幼儿园6S管理学习心得.docx

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幼儿园6S管理学习心得

幼儿园6S管理学习心得

　　为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、标准的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，我园全体教师在大厅参加了6s管理的培训学习，“6S”对大部分有经历的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？

通过本次学习培训，我逐渐对6S的、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

　　活动开始，胡主任给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相照顾片。

确实，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进展了反思，班上确实存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。

如：

孩子的床上用品没有好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。

墙上的物品损坏、掉下来，没有进展及时修补，粘贴等等各种各样的问题。

平时不予重视、不去，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。

面对存在着的种种问题，我们需要反思：

需要做出怎么样的改变？

如何更好地去改善？

在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

　　刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反响是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。

6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。

而制度是外在的、强制性的。

我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。

通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的宏大作用和影响价值。

　　培训完毕，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经历，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和详细操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求，。

各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，干净平安”这样的根本要求，查寻问题。

我班的主要问题是：

物品摆放不够整齐，缺乏定期习惯。

区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。

我们先从资料，把抽屉内无规那么摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。

关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。

首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的详细物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅防止了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。

环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。

《纲要》中指出：

培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。

把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。

　　开展“6S”的目的不仅仅只清扫卫生、物品，而是通过推行“6S”为创造一个平安、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。

我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享平等与快乐。

我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。

　　虽然之前对6S有一定的概念认识，但不能详细掌握和运用。

通过学习，对6S管理有了一个系统的了解，深刻感受了6S的内涵，从思想上认识到6S管理在工作以及生活中的实用性和重要性，在工作中要保持环境整洁有序，提高效率，保证质量，让管理标准化、流程化、制度化，让高效、便捷、持续、有效成为一种习惯。

　　■，即按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品处理。

其目的是腾出空间，减少误用，误送，将的状态收拾得井然有序，营造清爽的工作环境。

　　■整顿，就是把必要的物品进展分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

整顿时要遵循的原那么：

　　规定放置场所，所有物品都应在最便捷，最美观的根底上寻找最适合的位置。

　　2.确定放置的容量，放置物品应考虑现场空间的大小，搬运难易度、使用频度等，减少摆放使用率低的物品。

3.规定放置方法，确定放置方法考虑的几个方面：

简单、易行；取拿方便。

　　■清扫,顾名思义就是去除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污再发生，保持工作环境干净亮丽。

　　■清洁,就是将前面3S（、整顿、清扫）的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

要做到标准化就应形成制度、定期检查评比。

比方：

在我们园区制定每周或每月清洁评比，优胜班级发小红旗或者其他些奖品；不光园区环境可以保持，也可以促进班级的团结性、师生良好的卫生习惯。

　　■素养—、整顿、清扫、清洁的实施都有一个通过标准的流程培养教职工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，割除马虎之心，养成凡事认真的的习惯。

当然，6S的实施不仅影响的是老师的素养，更在无形中对孩子的品德、习惯产生了潜移默化的教育作用。

　　■平安—重视幼儿平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。

幼儿园的所有工作都建立在平安的前提下。

从近些年媒体报道中常见的幼儿园平安事故主要原因之一是教师管理不到位及环境存在平安隐患。

贯彻实施6S就能很好的预防平安事故的发生，防止孩子撞伤，跌倒。

我认为，首先要清理不必要的物品；其次，各班合理考虑幼儿做、站、活动的场所、定点定位；注意班级物品摆放高度合理，最后，还应该教给幼儿认识幼儿园的每个角落、每个标志、学习保护自己的方法。

　　、整顿、清扫、清洁、素养、平安与实际联系起来，把这些理念融到我以后的工作中，持续改善自己的思想，最终到达精细的工作习惯和对高品质要求的意识。

　　按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。

它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远开展。

所谓“6s”即、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个工程。

即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：

任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：

将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：

贯彻、整顿、清扫；素养：

由心态上养成遵守规那么，并正确去实行的习惯；平安：

保证、整顿、清扫、清洁之根底。

通过学习我个人认为，“平安”是６ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现平安生产的重要途径。

　　发生平安事故的四个要素：

　　人——人的不平安行为是事故的最直接的因素。

　　物——物的不平安状态也是事故的最直接因素。

　　环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

　　其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进展科学化、系统化、标准化管理。

例如在单位检修库、设备库、整备场，通过、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进展保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。

职工通过对、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个平安舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。

实现了“6s”的前五项，自然最后一项平安也就有保障了。

因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。

人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。

环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。

环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。

甚至打乱人的正常行动。

物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成和过失，打乱人的正常活动。

　　即会出现这样的模式：

环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不平安行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不平安行为。

反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。

物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。

环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和过失。

由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不平安行为。

要保障人的平安行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。

使人、物、环境更加谐调，从而增强人的平安行为。

　　根据《集团公司关于创立学习型组织的修订通知》要求，xx年2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9s管理学习培训，下面我就谈谈本次学习9s方面的一些体会：

9s管理的内容包括：

、整顿、清扫、清洁、素养、平安节约、效劳、满意，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现平安高效生产的目的。

如果按9s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

　　在公司推行9s管理之初，大部分员工有抵触情绪，认识不到在公司推行9s的目的与必要性，认为我们已经做得很好了，甚至有人简单的将“、整顿，清扫、清洁”认为是“大扫除”；认为天天清扫，天天检查，是“小题大做”，费时又费力。

许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。

但是在“9s”实行后，事实证明了“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，自己工作所需的物品却放置，工作现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

9s管理是将公司进展标准化、标准化、精细化管理的前提和根底，它的目的不仅仅是清扫卫生，更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。

根底工作是绝对必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济条件下，企业必须通过9s管理夯实根底，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

　　在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用9s的管理理论。

如果按9s的精神要领去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

我认为“9s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与9s，人人都是推行员”的气氛会悄然形成，从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动承受”到“主动吸纳”的转变。

9s——要让每位员工都成了管理的主角，更要让员工高快乐兴地执行9s管理，有了这样的风气推行“9s”，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低本钱”、“严守交期”、“确保平安”的零灾害的”9s管理目标。

　　在今后的工作中我会认真学习9s管理方面的知识，积极推行9s管理方法，从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9s管理，为公司的效益和品牌的提升做出奉献。

　　自201x年年初，公司决定全面推行根底化、标准化、先进化的6s管理模式。

作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带着下，我们积极参与了此次活动。

活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。

“、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、平安”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业平安生产，建立一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。

体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。

　　这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。

不连续的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。

井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。

工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创立学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的表达了人造板机器厂的高素质企业形象。

　　通过6s管理活动，标准工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。

　　6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，我们将“、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。

为什么？

因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

例如：

以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：

一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。

四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出过失，存在严重的平安隐患。

“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进展了清理，把使用频率上下的工具进展了区分。

现在取用方便，责任明确，平安保障。

这看似简单，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。

6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！

　　现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：

　　1、明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进展了归类，根本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

　　2、对办公室的格局重新进展了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

　　3、对现有文件进一步，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。

　　4、对车间、场地、露天跨进展了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界限，作出了明确标识。

　　1、集中清扫：

对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。

对车间内的所有机床设备进展彻底清洁。

　　2、自觉清洁：

划分卫生责任区，催促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班完毕大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进展检查、反响，使生产现场和办公区域始终保持最正确状态。

　　3、制度保障：

为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。

班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。

另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。

　　1、为了标准员工的行为标准，展现员工的风采，部门制定了《员工行为标准》，标准了员工的衣着、行为等标准，大大提升了车间员工的精神风貌。

　　2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6s管理实施细那么》、《工具摆放标准》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去。

　　3、进一步标准了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。

　　4、对消防器材进展了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

　　5、明确标识了平安警示，平安标语，防火区域等等。

　　1、为了宣传6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识，使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。

　　2、为营造6s管理工作的气氛，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6s的气氛，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。

　　以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作严密结合，与自己所在团队的荣誉严密结合，更是与个人荣辱、得失严密结合“工作环境变得更加整洁有序，每天清扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进展定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。

”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作确实是一种享受”。

所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

　　在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进展。

使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s稳步工作。

生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽方法克服困难，取得了现有的成果。

但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多缺乏之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。

手头的工具摆放错乱，不标准。

车间的6s文化气氛还有待加强，员工的文化素质及平安意识还有待提高。

同时我还意识到：

　　1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

　　2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

　　3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善，不是到达了预期的目标后就停顿不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

　　4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有方案的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进展试点，总结经历，再逐步推广。

　　5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施方案，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

　　做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有完毕的一天。