机电实训基本要求.docx
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机电实训基本要求
机电技术应用专业实训教学基本要求
为进一步满足我市经济发展和产业结构调整对各类人才的需求，根据教育部《关于制定中等职业学校教学计划的原则意见》、中等职业学校重点建设专业教学指导方案、教育部等六部委关于技能型紧缺人才培养培训指导方案和临沂市《关于加强全市职业学校技能教学工作的意见》（临教职研字【2007】1号）、《关于进一步加强全市职业学校教学工作的意见》（临教职研字【2009】5号）等文件精神，临沂市教育局组织编写了临沂市中等职业学校机电技术应用专业实训教学基本要求。
一、实训对象
全市中等职业学校机电机电技术应用专业学生。
二、培养目标
培养具有良好的职业道德、职业理想和一定文化基础知识，具有积极进取、团结协作精神和吃苦耐劳的工作作风，具备从事机电技术必需的理论知识和综合职业能力的机电设备、自动化设备和生产线的运行与维护人员。
本专业学生毕业后能面向各行业，主要从事机电设备、自动化设备和生产线的安装、调试、运行、维修与检测工作，也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。
三、实训内容
根据教育部中等职业学校《机电技术应用专业教学指导方案》以及临沂市机电技术应用专业企业劳动力市场需求现状，进行了广泛的调研的基础上，确立了机电技术应用专业学生实训教学基本要求，根据培养方向将实训分为两大模块，其中以电工基本技能实训模块和电机与变压器维修模块两个小模块组成的技能基础模块，另一大类是以电力拖动和机床电气维修实训模块和PLC与变频器实训模块所组成的面向新技术应用的重点实训模块。
电动机与变压器维修模块
电动机的作用是将电能转化为机械能。
它的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。
特别是变频技术的快速发展，为电动机的应用注入了新的活力。
由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。
电动机的维护维修技能，是我市机电技术应用专业学生的基本技能，本实训模块以学生小组为单位进行，实训中能培养学生的交流、分工、合作、计划、组织、协调、检验和评价能力。
在教学过程中，学生要通过阅读教材和相关技术资料来明确项目内容、项目要求和项目实施方法，需要在项目的总体实施计划下，确定操作步骤与操作方法。
在实训中，除了教师的指导外，更强调学生的自学、动手和以讨论的方式解决问题。
课题一电动机的初步检测
实训目的:
1．表面检测
2．练习使用万用表检测电动机各绕组
3．练习使用兆欧表检测电动机的绝缘。
实训设备：
序号
名称
数量
1
电动机
1台/工位
2
万用表
1块/工位
3
兆欧表
1块/工位
实训操作步骤:
1.表面检测
①查看电动机铭牌，确定电动机的性能。
主要察看电动机的功率、转速、电流、接法、绝缘等级等。
②转动转子，察看机械性能。
用手转动电动机的转子，试试转动是否灵活、有无杂音。
2.用万用表检查各相绕组。
用万用表测量各相绕组，检查是否断路。
3.判断各相绕级的首尾端。
4.使用兆欧表检测电动机的绝缘。
①先测量各相绕组的对地绝缘电阻。
②分别测量各相之间的绝缘电阻。
注意事项：
1.确保电动机与电源切断。
2.使用仪表要严格按照操作规程。
3.正常的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上。
如果小于0.5MΩ则应重新烘干及浸漆.
课时安排:
6课时
考核标准:
评分标准
所占分值
1
根据铭牌说出电压、电流、功率大小
5
2
根据铭牌说出接法、转速
5
3
手动检测转动性能
5
4
正确区分各相绕组
10
5
判断各相绕组的首尾端
20
6
正确测量各相绕组的对地绝缘
15
7
正确测量各相绕组的相间绝缘
15
8
按时完成
10
9
操作安全、文明
10
10
实训报告的填写
5
实训成绩
课题二电动机的拆卸与装配
实训目的:
1．学习和训练电动机的拆卸与装配技术
2．察看各部分的构造，练习机械故障分析
实训设备：
序号
名称
数量
1
电动机
1台/工位
2
组合工具
1套/工位
3
专用工具
1套/工位
实训操作步骤:
1.电动机的拆卸
①拆卸电动机引线。
首先切断三相电源开头，记录好三相绕组的接法以后，拆卸电动机的引线,拆线时，每拆下一个线头，应用绝缘带包好线头，用白布作好标记，以便接线时不会弄错。
②拆卸皮带轮或连轴器。
在拆卸皮带轮（或连轴器）之前，最好在皮带轮（或连轴器）的轴头上作好记号，或者测量皮带轮（或连轴器）到端盖之间的距离，并记录下来，在装配时有依据。
首先应将皮带轮（或连轴器）上的固定螺丝或销子松脱，再用专用工具抓手，把皮带轮（或连轴器）慢慢拉出。
使用抓手时要顶正，抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线，并注意抓手和皮带轮（或连轴器）的受力情况，不要将轮缘拉裂或把抓手扳裂。
如遇拆不下来时，可以渗些煤油再拉，或用喷灯、乘热迅速下拉。
③拆卸端盖。
先卸负荷端，卸时将端盖螺丝拆下，用扁铲把端盖铲开，同时检查止口的配合松紧。
在拆卸滚动轴承端盖时，必须在机壳和端盖上作记号，以免装配时弄错位置。
卸时可先卸小盖，然后松下大螺丝，再卸大盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖，将另一侧的轴承盖螺丝拆下，并将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。
④抽出转子。
小型电动机的转子可用手取出，注意不要擦伤铁心和绕组。
转子风扇若大于定子内孔时,应从有风扇一侧取出。
有滑环或换相器的电动机，应从滑环或换相器一侧取出。
2.电动机的装配
顺序与拆卸基本相反。
注意事项:
1．在抽出转子之前,应在转子下面和定子绕组端部之间垫厚纸板,以免抽出转子时碰伤铁心和绕组.
2．拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂,轴变形等受损。
3．拆卸端盖前,应在机壳与端盖接缝处做好标记.前后两个外盖也要标上记号,以免将来安装时前后装错。
4．装配端盖时按对角线先后把螺丝逐渐旋不能有松有紧,以免损伤端盖。
课时安排:
10课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
可以由学生分组完成以达到学生合作的目的。
1
拆除电动机
5
2
卸下皮带轮
5
3
拆除风叶风罩
5
4
拆卸前后端盖
10
5
卸下转子
5
6
拆卸前后轴承
5
7
装配前后轴承
5
8
装配转子
5
9
装配前后端盖
10
10
装配风叶风罩
5
11
安装皮带轮
5
12
安装电动机
5
13
接电源线
5
14
按时完成
10
15
操作安全、文明
10
16
实训报告的填写
5
实训成绩
课题三电动机的常见故障排除
实训目的:
1．再次训练电动机的拆卸与装配技术
2．练习电动机的常见故障排除
实训设备:
序号
名称
数量
1
单相电动机
1台/工位
2
组合工具
1套/工位
3
专用工具
1套/工位
4
万用表
1套/工位
5
兆欧表
1套/工位
实训操作步骤:
1．不能启动
①原因：
定子绕组相间短路、接地以及定、转子绕组短路。
处理方法：
查找断路、短路、接地的部位，进行修复，严重的重绕绕组。
②原因：
定子绕组接线错误。
处理方法：
查找定子绕组接线，加以纠正；
③原因：
轴承损坏或有异物卡住。
处理方法更换轴承或清除异物。
2．启动后无力、转速较低
①原因：
定子绕组匝间短路。
处理方法：
查找断路的部位，进行修复；
②原因：
定子绕组接线错误。
处理方法：
检查定子绕组接线，加以纠正。
③原因：
笼型转子断条或端环断裂。
处理方法：
更换铸铝转子或更换、补焊铜条与端环。
④原因：
绕线型转子绕组一相断路。
处理方法：
4．查找断路处，进行修复
⑤原因：
绕线型集电环或电刷接触不良。
处理方法：
清理与修理集电环，调整电刷压力或更换电刷。
3．运转声音不正常
①原因：
定子绕组局部短路或接地。
处理方法：
查找断路或接地的部位，进行修复。
②原因：
定子绕组接线错误。
处理方法：
检查定子绕组接线，加以纠正
③原因：
定、转子绕组相摩擦。
处理方法：
检查定、转子相摩擦的原因及铁心是否松动，并进行修复；
④原因：
轴承损坏或润滑干涸。
处理方法：
更换轴承或润滑脂。
4．过热或冒烟
①原因：
电动机过载。
处理方法：
应降低负载或换一台容量较大的电动机
②原因：
定子铁心部分硅钢片之间绝缘不良或有毛刺。
处理方法：
拆开电机检修定子铁心。
③原因：
由于转子在运转时和定子相摩擦致使定子局部过热。
处理方法：
拆开电动机，抽出转子，检查铁心是否变形，轴是否弯曲，端盖是否过松，轴承是否磨损
④原因：
电动机的通风不好。
处理方法：
应检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道是否堵塞。
；
⑤原因：
定子绕组有短路或接地故障。
用电桥测量各相绕组或各线圈的直流电阻，或用兆欧表测量对机壳的绝缘电阻，局部或全部更换线圈
⑥原因：
重绕线圈后的电动机由于接线错误或绕制线圈时匝数错误。
处理方法：
按正确接法检查或改正。
⑦原因：
运转中的电动机一相断路，如电源断一相或电机绕组断一相。
处理方法：
分别检查电源和电动机绕组。
5．外壳带电
①原因：
绕组绝缘损坏。
处理方法：
检查绝缘损毁的部位，进行修复，并进行绝缘处理
②原因：
绕组受潮。
处理方法：
测量绕组绝缘电阻，如阻值太低，应进行干燥处理或绝缘处理。
③原因：
接线板损坏或污垢太多。
处理方法：
更换或清理接线板。
注意事项:
1．电机拆卸时注意加强劳动保护.
2．通电检查一定在教师的指导下进行
3．通电试机前必须在绝缘电阻正常的情况下进行，出现故障现象后及时切断电源。
课时安排:
8课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
1
正确分析故障原因
45
2
正确排除故障
30
3
按时完成
10
4
操作安全、文明
10
5
实训报告的填写
5
实训成绩
课题四单相电动机
实训目的:
1．电容器的测量
2．电容器的拆除与安装
3.单相电动机常见故障的分析与排除
实训设备:
序号
名称
数量
1
单相电动机
1台/工位
2
组合工具
1套/工位
3
专用工具
1套/工位
4
万用表
1套/工位
5
兆欧表
1套/工位
操作步骤:
1．拆除电容器。
拆下电容器后及时放电。
2．测量电容器的好坏。
用万用表测量电容器的充放电特性，良好的电容器应有明显的充放电现象。
3．电容器的安装。
先将电容器在电动机上固定，然后将引线与电动机的绕组相接。
4．单相电动机常见故障的分析与排除。
单相电动机与三相电动机相比还容易出现以下故障：
①不能启动。
原因有电容损坏、离心开关损坏、启动绕组断路等。
处理方法：
更换电容器、离心开关、检查启动绕组。
②启动后无力、转速较低。
原因：
电容器电容变小。
处理方法：
更换电容器。
注意事项:
1．测量电容器时要先将其与电路切除,放电后方可进行。
2．测试电容器的充放电特性时严禁采用直接与市电相连的方法测试。
3．通电试机前必须在绝缘电阻正常的情况下进行，出现故障现象后及时切断电源。
课时安排:
10课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
1
电容器的测量
5
2
测量各相绕驵的直流电阻
5
3
正确测量各相绕组的相间绝缘
5
4
正确测量各相绕组的对地绝缘
5
5
常见故障的分析
35
6
常见故障排除
20
7
按时完成
10
8
操作安全、文明
10
9
实训报告的填写
5
实训成绩
课题五定子绕组重绕工艺
实训目的:
1．训练电动机定子重绕工艺
2．练习各工具的使用
实训设备：
序号
名称
数量
1
电动机
1台/工位
2
工具
1套/工位
3
万用表
1套/工位
4
兆欧表
1套/工位
5
剪子、榔头、扁铲、冲子、绕线模、绕线机、放线器、划线板、压脚、打板、电烙铁、拔轮器、轴承拿子、钳形电流表、千分尺等
1套/工位
6
绝缘纸、绝缘漆、槽楔、漆包线、多股软铜线、扎带等
操作步骤:
1.分解电动机。
2.拆除定子绕组。
由于电动机绕组经过浸漆、烘干等处理，坚硬而不易拆下。
拆卸时,首先应将绝缘漆软化或烧掉。
为了保证电动机维修的质量，一般不把定子放到火中加热，因为这样会破坏硅钢片间的绝缘，使涡流增大，还造成铁心朝外松弛。
铁心钢片经加热后，本身性能也会起变化。
拆除后数清每槽的线圈匝数。
常用的拆除方法有：
①冷拆法首先用刀片（利用废刀片磨制而成）把槽楔从中间破开后取出。
若为开口槽，则很容易将线圈一次或逐次取出；若为闭口槽或半闭口槽,只好用斜口钳把绕组一端的端接部分逐根剪短断,在另一端用钳子把导线逐根的从槽内拉出。
在取出旧导线时，应按顺序逐一拉出，切勿用力过猛或多根并拉,以免损坏槽口。
②通电加热法如果是380V三角形（△）连接的一般小型电动机，可改成星形（Y）连接,间断通入380V电源加热；用三相调压器接入约50%的额定电压,间断通电加热；把电动机接成开口三角形，间断通入220V单相交流电；如果电源容量不够，则可用单相3～10KV·A、380V/12～16V的变压器，或者用交流或直流弧焊机，先对一组或一个线圈加热，一边加热，一边拆除,直到全部拆完为止。
通电加热法最适用于大、中型电动机，其温度容易控制，但必须要有足够容量的电源设备。
绕组中有断路或短路的线圈，则有局部不能加热，要涂刷溶剂使绝缘漆溶解。
3.绕制绕组
①画出绕组展开图。
②根据原线圈大小制定线模。
③根据线圈的匝数绕制线圈。
④裁制槽绝缘纸、制作槽楔。
4.重嵌定子绕组，整形包扎后焊接引出线。
5.浸漆与烘培。
提高绕组的绝缘强度，使绕组更耐热、耐震动、耐潮、耐腐蚀。
同时提高了绕组的耐热性和机械强度。
浸漆工艺为：
序号
工序名称
绝缘等级
烘炉温度/℃
产品机座号
干燥时间/h
炉温测定的绝缘电阻/MΩ
备注
1
预烘
A
110±5
5号及以下
5
4
>50
>50
纱包线
6～9号
7.5
6
>30
>30
漆包线
E、B
120±5
5号及以下
4
>50
纱包线
6～9号
6
>20
漆包线
2
第一次浸漆
60～80
>15min
3
滴干
室温
>30min
4
第一次干燥
A
120±5
5号及以下
9
>3
浸漆后到入炉的时间应大于1h，小于4h
6～9号
12
>2
E、B
130±5
5号及以下
9
>3
6～9号
12
>2
5
第二次浸漆
60～80
10～15min
6
滴干
室温
>30min
7
第二次干燥
A
120±5
5号及以下
11
>1
浸漆后到入炉的时间应大于1h，小于4h
6～9号
14
>1
E、B
130±5
5号及以下
11
>1
6～9号
14
>1
8
喷表面漆
室温
24
6.装配。
清除定子铁蕊内壁多余的绝缘漆，经测量绝缘电阻合格即可装配。
注意事项:
1.拆除旧绕组时尽量损伤槽口及铁蕊。
2.嵌线前将线圈理顺,嵌线过程中不能碰坏导线绝缘及槽绝缘。
3.浸漆前先对电动机绝缘、直流电阻进行测定。
4.烘培时温度控制要严格，前期温度稍低，后期稍高。
课时安排:
10课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
1
分解电动机
5
2
拆除定子绕组
10
3
制作线模并绕制线圈
10
4
重嵌定子绕组
20
5
包扎、焊接引线
15
6
浸漆、烘培
10
7
装配
5
8
按时完成
10
9
操作安全、文明
10
10
实训报告的填写
5
实训成绩
课题六小型变压器的检测
实训目的:
1．训练小型变压器检测技术。
2．练习仪表使用。
实训设备：
序号
名称
数量
1
小型电源变压器组件
1台/工位
2
组合工具
1套/工位
3
万用表
1套/工位
4
兆欧表
1套/工位
操作步骤:
1．外观检查。
检查绝缘材料有无损坏，引线有无断线、脱焊，铁蕊有无破损等。
2．检查各绕组的通断及直流电阻。
用万用表测量各绕组直流电阻。
3．判断各相绕级的首尾端。
4．使用兆欧表检测变压器的绝缘电阻。
①分别测量各绕组之间的绝缘电阻。
②测量各绕组与铁蕊的绝缘电阻。
课时安排:
4课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
1
外观检查
15
2
测量各绕组的直流电阻
20
3
正确测量各绕组的相间绝缘
20
4
正确测量各绕组的对地绝缘
20
5
按时完成
10
6
操作安全、文明
10
7
实训报告的填写
5
实训成绩
课题七小型变压器的绕制工艺
实训目的:
1．训练小型变压器的绕制工艺
2．练习各工具的使用
实训设备:
序号
名称
数量
1
铁蕊、骨架、漆包线
1套/工位
2
工具
1套/工位
3
万用表
1套/工位
4
兆欧表
1套/工位
5
绕线机等
1套/工位
操作步骤:
1.绕制线圈。
将骨架固定在绕线机上，做好引出线，根据匝数绕制线圈。
每绕完一层垫上层间绝缘后再绕下一层。
2.接线。
将线圈引出线焊在相应的接线端上。
有些变压器是通过软线引出的，在绕制线圈的最后一层前，将引出软线放好，把最后一层漆包线绕在上面，然后将漆包线的末端与软线焊牢，包好绝缘。
3.装配铁蕊。
多采用交叉插片法，先在骨架一侧插入1~4片E型硅钢片，接着在另一侧也插入相应的片数，这样交替对插直到插满。
最后将横条对好。
4.检测。
①外观检测。
检查绝缘有无损坏，引线有无断线、脱焊，铁蕊有无错位等。
②测量各绕组的直流电阻。
③测量各绕组之间的绝缘电阻及各绕组与铁蕊的绝缘电阻。
④在保证绝缘良好的情况下通电测量空载电流、输出电压、温升等。
5.浸漆
①预烘3~5小时，温度大约1100C。
驱除内部潮气，同时有利于绝缘漆的入浸。
②预烘干燥的变压器淹没绝缘漆中，直到无气泡逸出为止。
③将变压器吊起，将多余的漆滴去。
④先在700~800C的低温烘烤4~6小时，再用900~1100C的高温烘烤8小时左右。
当绝缘电阻满足要求后即可使用。
注意事项：
1.线圈要绕紧、绕密、绕平，不得交叉。
2.引出线的位置与外层标注相同，同一绕组的引出线在同侧。
3.保证铁蕊平整、表面绝缘良好，装配时硅钢片不得错位。
4.铁蕊装配要紧，保证足够的磁路，同时避免产生杂音。
课时安排:
8课时
考核标准:
开始时间
结束时间
备注
评分标准
所占分值
1
绕制线圈
25
2
焊接引线
15
3
装配铁蕊
20
4
检测
5
5
浸漆、烘培
10
6
按时完成
10
7
操作安全、文明
10
8
实训报告的填写
5
实训成绩
电力拖动与机床电气维修实训模块
电力拖动与机床电气维修实训模块包括11个课题，分为三部分：
一是三相异步电动机基本控制线路实训；二是三相异步电动机综合控制线路实训；三是常用机床电气控制线路实训。
各实训项目由实训目标、实训器材、操作步骤、注意事项、课时安排、考核标准等六部分组成。
三相异步电动机基本控制线路实训部分，着重讲解电动机最基本的控制线路。
有点动控制、自锁控制、多地控制、正反转控制、自动循环控制、降压起动控制、调速控制和制动控制等。
本部分通过对基本控制线路的安装与实训，来掌握基本控制线路的原理图和基本工作原理，并能够在设计控制线路时能够灵活运用和组合基本控制线路，完成设计的控制要求。
三相异步电动机综合控制线路实训是将电动机基本控制线路组合进行综合性应用，这种综合控制线路更贴近于生产和加工机床的控制。
着重讲解电动机综合控制线路的工作原理，突出学生对综合控制线路安装与调试的实训，理论联系实际，即学即用，使学生在整个学习过程中即掌握专业基础知识，又训练了动手操作技能。
同时，也为机床控制线路的实训打下基础。
机床电气控制线路实训部分，通过对常用机床，车床、铣床、磨床的工作原理的介绍、及机床控制线路的维修进行分析和研究，安排相应的维修排故实训内容，可提高学生在实际工作中的综合分析和解决问题的能力，将所学知识真正应用到实际工作中。
电力拖动与机床电气维修实训模块是我市机电、电工维修等专业的专业核心课程。
现在通过项目把专业课程有机的结合起来，对培养学生专业能力和提升综合素质，是十分有效的。
同时，电气控制技术实训模块以学生小组为单位进行，实训中能培养学生的交流、分工、合作、计划、组织、协调、检验和评价能力。
在教学过程中，注意三点：
一是正确处理理论学习与技能训练的关系，用理论指导实践，用实践验证理论，突出学生动手操作技能的训练，除了教师加强指导外，更提倡学生通过自学、动手以及讨论的方式解决遇到的难题；二是理论联系生产、生活实际，提高学生兴趣。
三是实训过程严格按照电工安全操作规程操作，做到文明生产与实训。
课题一点动正转控制电路的安装与调试
实训目标：
1．会识别，使用RL1-15型螺旋式熔断器，CJT1-10型交流接触器和LA4-3H型按钮。
2．会识读点动正转控制电路图和接线图，并能说出电路的动作程序。
3．会板前布线，能根据电路图正确安装与调试点动正转控制电路。
实训设备：
序号
分类
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
工具
常用电工工具
1
套
2
万用表
MF47
1
只
3
设备
电力拖动控制实训台
1
台
4
消耗材料
铜导线
BV-1.5mm2
5
m
BV-1.5mm2
2
m
5
BV-1.0mm2
3
m
6
BVR-0.75mm2
2
m
7
编码管
Φ1.5mm
若干
m
8
编码笔
小号
1
支
操作步骤：
1．识别元器件。
①识别RL1-15型熔断器。
②识别LA4-3H型按钮。
③识别CJT1-10型交接触器。
2．识读电路图。
①识读点动正转控制电路原理图。
②识读点动正转控制电路接线图。
③识读点动正转控制元件安装布置图。
3．安装步骤及操作。
①固定元器件。
②配线安装（板前明线布线工艺）。
③自检。
4．通电试车故障模拟。
注意事项：
1．电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉打滑。
接至电动机的导线，必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套线进行临时通电校验。
2．电源进线应接在螺旋式熔断器的下接线座上，出线应接在上接线座上。
3．安
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