通风空调工艺工法详解.docx

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通风空调工艺工法详解

1.空调水系统安装

1.1空调水系统施工流程

1.2技术措施

1.2.1管道及组件的安装

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按施工图测得的尺寸预制加工。

管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。

安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。

敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

除施工图上已标明的泄水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或泄水阀。

从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。

管道系统安装间歇或完成后，管道的敞口处应及时封堵。

管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，当管套装在楼板时，应比地面高10-20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。

在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。

冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。

组合空调机组、空调机冷凝水管末端要安装存水弯。

法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧并加平垫片和弹簧垫圈、螺栓应对应均匀拧紧。

连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径。

法兰胶垫，采用橡胶垫。

法兰的胶垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。

沟槽式连接的管道切断时根据现场测量的实际管材长度确定尺寸。

用专用滚槽机断管。

保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2mm，DN65以上管材不大于1.5mm，并去掉毛刺、飞边。

压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。

槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。

压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。

如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

沟槽管件连接时开孔应用专用开孔机加工，橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑油后卡装在钢管两端，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。

阀门的规格和型号应符合设计规范，开启灵活，关闭严密。

阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求且便于操作，不得反装。

安装带手柄截止阀，手柄不得向下，电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。

阀门与法兰连接要定位、同心，其垫料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。

软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，安装时应保证软接头在自然状态下，不得强行拉接或压接。

波纹管伸缩器安装：

波纹管伸缩器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

1.2.2管道试压

（1）试验升压的步骤：

充水→升压→稳压→泄压四个阶段。

（2）机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水进入设备机体。

（3）当压力达到1/4试验压力时检查阀门、管道系统接口处的情况，如发现有渗漏谁的情况，做好标示，检查完整个试压系统后，释放管道内压力后，进行渗漏点的修理，不允许带压操作。

当管道承压时，不得转动接头、螺栓等部件。

（4）试验压力：

当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。

（5）空调水系统压力试验宜采用局部试压和系统试压相结合的方法。

局部试压（主管道）：

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再把系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：

在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（6）冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

1.2.3管道冲洗

（1）冲洗前先拆除冷水机组、空调机组等出入水口的软接头，对系统的仪表采取保护措施，设备接口处进出水管道无旁通连接管，安装临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将制冷设备出入水口暂时封闭防止杂物掉入。

冲洗前，关闭每台空调机和制冷机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使末端设备前的供回水管道连通。

（2）启动空调水泵分别对相应冷却水系统、冷冻水系统进行加压循环冲洗。

在冲洗过程中，每隔一定时间需要排放管道内的冲洗水，同时拆开水泵和空调机组前Y型过滤器的滤网，清除滤网内的杂质。

从新加水进行冲洗，重复进行以上排水及清理过滤器内杂质的工序。

直到管道内排出水的颜色、透明度与水源处水的颜色基本一致时，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备贯通。

（3）管道冲洗时所采用的临时排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、管道冲洗的水流方向应与运行时管道的水流方向一致。

（4）系统恢复：

管道放水后拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调机组等出入水口的封闭盲板，重新安装好设备出入水口的软接头；关闭旁通管道闸阀，开启设备的进出水阀门，向系统管道注水，注水期间检查自动排气阀是否工作良好，检查所有泄水阀是否有泄漏现象，，待系统管道和设备水注满后，开启冷水泵进行循环，并用系统定压装置调整好系统的工作压力，即可开始进行下一步的调试工作。

（5）冷却水系统只需要注满水后进行冲洗，在灌水和冲洗过程时，检查所有阀门法兰连接处管道接口处有无渗漏情况，冲洗过程及时清理过滤器内的杂质，直至水质符合要求，检查冷却塔运转是否正常。

1.2.4保温

冷冻水管和冷却水管都需要进行绝热保温，保温材料采用防潮防火双层带筋铝箔离心玻璃棉管壳，厚度50mm。

保温范围包括所有管道及附件，水泵本体和管道上的阀门，保温工作必须在管道系统试压合格后进行

保温层要安装牢固，接缝错开，表面光滑。

保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须贴密实无间隙，保温管壳所有接缝处必须用铝箔胶带密封或用保温薄板材粘贴，以保证保温层的严密性，防止管道壁出现冷凝水，造成保温层吸水后脱落。

接触管道的支、吊、托架必须安装防火、防腐垫木圈。

垫木圈厚度和保温材料厚度应一致。

管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，但断面应封闭严密。

阀门、法兰部位应单独进行保温。

支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，并与支架管道垫木圈接触紧密，套管内的保温，应充填饱满。

1.2.5管道标示

按照建设单位和设计的要求管道标识规定，，在设备出入口、直线段管道和三通处，制作符合规定的箭头模板或印刷粘贴式箭头到保温层外皮或管道上以指示流向，并标注系统名称。

2.通风空调系统安装

2.1通风空调系统施工流程

2.2碳钢风管技术措施

2.2.1风管制作安装

工艺流程

风管的加工

常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。

先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。

法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。

风管的连接型式

风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；风管常用的咬口型式及适用范围如下表：

型式

名称

适用范围

单咬口

用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口。

立咬口

用于圆形弯管或直管的管节咬口。

联合角咬口

用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接。

转角咬口

用于部分弯管或三通管的转角咬口缝。

按扣式咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管。

风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。

风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。

风管外径或外边长允许偏差：

边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。

管口平面度不大于2mm，矩型风管两对角线长度之差不大于3mm。

风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直口对焊不应采用斜口对焊。

风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。

用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，防止翻边遮住螺孔，影响组装。

风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。

咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

矩形弯管导流叶片的制作。

直角弯头的最大边长L≥500mm时，设置导流叶片。

导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。

导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。

导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

风管的组合与安装

风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高，根据工程量大小分段进行安装。

2.2.2风管保温

由于顶部空间狭小，风管吊装后没有造作空间进行保温的风管，可在吊装前先将单节风管顶部保温完成，然后再进行吊装固定；

风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。

保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。

将下好的玻璃棉运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，法兰处严格按照规范规定保温面厚度实施，原则上不超过保温棉厚度的20%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。

风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时可将支架横担拆下，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。

风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。

穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。

保温棉安装示意图

遇到调节阀门时，注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。

保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。

保温前，应把风管表面的污物除净。

贴面超细玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴固定，保温胶钉数量底面每平方不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

小系统风管穿越公共区时，穿越隧道风部分（徘热风室、风道、活塞风道）大系统风管穿越设备区的范围，穿越车控室、消防泵房、自动灭火的无关管线，排烟风管穿进环控机房后的部分，穿越新风道部分的风管还要外包防火板。

风管的加固

矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

边长>2000mm风管如需增加外加固时，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装，风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内