发电机密封油系统调试措施模板.docx

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发电机密封油系统调试措施模板

编号:

NMKD-02-TS（Q）-A03-015

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程2号发电机密封油系统调试措施

内蒙古科电电气有限责任公司

2014年9月

措施编号：

NMKD-02-TS（Q）-A03-015

起讫时间：

2014年9月—2014年月

措施日期：

2014年9月

项目负责人：

王连成

工作人员：

毕林思、朱宏志、刘悦先、李同攀

编写人员：

毕林思

审核：

批准：

摘要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW空冷发电供热机组工程2号发电机密封油系统工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了定子冷却水系统调试需要具备的条件、设备投运的参数控制、注意事项等相关技术措施。

关键词

发电机密封油；调试

目录

1编制目的5

2编制依据5

3系统及主要设备技术规范5

3.1系统简介5

3.2密封油系统主要技术参数6

3.3密封油系统运行方式6

3.4主要设备技术参数7

4调试范围7

5调试前应具备的条件7

6调试步骤7

6.1阀门动作试验8

6.2联锁保护及报警试验8

6.3试运前应具备的条件8

6.4密封油系统的调整8

6.5注意事项9

6.6系统维护9

6.7系统停运9

7职责分工10

8安全注意事项11

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程2号发电机密封油系统调试措施

1编制目的

1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2检查发电机密封油系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5190.3-2012；

2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

2.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013；

2.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

2.6《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004；

2.7设计研究院设计施工图；

2.8制造商有关系统及设备资料；

2.9《330MW汽轮机运行规程》。

3系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

密封油系统用于向发电机密封瓦供油，且使油压高于发电机内氢压（气压）一定值，防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。

密封油系统为：

单流环式密封油系统。

本系统设有两台交流密封油泵、一台直流事故油泵、一台再循环泵、一台真空泵。

3.2密封油系统主要技术参数

事故油泵

油泵型号：

HSND200-46N

出口压力：

1.0Mpa

转速：

1500r/min

流量：

16.02m3/h

电机型号：

Z2-52

功率：

7.5KW

电流：

40.8A

电压：

220V

转速：

1500r/min

西安泰富西玛电机有限公司

主密封油泵

油泵型号：

HSND200-46N

出口压力：

1.0Mpa

转速：

1440r/min

流量：

16.02m3/h

黄山工业泵制造有限公司

电机型号：

YB3-132M-4

功率：

7.5KW

电流：

8.9A

转速：

1440r/min

电压：

380V

安徽皖南电机股份有限公司

再循环油泵

油泵型号：

HSNH280-46N

出口压力：

1.0MPa

流量：

16.02m3/h

转速：

1440r/min

黄山工业泵制造有限公司

电机型号：

YB3-132S-4

电流：

11.6A

电压：

380V

功率：

5.5KW

安徽皖南电机股份有限公司

真空泵YB2-132S-4

电压：

380V

转速：

1445r/min

功率：

5.5KW

电流：

11.3A

重庆特种电机厂有限责任公司

空气抽出槽风机YB2-90L-4B5

电压：

380V

功率：

3.0KW

电流：

1.5A

转速：

1390r/min

重庆特种电机厂有限责任公司

3.3密封油系统运行方式

包括正常运行回路、事故运行回路、紧急密封油回路三种方式。

3.3.1正常运行方式回路：

轴承润滑油管路→真空油箱→交流密封油泵→滤油器→差压阀→发电机密封瓦→发电机内侧（以下称氢侧）→扩大槽→浮子油箱→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱。

空侧排油→空气抽出槽→润滑油排油→汽机主油箱。

3.3.2在真空密封油箱故障或交流密封油泵全部故障情况下的事故运行回路：

轴承润滑油管路→直流密封油泵→滤油器→差压阀→发电机密封瓦→氢侧排油→扩大槽→浮子油箱→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱；

空侧排油→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱。

3.3.3在主密封油泵和直流油泵都失去作用的情况下的紧急密封油回路：

轴承润滑油管→滤油器→差压阀→发电机密封瓦→氢侧排油→扩大槽→浮子油箱→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱；

空侧排油→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱。

3.3.4该运行回路的注意事项：

轴承润滑油直接作为密封油源密封发电机内氢气。

此时发电机内的氢气压力必须降到：

0.05～0.02MPa以下。

3.4主要设备技术参数

密封油油质：

同汽机润滑油

密封瓦进油温度：

25～50℃

密封瓦出油温度：

＜70℃（

密封瓦油、氢差压：

0.056±0.02MPa

密封瓦油量：

汽端92L/min励端92L/min

4调试范围

密封油系统调试从密封油单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。

5调试前应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按调试前应具备的条件检查清单所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

6调试步骤

6.1阀门动作试验

试验内容为确认阀门开、关动作正常，状态显示正确。

6.2联锁保护及报警试验

联锁保护及报警试验清单详见热控《密封油系统联锁保护检查表》。

6.3试运前应具备的条件

6.3.1密封油系统及氢系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。

6.3.2密封油系统油循环结束，油质化验合格。

6.3.3主机交流润滑油泵、两台交流密封油泵、直流密封油泵、密封油再循环泵、真空泵、6.3.4油氢分离器的排氢风机都已经过试运，可以正常投用。

6.3.5密封油系统循环结束后，及时清理密封油滤网。

6.3.6密封油箱油位正常。

6.4密封油系统的调整

6.4.1密封油系统的有关调整试验在发电机风压试验阶段进行，主要是调整差压阀，能够保证密封油压大于机内氢压0.056MPa左右，此外，使得氢侧密封油箱油位保持正常。

6.4.2启动主机交流润滑油泵。

启动密封油真空泵，运行稳定后真空油箱油位稳定在正常值（油箱观察窗水平中心线下方50mm，观察窗下边缘往上20mm油位最佳），开启真空油箱抽空气门，真空达到额定值（正常运行时真空油箱的真空度维持在-90Kpa-96Kpa左右）；启动空气析出槽排烟风机，检查风机运行正常。

6.4.4启动一台交流密封油泵，另一台交流密封油泵及直流密封油泵投入备用，调整再循环门维持主油泵出口油压0.25～0.8MPa向油系统充油，注意调整差压阀旁路门维持阀后油压0.03～0.08MPa。

6.4.5缓慢向发电机充入压缩空气，及时调整密封油压大于机内气体压力0.056～0.076MPa。

6.4.6当发电机内气体压力高于0.02MPa，相应的空侧密封油压高于0.08MPa时，打开密封油压力与氢气压力取样管阀门，缓慢开启差压阀前后手动阀，投入差压阀后，缓慢关闭差压阀的旁路阀，这时差压阀应能自动调节密封油压力高于压缩空气压力0.056MPa；

6.4.7当发电机气体压力高于0.16MPa时，调整交流密封油泵出口油压在0.65～0.75MPa。

6.4.8缓慢将机内气压升高到0.3MPa，观察差压阀的压力表指示在0.056MPa左右，真空油箱油位正常。

记录气压由0.02～0.3MPa时差压阀的差压值，机/励端油压、氢压、差压阀差压值。

6.5注意事项

6.5.1发电机轴系转动时：

密封油压高于机内氢压0.05～0.07Mpa，最为适宜；

6.5.2发电机轴系静止时：

密封油压高于机内氢压0.036～0.076Mpa，均可；

6.5.3磁力式离心油泵不允许两台油泵同时运行时间超过60秒；

6.5.4未接入密封瓦之前调试，可用压差阀和平衡阀手动旁路来调整压力，此时主要看油泵出口压力表；系统接入密封瓦之后调试，压差阀和平衡阀投入是使用，但发电机静止，密封油量很小，油泵试运利用油泵旁路调节出口压力。

6.6系统维护

6.6.1密封油差压调节阀调节正常，氢油差压维持在0.056±0.02MPa，不得过高和过低，以防漏氢和发电机进油,当差压值降至0.03MPa时为下限报警信号值。

6.6.2密封油真空油箱油位正常，以真空油箱油位人孔盖水平中心线为基准,往上+75mm,往下-75mm发出高、低油位信号。

6.6.3主密封油泵出口油压低到0.54MPa时,接通备用油泵控制回路,延时5秒使备用油泵启动。

当备用油泵启动后仍不能维持正常密封油压时，延时5-8秒接通直流油泵控制回路，使直流油泵启动。

6.6.4真空油箱的真空度维持在-90Kpa～96KPa

6.6.5检查密封油真空泵冷却水进口电磁阀动作正常，冷却水量正常。

检查密封油真空泵油分离器是否有积水，发现有积水应及时排掉。

6.7系统停运

6.7.1停运条件

6.7.1.1机内H2已全部置换为CO2且CO2纯度达到95%以上或已置换为空气，机内压力为50kPa以下。

6.7.1.2汽机盘车已停止。

（转子转动时，密封油系统不得停止，否则会损坏密封瓦）。

6.7.2密封油系统停运

6.7.2.1解除备用交流密封油泵和直流密封油泵联锁。

6.7.2.2停运密封油真空泵。

6.7.2.3停运交流密封油泵，停运再循环密封油泵。

6.7.3密封油停运注意事项

6.7.3.1密封油系统停止运行后应注意检查真空油箱油位。

6.7.3.2密封油系统停止运行时应注意检查密封油真空泵分离器油位。

6.7.3.3密封油系统中的二台交流主密封油泵均停止运行，则真空泵也应停止运行。

6.7.3.4如果二台交流主密封油泵停运时间超过4小时，则应将真空油箱进油阀关闭，以防止真空油箱满油。

（因密封油真空油箱浮球阀有一定的漏量，每4小时油位上升70mm左右）

7职责分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

7.1安装单位

1）负责分系统试运的组织工作，

2）负责系统的隔离工作。

3）负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

4）准备必要的检修工具及材料。

5）配合调试单位进行分系统的调试工作。

6）负责该系统分部试运后的签证工作。

7.2运行单位

1）负责系统试运中的启停、运行调整及事故处理。

2）负责有关系统及设备的挂牌工作。

3）准备运行规程、工具、和记录报表等。

4）负责试运中的巡检及正常维护工作。

7.3调试单位职责

1）负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

2）准备有关测试用仪器、仪表及工具。

3）负责分系统调试的指挥工作。

4）负责试验数据的记录及整理工作。

5）参加分部试运后的验收签证。

6）编写调试报告。

7）密封油系统试运行及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

密封油系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

7.4监理单位

检查、督促本措施的实施，参加试运工作并协调验收签证工作。

8安全注意事项

8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；

8.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

8.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

8.5试运期间检查密封油箱油位正常，否则改为手动控制，防止发电机进油。

8.6检查密封油与氢气差压正常应为：

0.056±0.02MPa。

8.7正常运行时，调整密封瓦进油温度在25—50℃，回油温度不高于70℃。

8.8检查密封油质正常及发电机油水继电器无油水，信号正常，否则查明原因。

8.9调试现场道路畅通、照明齐全，设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备；配备充足的灭火器材、消防沙箱；

8.10所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；

8.11进入生产工作场，要求所有参加调试的人员正确佩戴安全帽，并按照规定着装；

8.12整个试验过程中，由试验负责人统一发令，统一指挥，其他人员要服从指挥，明确职责，以保证试验工作顺利进行；

8.13本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：

采取降低噪音措施，工作人员进入噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。