15

加料车\扒渣车安全操作规程

KG/MSB-103

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铸棒锯芭机安全操作规程

KG/MSB-104

2.0

2012-09-20

2012—08-15

均质炉安全操作规程

KG/MSB-105

2.0

2012-09-20

2012—08-15

锯切液压站安全操作规程

KG/MSB-106

2.0

2012-09-20

2012—08-15

挤压机安全操作规程

KG/MSB-201

2.0

2012-09-20

2012—08-15

长棒热剪炉安全操作规程

KG/MSB-202

2.0

2012-09-20

2012—08-15

挤压后续设备安全操作规程

KG/MSB-203

2.0

2012-09-20

2012—08-15

开齿机安全操作规程

KG/MSB-301

2.0

2012-09-20

2012—08-15

滚压机安全操作规程

KG/MSB-302

2.0

2012-09-20

2012—08-15

卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程

KG/MSB-401

2.0

2012-09-20

2012—08-15

卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程

KG/MSB-402

2.0

2012-09-20

2012—08-15

粉未喷涂安全操作规程

KG/MSB-403

2.0

2012-09-20

2012—08-15

立式氟碳喷涂生产线安全操作规程

KG/MSB-404

2.0

2012-09-20

2012—08-15

泳漆RO设备安全操作规程

KG/MSB-405

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铝离子浓度稳定装置安全操作规程

KG/MSB-501

2.0

2012-09-20

2012—08-15

纯水机安全操作规程

KG/MSB-502

2.0

2012-09-20

2012—08-15

固化炉安全操作规程

KG/MSB-503

2.0

2012-09-20

2012—08-15

H型工艺行车安全操作规程

KG/MSB-504

2.0

2012-09-20

2012—08-15

安全操作规程目录

序号

名称

文件编号

版本

生效日期

修订日期

反渗透设备安全操作规程

KG/MSB-505

2.0

2012-09-20

2012—08-15

冰机安全操作规程

KG/MSB-506

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铝型材喷沙机安全操作规程

KG/MSB-507

2.0

2012-09-20

2012—08-15

型材打包机安全操作规程

KG/MSB-508

2.0

2012-09-20

2012—08-15

型材贴膜机安全操作规程

KG/MSB-509

2.0

2012-09-20

2012—08-15

车床安全操作规程

KG/MSB-601

2.0

2012-09-20

2012—08-15

高速精密锯切机安全操作规程

KG/MSB-602

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铝材滚花机安全操作规程

KG/MSB-603

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铝板矫正机安全操作规程

KG/MSB-604

2.0

2012-09-20

2012—08-15

冲床安全操作规程

KG/MSB-605

2.0

2012-09-20

2012—08-15

液压成品锯安全操作规程

KG/MSB-606

2.0

2012-09-20

2012—08-15

液压冲孔压力机安全操作规程

KG/MSB-607

2.0

2012-09-20

2012—08-15

双头切割锯安全操作规程

KG/MSB-608

2.0

2012-09-20

2012—08-15

45°切割锯安全操作规程

KG/MSB-609

2.0

2012-09-20

2012—08-15

车工安全操作规程

KG/MSB-701

2.0

2012-09-20

2012—08-15

带锯机安全操作规程

KG/MSB-702

2.0

2012-09-20

2012—08-15

电火花安全操作规程

KG/MSB-703

2.0

2012-09-20

2012—08-15

线切割安全操作规程

KG/MSB-704

2.0

2012-09-20

2012—08-15

模具钳工安全操作规程

KG/MSB-705

2.0

2012-09-20

2012—08-15

摇臂钻床安全操作规程

KG/MSB-706

2.0

2012-09-20

2012—08-15

铣工安全操作规程

KG/MSB-707

2.0

2012-09-20

2012—08-15

热处理安全操作规程

KG/MSB-708

2.0

2012-09-20

2012—08-15

磨工安全操作规程

KG/MSB-709

2.0

2012-09-20

2012—08-15

真空炉安全操作规程

KG/MSB-710

2.0

2012-09-20

2012—08-15

AKS134设备安全操作规程

KG/MSB-801

2.0

2012-09-20

2012—08-15

DG142（244）设备安全操作规程

KG/MSB-802

2.0

2012-09-20

2012—08-15

安全操作规程目录

序号

名称

文件号

版本

生效日期

修订日期

EP124设备安全操作规程

KG/MSB-803

2.0

2012-09-20

2012—08-15

SA73设备安全操作规程

KG/MSB-804

2.0

2012-09-20

2012—08-15

SBZ设备安全操作规程

KG/MSB-805

2.0

2012-09-20

2012—08-15

TS161设备安全操作规程

KG/MSB-806

2.0

2012-09-20

2012—08-15

SBZ615设备安全操作规程

KG/MSB-807

2.0

2012-09-20

2012—08-15

VP124设备安全操作规程

KG/MSB-808

2.0

2012-09-20

2012—08-15

硬度钳安全操作规程

KG/MSB-901

2.0

2012-09-20

2012—08-15

涡流测厚仪安全操作规程

KG/MSB-902

2.0

2012-09-20

2012—08-15

拉力试验机安全操作规程

KG/MSB-903

2.0

2012-09-20

2012—08-15

剪切力测试仪安全操作规程

KG/MSB-904

2.0

2012-09-20

2012—08-15

分析天平安全操作规程

KG/MSB-905

2.0

2012-09-20

2012—08-15

布洛维氏硬度计安全操作规程

KG/MSB-906

2.0

2012-09-20

2012—08-15

QCJ型漆膜冲击器安全操作规程

KG/MSB-907

2.0

2012-09-20

2012—08-15

PHS-3C型数字酸度计安全操作规程

KG/MSB-908

2.0

2012-09-20

2012—08-15

GGD-331型峰值测力仪安全操作规程

KG/MSB-909

2.0

2012-09-20

2012—08-15

DDS-11A电导率仪安全操作规程

KG/MSB-910

2.0

2012-09-20

2012—08-15

722型光栅分光光度计安全操作规程

KG/MSB-911

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

KG/MSB-

2.0

2012-09-20

2012—08-15

熔炼炉安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。

2.熔炼

2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。

2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。

2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。

2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。

2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。

2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。

2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。

3.设备维护保养

3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。

3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。

3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。

3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。

尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。

4.安全注意事项

4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。

4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。

4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。

若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。

4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。

备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

等水平密排热顶铸造安全操作规程

一、操作人员

1.所有操作人员必须专业培训

2.所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.

3.必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作

4.铸造过程中必须最少三人看管.

二、铸造设备

1.流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.

2.每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.

3.铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.

4.铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.

5.铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.

6.所有闸扳装好不漏铝水.

三、铸造用水

1.铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.

2.铸造用水的水温低于40度.

3.保证进入铸造机有水量,水压正常.

4.要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.

四、深井与地面

1.深井必须有1.5米深以上的水,

2.确保深井有足够的深度

3.确保铸造水能溢出不会涌上地面.

4.铸造机周围地面无积水杂物.

五、铸造工具

1.前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.

2.铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。

3.必须使用手提测量表，确保知道操作过程中铝液的变化情况。

4.有足够的其他操作工具在机上如耙子等。

六、其他

1.尽量确保铸造过程中不会停电.

2.铸造机和现场安装应急灯.

3.晚上铸造时主机手应拿手电筒.

4.铸造机不能带病工作.

5.经常检查钢丝绳,有问提全部更换.

均质炉安全操作规程

一、管线系统检查

1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物；

2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等作业；

3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口；

4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭状态；

5、确认管路已加压测试并无泄漏；

6、确认管路上的相关设备外观完好，压力开关与压力表能正常动作及指示；

7、确认线缆无破损，接头无裸露；

二、人员分工

1、炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测，当有异常状况时立即通知（对讲机或大声喊话）炉门前方的调度人员；

2、调度人员负责总体协调，指挥各方人员，同时也是炉侧与柜侧的联络人员；

3、柜侧人员负责面板操作，须随时掌控切断按钮；

4、安全人员负责安全保障，应具备就近使用消防设备的意识与能力；

三、电控柜上电检查

1、打开柜门，确认柜内无积水、积灰（导电粉尘）、漏电、元器件松脱，将所有空开断路器均置于上位“ON”；

2、确认燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”，确认助燃风机未启动；

3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值，温控表上电初始化的状态为手动（MAN），原始输出（OP）值为5％;

4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态，通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障（参见“故障说明”，在总燃气手动截止阀未开启的状态下，通常会指示8＃故障）；

5、点动“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响，持续按住“消音”按钮3秒，即对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；

四、冷调准备工作

1、检查冷却水水源，调整压力到正常工况，专人记录；

2、检查压缩空气气源，调整压力到正常工况，专人记录；

3、开启炉门，待炉门至上位后，伸销并锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮；

4、开启总燃气手动截止阀，调整减压阀使阀后压力达到设计工况，专人记录，此时通过消音按钮可复位当前的8＃故障；

5、将燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于右位“手动”，确认助燃风机运行，记录风机出口压力，此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示5＃故障；

6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机，确认两台循环风机运行；

五、冷调步骤

1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮，保持3秒后1＃燃气总阀打开；

2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮，保持3秒后2＃燃气总阀打开，记录阀后压力；

3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持5秒（不超过10秒）后1区A段引导火阀打开，调试并记录1区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区A段引导火阀关闭；

4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持5秒（不超过10秒）后1区B段引导火阀打开，调试并记录1区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区B段引导火阀关闭；

5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持5秒（不超过10秒）后2区A段引导火阀打开，测试并记录2区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区A段引导火阀关闭；

6、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持5秒（不超过10秒）后2区B段引导火阀打开，测试并记录2区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区B段引导火阀关闭；

7、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮，保持5秒（不超过10秒），确认四个引导火阀均打开，复测1区A、1区B、2区A、2区B等4烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认四个引导火阀均关闭；

8、维持空炉吹扫不少于30秒；

9、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持20秒以上，1区A段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），调试并记录1区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整1区温控仪的输出，再在30％、60％与100％位置分别测试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认1区A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复1区温控仪的输出至5％；

10、维持空炉吹扫不少于30秒；

11、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持20秒以上，1区B段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），对1区B烧嘴重复步骤9；

12、维持空炉吹扫不少于30秒；

13、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持20秒以上，2区A段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），测试并记录2区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整2区温控仪的输出，再在30％、60％与100％位置分别调试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复2区温控仪的输出至5％；

14、维持空炉吹扫不少于30秒；

15、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持20秒以上，2区B段引导火阀与主火阀均打开（间隔15秒），对2区B烧嘴重复步骤13；

16、维持空炉吹扫不少于30秒；

17、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮，保持20秒以上，确认四个引导火阀及四个主火阀均打开，复测1区A烧嘴主腔室混合区在5％、30％、60％、100％工况下的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认所有引导火阀及主火阀均关闭；

18、维持空炉吹扫不少于30秒；

19、重复步骤17与18，依次复测1区B、2区A、2区B烧嘴主腔室混合区在5％、30％、60％、100％工况下的燃气/空气压力；

20、冷调结束，两区温控仪表的输出恢复到5％；

六、热调步骤

1、炉门保持在全开位，循环风机与助燃风机维持运行，确认空炉吹扫时间已超过1分钟；

2、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），检查1区A烧嘴点火枪是否建立引导火，若无火则检查点火变压器（高压包）与点火电极（火花塞）的安装；

3、确认引导火在60秒后自动熄灭（引导火阀自动关闭）；

4、重新在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持20秒以上，检查1区A烧嘴小火是否建立，等待60秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；

5、松开并取下1区A烧嘴的火检紫外管，确认就地点火箱上的“火焰”指示灯熄灭，“火焰”指示灯熄灭5秒后，1区A段主火阀自动关闭，在主火阀关闭后确认1区A烧嘴无余火；

6、恢复火检紫外管，再次在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持20秒以上，检查1区A烧嘴小火是否建立，等待60秒至引导火熄灭，调整火焰使之有足够的刚性后，关闭炉门，从观火孔中观测到的火焰状态应基本不变—在对小火火焰的刚性有了直观认识后，其余烧嘴小火火焰的刚性测试可不必再关闭炉门；

7、开启炉门至上位后锁紧，确认1区A烧嘴小火不受影响，手动调整1区温控仪的输出至100％，观察1区A烧嘴由小火转大火的整个过程，100％大火稳定一段时间后，手动调整1区温控仪的输出至0％，观察1区A烧嘴由大火转最小火的整个过程，密切注意有无脱火现象发生及最小火能否维持；

8、确认最小火也满足刚性要求后（可再关开一次炉门），按“消音”按钮关闭1区A段主火阀，将1区温控仪的输出恢复至5％；

9、在观测烧嘴大火的过程中，密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过150℃为宜，否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试；

10、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧停止”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9，完成1区B烧嘴的单体热调；

11、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9（相应的温控仪为2区温控仪），完成2区A烧嘴的单体热调；

12、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤停止”与“手动点火”按钮，保持10秒（不超过15秒），重复步骤2至步骤9（相应的温控仪为2区温控仪），完成2区B烧嘴的单体热调；

七、自动投入

1、关闭炉门至下位锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门下降到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮；

2、将燃烧控制柜面板上的“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”，确认助燃风机停止运行；

3、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯闪烁指示5＃故障，助燃风机停止运行20秒后，持续按住“消音”按钮3秒，对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；

4、确认两区温控仪处于手动状态（MAN），输出（OP）为5％，按下燃烧控制柜面板上的“燃烧启动”按钮，“燃烧运行”指示灯闪烁，助燃风机自动启动，风门自动全开后进入吹扫计时；

5、3分钟吹扫到时后，风门自动回关到点火位（对应

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