旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.docx
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旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
XXXXXX工程桩基
施
工
组
织
设
计
施工单位:
XXXX
1、工程概况
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据
3、施工准备
4、项目施工组织结构网络图
5、施工布置
6、施工人员的投入及进场计划
7、拟投入的施工机械及其进场计划
8、施工工艺
9、应急预案(断桩、桩位偏差)
10、质量保证措施
11、确保安全施工的技术组织措施
12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施
13、雨季施工措施
14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
15、进度计划及确保工期的措施
16、材料供应及安排
17、施工现场管理
18、工程交验后的服务措施
1.工程概况
XXXX工程。
基础采用钻孔钢筋灌注桩,本工程安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,桩基设计等级为乙级,按端承摩擦桩设计。
设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)约为:
28m,桩端进入持力层不少于8m,设计ZH-1桩顶标高为:
-4.45m工程桩数94根,ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m,桩端进入持力层不少于8m,设计ZH-2桩顶标高为:
-3.15m工程桩数88根。
施工现场±0.00等于1459.90m,A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m,第四层到第五层均为细砂岩。
K/5轴第一层为素回填土-13m,第二层第三层均为细砂-13m到-19m,第四层第五层均为细砂岩-19m到29m,该地层平均水位-12m。
以上工程为满足设计要求,有效桩长根据施工现场地质情况来确定。
针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业,钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。
导管浇筑混凝土,砼强度C35,试块留置每50立方留置1组,标养28天测试压力。
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据
桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求,采取有效措施,确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足
《基桩高应变动力检测规程》(JGK106-97)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
工程质量目标:
符合国家建设工程质量验收标准。
本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下:
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002;
《建筑安全验收规范》(GB50300-2001);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004);
《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《钢筋焊接及验收规程》(JBJ18);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
3、施工准备
3.1施工现场准备
3.1.1根据现场情况,研究并掌握地质及水文地质资料;做好施工场地的平整,满足放线设备安装施工要求。
3.1.2设立办公、生活住宿设施;
3.1.3做好通水、通电及现场安排布置;
3.1.4加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;
3.1.5熟悉图纸,作好图纸会审前期工作;
3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查;
3.1.7检查钻孔,钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作;
3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地;
3.1.9对施工桩位平面图编号,方便施工;
3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定,对机台、班组进行图纸技术交底工作,作好施工前安全文明教育;
3.2施工材料准备
本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准,施工材料的选材按照招标文件的要求,及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。
3.2.1钢材:
钢材应提前进场,放置钢筋的地点应铺设碎石砖,搭设防雨棚,防止生锈,
原材:
同一验收批号,按不同规格,每60吨取一组,不足60吨按60吨取样检验。
焊接件:
同一焊工,同接头规格,同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
3.2.2混凝土:
选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家,及时联系确定。
严格按C35混凝土配比验收,各种质保单齐全。
4、项目组织机构网络图
项目施工组织结构网络图
5、施工布置
为了保证桩基工程施工的顺利进行,根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设,综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素,合理使用场地,使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。
6、施工人员的投入及进场计划
6.1劳动力进场计划
我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工,项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门,计划安排40名左右施工人员进行施工,所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。
6.2劳动力进场计划
搭设完临建后,2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作,3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。
项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场,其他机械设备、人员根据工程进度安排,陆续进场,确保满足施工需要。
6.3劳动力保证措施
6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工,保证施工人员的质量。
6.3.2、施工前,对所有参加施工工作的人员进行技术交底,保证做到按规范和施工组织设计进行施工。
6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证,特殊工种作业人员持证上岗。
7、拟投入的施工机械及其进场计划
根据本工程的地质条件及工期要求,结合所选设备的机械性能,对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。
8、施工工艺
根据工程实际要求,为确保该工程的优质高效,我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工,有效保证成孔质量和工程进度。
8.1测量定位
依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案,用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。
对轴线控制点埋设标志,且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志,深度不小于300mm,绘制测量复核签证单,经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm;桩位允许偏差≤20mm。
8.2护筒埋设和钻机就位
根据桩位进行护筒埋设,首先核对桩位无误后,用“十字线”法确定护筒开挖位置,然后机械开挖护筒坑埋设护筒,护筒四周分层用粘土填实,不得渗漏。
护筒中心应与桩中心定位点重合,允许偏差不大于2cm,护筒倾斜度不大于1%。
护筒采用钢护筒,直径Ø1000mm,厚度3-5mm,高约1.5m。
检查护筒埋设合格后进行钻机定位。
钻机定位后,要水平稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,并在开钻前由测量人员依据水准点,确定孔口标高及实际施工孔深。
8.3泥浆护壁
泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。
配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
8.4旋挖钻机成孔
(1)钻机就位时必须平正、稳固,钻塔应垂直,以免造成桩孔的偏斜,钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置,以保证钻孔质量。
(2)经常检查钻头的磨损和连接部位,及时补焊,以保证钻孔直径,防止钻头或钻头底盖掉入孔内。
(3)经常检查主卷扬钢丝绳,特别要检查绳端部位和提引器,发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换;提引器转动不灵活时要及时处理。
(4)回次进尺要控制准确,不要随意增大回次进尺量。
(5)要在钻进到护筒以下开始注浆,泥浆采用高分子复合浆,要把泥浆比重控制在1.2-1.3。
(6)不要用钻头做水平受力的工作,如拨土平整地面等。
(7)使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。
(8)由于钻机桅杆和钻杆重量较大,在钻机行走时,要有熟悉场地情况人员指挥,避开回填的孔口或倾斜的坡道,避免发生安全事故。
8.5钢筋笼制作、运输、安装
原材料必须双证齐全(合格证、材质单),进场后取样送检,复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固,钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎,防止变形和开焊。
依据桩体配筋图,严格按照规范要求,合理分段制作钢筋笼,为缩短连接时间,孔口连接时配两台焊机进行焊接,并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。
钢筋笼制作质量要求
A、主筋间距允许偏差:
±10mm;
B、钢筋笼直径允许偏差:
±10mm;
C、筋笼长度允许偏差:
±100mm;
D、箍筋间距允许偏差:
±20mm;
E、主筋搭接断面应错开,同截面的主筋焊接接头≤50%;
F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接,间距按图纸设计要求2米设置一组,设计保护层厚度为50mm,保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm;
G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H、主筋焊接采用搭接焊焊接,单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d,双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。
I、钢筋笼起吊采用四点起吊,必须设专人统一指挥,笼底专人抬扶。
钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后立即进行砼的浇注。
8.6下放导管
A、导管下放前应在地面检查其连接的密封性,进行试装、试压,试水压力为0.6-1.0Mpa。
B、采用φ300mm丝扣式导管,每节导管内壁光滑,连接紧密顺直,同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中,井口坐稳,导管下端距孔底-500mm。
C、二次清孔后,泥浆不挂壁,沉渣使用测绳量测,导管下完,。
8.6混凝土灌注
8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护
我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km,确保及时联系供货。
严格按C35水下混凝土配比验收,各种质保单齐全。
按图纸设计要求,共打试桩6根,桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩,混凝土加早强剂标号为C40,试桩满足设计要求。
施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。
试块规格为100×100×100mm,每50m3取两组(一组作同条件养护,一组作标准养护),制作时捣实摸平,48小时拆模。
8.6.2混凝土灌注
在砼灌注前,测量孔底沉渣,达到设计要求后进行砼灌注,端承桩≤50mm。
A、灌注砼时,导管下端应离孔底下300-500mm。
为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3,砼灌注连续进行。
灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度,认真计算导管埋深,及时拆除导管,应保证导管埋入砼中2-6m,防止其埋深过深。
提升导管时,导管位于钢筋笼中心,慢速均匀提升,若发现压杆随导管上升,说明导管挂住钢筋笼,立即停止提升,并顺时针旋转导管,使导管与钢筋笼脱钩,严禁挂起钢筋笼,提管时确保导管在混凝土液面下埋深2-6m以上。
B、灌注接近桩顶时,控制最后一次灌注量,使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m,并用测杆检查桩顶标高,直到满足要求,要求充盈系数必须满足规范要求,经检验合格后方可结束灌注。
C、灌注过程中,认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》,收集﹑整理资料归档。
D、灌注结束后,各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场,清洗导管及器具,护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填,采用砖渣或石子填充。
8.7桩头剔凿
混凝土浇筑完毕强度达到70%开始剔凿预留桩头,采用风钻配合人工凿除,首先使用风钻剔凿至设计标高,然后在人工吧桩头清理干净。
9、应急预案
一、桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故
桩采取适当的补救措施;另一方面要改变错误的施工方法,以防止事故的发生。
1、钻孔桩断桩预防及处理措施
由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩;
预防措施:
施工前应做好过程能力鉴定,对于部分设备考录备用,对于发生的事故
应有应急预案;
处理办法:
(1)如断桩距离地面较深,考虑提起钢筋笼后重新成孔。
(2)如断桩距离地面较浅,可采用接桩。
接桩法:
当成桩后桩顶标高不足,常采用接桩法,接桩法有以下2种:
①开挖接桩,挖出桩头,凿去混凝土浮浆及松散层,并凿出钢筋,整理与清洗干
净后用钢筋接长,在浇筑混凝土至设计标高。
②嵌入式接桩,当成桩中出现混凝土停浇事故后,清除已浇混凝土有困难时,可采
用此方法。
(3)如原孔无法利用,则回填后采用补桩方法。
补桩法:
适应基身混凝土严重蜂窝,离析,松散,强度不够及校长不足,桩底
成渣过厚等事故。
(4)扩大承台(梁)法:
桩位偏差过大,原设计承台(梁)断面满足不了规范要求,
此时采用扩大承台(梁)来处理。
(5)修改设计。
①改变成桩施工顺序。
如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法。
②改变成桩方法。
如成孔桩出现较大的地下水时,采用套管内成桩的方法。
③改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型的方法
处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩。
改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理。
上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或
用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载的方法。
2、钻孔灌注桩塌孔预防及处理措施
1泥浆时保证成孔过程顺利的重要指标,做到泥浆比重符合要求,在钻孔过程中塌
孔和灌注过程中塌孔,处理办法就是回填重钻,回填深度根据塌孔深度填,一般高
出塌空位置5米左右。
钻孔桩施工工艺流程图
10.质量保证措施
10.1质量目标
严格按设计要求和有关规范施工,保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求,质量等级优良。
10.2工程质量标准。
10.2.1原材料和混凝土强度,保证符合设计和规范要求
10.2.2成孔深度符合设计及要求,沉渣≤50mm
10.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.30
10.2.4桩垂直度<1%
10.2.5成桩桩位偏差<100mm
10.2.6成孔直径不小于设计直径
10.3确保工程质量的组织措施
10.3.1坚持质量控制原则,树立质量第一观念,严格按设计规范进行施工。
10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系,对工程质量的控制实行责任制,层层把关,达到全员控制,同时由项目质检员行使控制、监督职能,实行质量一票否决制。
10.3.3认真接受建设单位,监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查,及时整改,确保质量优良。
10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系,实行目标管理,从组织、技术两方面确保工程质量。
10.4确保工程质量的技术措施
10.4.1质量保证体系
按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求,制定详细的质量保证体系。
10.4.2桩位及标高控制措施
A、轴线控制点埋设标志,四周用混凝土固化30cm深。
B、对桩位采用钉短钢筋作为标志,深度不小于30cm。
C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
D、护筒开挖,用临近2-3个桩位,根据相对位置校核本桩,核对后拉十字线开挖护筒坑,护筒下放后,四周用粘土夯实埋好。
E、护筒中心与桩位中心重合,允许偏差≤2cm,护筒倾斜度<2%。
F、为确保成桩位置偏差≤100mm,钻机定位要准确、稳固、水平,钻头中心与孔位中心(即十字心)重合,其水平位置偏差要小于10mm。
G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处,以便随时测量计算孔深及孔底标高,终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。
10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
A、钢筋笼的定位,压杆与钢筋笼通过特殊接头连接,根据地面标高计算出所需压杆长度,将钢筋笼下放到位,将压杆固定在孔口,以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉,钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制,由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证,扶正器每隔4m设一组,允许偏差±5mm。
10.4.4不出现断桩的保证措施
断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成,往往会形成严重质量事故,为此我们采取以下措施。
A、砼灌注时定时测量砼面上升高度,以确定每次拔出管的数量,保证导管埋深2-4m范围内。
防止灌注砼过程中堵塞导管,一是要保证导管的密封性,以免泥土进入导管使砼产生离析堵塞导管,二是要在灌注漏斗上加篦子,防止大石块进入。
B、如发生导管堵塞,要及时处理,方法是拔出重灌,在孔内砼流动性较好的情况下,将导管插入砼面以下1.5m以上,继续灌注砼,如果孔内砼初凝,流动性较差,则必须拔出钢筋笼,扫掉孔内砼重新灌注。
并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。
C、改变施工工艺,加速浇注砼进程,缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间,摅添加剂,改变砼坍落度,严防导管底端拔出砼面。
10.5确保工程质量的管理措施
10.5.1全部人员进场前进行技术交底,明确任务及质量要求,明确各自的岗位责任,做到以优质的岗位工作质量,保证整体工程质量。
10.5.2严把原材料关,各项原材料进场使用时,进行严格的质量检查,不合格的材料决不允许使用,材料员、质检员持证上岗。
10.5.3建立健全质量检查控制体系,制定严格的质量奖惩制度,实行质量一票否决制。
10.5.4钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼,时间越短越好。
10.5.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度,以保证导管的埋深及砼上升高度,确保桩身质量和桩头质量。
10.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。
五不准:
钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻;孔底沉渣超过100mm不准灌注;孔深没达到设计要求不准终孔;钢筋笼检验不合格不准入孔;砼质量不合格不准使用。
五不放过:
孔内情况不明不放过;钢筋笼位置不准不放过;灌注机具不可靠不放过;桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过;原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。
10.6质量管理制度
10.6.1质量检验标准(见表1、表2、表3)
表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材料检验
设计要求
用钢尺量
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
10.6.2质量控制要点
10.6.2.1埋设护筒
平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm,护筒外侧用粘土分层捣实。
10.6.2.2钻机就位
钻机底盘和转盘必须稳固,钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内,确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。
经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。
10.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查
10.6.2.3.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查,一般情况,钻头直径应和设计桩径相同。
10.6.2.3.2钻进过程中应注意地层变化,并在地层变化时测量孔深,推算并记录界面标高,在终孔前应测量孔深、推算桩长,保证桩身长度不小于设计要求。
终孔后检测孔径、孔深,符合要求后方可进行下一道工序。
表2砼灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表3
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测
3
桩位质量检查
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计规范
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见表3
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬进度
3
泥浆比重
(粘土或砂性土中)
按泥浆检测技术规范
按泥浆检测技术规范
4
泥浆面标高
(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度
mm
≤50
用沉渣仪和重锤测量
6
砼坍落度:
水下灌注
mm
180-220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
砼充盈系数
冲击钻≥1.25
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
mm
+30
-50
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允
许偏差
(mm)
垂直度
允许偏
差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护
壁钻孔
桩MM
D≤1000
±50
<1
D/6,
且不大于100
D/4,
且不大于150
D>1000
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成
孔灌注
桩MM
D≤500
-20
<1
70
150
D>500
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖
孔桩
砼护壁
±50
<0.5
50
150
钢套护壁
±50
<1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
10.6.2.3.3施工成桩间距,一般宜>4d时,桩间距小于4d时,应隔孔跳打。
10.6.2.4清孔验收跟踪检查
终孔后要继续进行第一次清孔,要求孔底沉渣符合规定,第二次清孔,清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。
10.6.2.5钢筋笼制作安装跟踪检查
按照制度质量标准,主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时,要检查连接接头的质量,必须符合焊接连接要求钢筋笼制作24米长度左右,规定允许分为1段制作。
28米长度左右,规定允许1—2段作,便于成孔后下钢筋笼顺利进行不宜时间过长造成坍孔。
确保箍筋与主筋间焊点质量,并且做好平行检查验收工作。
在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象,应掌握垂直、对中及周围的保护层,并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高,防止钢筋笼