北开拓回风巷改造施工作业规程.docx
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北开拓回风巷改造施工作业规程
北开拓回风巷改造
施工作业规程
第一章地质概况
第一节地质及水文情况
据144地质勘查院提供地质资料及已开拓巷道表明，总体呈单倾斜构造，东面高，西面低，东西倾角约3°，南北倾角约1°（平均）左右。
本巷所在区域地质构造简单。
由于2#煤层顶板由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.4ｍ，具有良好的隔水性，在无断裂及陷落柱贯通的情况下，垂直方向使2#煤层以上含水层与k2含水层不发生水力联系。
2#煤层各砂岩含水性不强，故本巷道改造过程中，主要水来源为生产水及地板渗水，总体涌水量不大，作业过程中，根据实际情况，可掘小水仓，设水泵抽取，逐级排放出井。
第二节煤（岩）层赋存情况
本矿现开采2#煤层，煤层厚度基本稳定为1.1ｍ，稳定煤层距顶板0.2-0.3ｍ处有一层厚度0.03ｍ的夹矸层，煤容重1.35T/m³，瓦斯含量高，二氧化碳含量低，属自然煤层，煤尘无爆炸性。
2#煤层顶板多为粉砂岩或泥岩，岩性灰黑色，具有水平薄弱层理，易夸落，底板多为泥岩或细粒砂岩，岩性灰黑色，巨厚层理，岩质坚硬。
（地质柱状图）
第三节工程概况
北回风巷用于北采区东西两翼掘进、回采工作面行人回风。
与之平行的有北皮带、北轨道两条巷道。
三条巷道之间间隔30m保安煤柱。
北回风巷为成型巷道，原巷道断面6m2，“工”字钢棚支护。
改造后支护形式为半圆拱型锚网喷支护，断面规格3.75m×4.5m（高×宽）,喷浆厚度100mm。
改造长度396m。
工程量约7.6个月。
第二章施工方法
第一节巷道技术特征
根据设计要求，支护采用锚喷+挂网+钢带（喷射（20#混凝土、厚度100mm}，锚杆采用钢锚杆、直径18mm、长度2000mm、间排距800×800mm，巷道断面，其中墙高1.5m、拱高2.25m。
周边锚杆数量为13根。
其中顶锚杆9根、帮锚杆4根，钢网片规格2m×0.9m，搭接长度100mm，钢带长度2m，孔距800mm。
（后附巷道特征表）
第二节施工方法
（一）施工方法
采用光面爆破“三八”制交叉作业的施工方法。
矸石由工作面用矿车运至第四联络贯，再由北皮带巷至皮带巷巷运输系统运至地面。
物料由地面至北轨道巷第四联络贯储料场人工转至作业地点。
工作面采用YT-28型气腿式凿岩机，Ф42mm合金钢铝头，中空六角钢钎Ф22m×2000mm。
工作面配备2台凿岩机，1台工作1备用。
爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。
选用MFB-100型起爆器起爆。
（二）施工顺序
1、从第四联络贯起由南向北施工
2、中腰线、工艺流程
先将中腰线引至工作面，以中线和腰线找出巷道起拱线及巷中，画出巷道轮廓线，由班长按爆破图表要求点出眼位，并用粉笔作出明显标记。
爆破工艺流程图：
准备工作打眼装药联线警戒爆破临时支护装矸、出矸支护
3、炮眼布置
采用平行炮眼压顶周边眼光面爆破要求设计。
炮眼布置为40个，分别为周边眼16个、辅助眼6个、顶眼10个、帮眼8个。
起爆顺序为：
帮眼、顶眼、辅助眼、周边眼，炮眼深度为2ｍ。
附爆破图表
4、打眼
打眼前，工作面迎头的浮矸要清理干净，准确定出巷道中心，按爆破图表定出眼位，作好标记。
打眼时严格按照标定眼位开钻，炮眼的深度和方向必须符合要求，确保打眼质量。
实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。
为防止岩粉、小碎石等杂物进入钻孔，每打好一个眼，必须将炮眼保护好。
打眼实行全断面一次打眼。
打完眼后要对眼位、眼深、眼数进行一次检查，不符合要求的要重新补打。
在施工过程中，根据岩石性质的变化和爆破效果及时调整炮眼布置和装药结构，确保光面爆破的效果。
所有炸药、雷管下井前必须检查，对过期、失效及不符合要求的严禁下井使用。
5、装药
装药均采用正向集中连续装药。
装药前，用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物。
清理干净炮眼周围的碎石等杂物。
炸药要装到眼底，药卷间紧密接触，孔口炮泥、水泡泥充填好。
炮眼封泥长度不小于600mm，炮眼要充实填满。
装药时要定人，统一指标按爆破图表要求进行。
6、联线
联线采用大串联方式，工作面放炮电源使用专用发爆器进行放炮。
装药工作开始前，必须切断井下工作面一切电源。
联线时，雷管脚线、放炮母线间相互按要求紧密联结。
母线与脚线联接前，对整个工作面联线必须逐一检查，确保无误。
检查装药联线后，班长、瓦斯员、放炮员撤离严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。
放炮前，用回柱绞车拆除原“工”钢棚支护，回撤时人员要站在有支护的顶板下。
进行拖拉作业的钢丝绳与钢棚要连接牢固。
钢棚撤除前要松动木楔。
绞车开动前人员要站在安全地点用长把工具撤出临时支护。
回撤顺序为“由外向内”。
绞车速度要适中。
撤出的钢棚要码放在不影响行人、运料、通风的地点。
撤除工作结束后，要把工作面附近的机器设备移至安全地点，并用废皮带等物品盖住，防止放炮崩坏。
全部人员撤至安全距离以外。
班组长亲自布置警戒。
撤除工作结束后，放炮员大呼数声警告后，再等5秒钟后方可起爆。
如放炮拒爆时，放炮员必须先取下发爆器钥匙，
炮烟散尽后，由放炮员、班组长首先进入放炮地点，检查顶板、瓦斯，“拒爆”“残爆”等情况，确保无危险后，通知其他人员进入工作面。
（三）敲帮问顶
放炮完毕后，要由有经验的老工人或班组长由外向里将浮矸危岩处理掉并加打牢固可靠的临时支护，支护要打在实底上，迎山角度、数量密度要适中，用木楔加紧。
在处理顶板时，其他人员不准进入迎头。
确认无危险后，方准其他人员进入工作面。
每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、岩壁情况。
（四）装岩、出矸
放炮检查工作结束后，工作面未进行正式支护前必须采取牢固可靠的临时支护，确认无任何安全隐患后进行出矸作业，由人工将巷道内的矸石装入矿车，运至第三联络贯到北轨道巷运输队运出
（五）支护
临时支护
临时支护在架设时，通常是先站在爆破后产生的矸石堆上，进行架顶，架肩的架设。
架肩下面焊有一对托梁，使架顶，架肩能够暂时卡托在两帮的钢轨楔子上，待出矸后再安设架腿，架腿下焊有方形钢板，以防支架下沉。
为保证支架的纵向稳定性，支架间拉钩拉紧。
②永久支护
a、锚杆。
Ф18mm螺纹钢锚杆，长度2000mm。
端头锚固托盘为正方形，规格130mm见方，用4mm钢板制成弧型，锚固力取决于多种参数。
锚固力为85KN。
b、网片采用直径6.5mm的钢筋制成的方格网。
网的规格为2000×1000mm,网要压茬连接，连接点要均匀布置，搭接长度100mm。
c、喷射混凝土必须采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的文水砂，含水率为4%-6%，砂粒直径不小于0.15mm，并用水冲洗干净。
配比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2。
速凝剂掺量一般为水泥重量的3-5%，喷拱取上限，喷淋水区可酌情加掺量，速凝剂必须在喷桨机上料口均匀加入。
喷射砼采用PZ-5转子型喷射机。
喷桨材料的选用：
水泥选用425#普通硝酸盐水泥，砂子采用文水砂，石子采用坚硬的碎石，颗粒为0.3-0.5mm。
喷桨前高压水冲刷受喷面，检查巷道规格尺寸，找平受喷面，清除墙基连接处浮矸。
埋设测定喷厚标记，对喷桨机具及风水管路进行试运转。
喷射作业时首先供水供风，然后送电上料。
喷射时先墙后顶，自下而上，分开区段顺次喷两墙，采用画圆喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下而上，往复运动，圈径以200-250mm为宜，喷头要垂直受喷面，距受喷面保持在0.8-1.2m之间，喷射过程中要控制好风压及水灰比，减少回弹量。
（六）安装锚杆须遵守下列规定：
安装前，应先检查锚杆布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
安装前应将眼孔内的积水、岩粉屑用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
安装锚杆必须按作业规程要求认真操作，托盘要紧贴岩壁面，不得有松的现象。
锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托盘或螺帽。
锚杆安装后，要进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
使用凿岩机安装锚杆时，开始推力要小，以防推力过大造成锚杆弯曲。
锚杆进入孔内500mm后，再增加推力
在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。
（七）锚索安装
钻孔→清孔→安装树脂药卷和锚索搅拌树脂药卷→等待5分钟左右→上托板和锚具→张拉锚索
锚索应每间隔10ｍ一根锚索，特殊地段减少为3-5ｍ紧跟工作面安装，沿巷中间顶部布置。
采用MFC单体风动锚杆机，配中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头钻孔，安装树脂药卷，先放入2卷超快速凝树脂药卷（CK2340）,插入锚索将树脂药卷推至孔底。
锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入锚孔后，采用全速旋转搅拌15-20S.搅拌后，锚索外露长度应控制在200mm，装上托盘，锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力≥150KN，锚固力≥240KN之后卸张拉油泵，锚索间误差不得超出设计值±100mm。
（八）喷浆施工
喷砼时，将喷浆机放到井下工作面或巷道内，喷浆料用搅拌机搅拌后，用矿车将喷料运至喷浆地点，将喷浆料翻到预先铺好的钢板或铁皮上，人工上料喷浆：
依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶板尺寸及基础深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。
喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量5-8条，分别布置在巷道墙部及拱顶。
喷浆前清理喷浆场地，安好风水管线，打开供风、水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水，如有问题及时进行处理。
检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不允许出现漏风现象。
检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
喷浆前用高压水冲洗岩面，松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面。
可用压风清除岩粉和碎石。
开机操作步骤：
给水→开压风→开喷浆机→调整风压水压→上料→喷浆
正常停机操作步骤：
停止上料→停喷浆机→关水→停风
喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.8—-1.2m的距离。
上料工要听从喷射司机的指挥，喷射机运转正常时，方准将搅拌好的混合料装到喷射机料斗里。
正常喷射过程中，上料要均匀、连续，料斗内应始终保持足够数量的存料，不能随意提高喂料速度，防止料过多造成喷浆和负荷过大。
速凝剂要按比例加入，应随时用特制容器往料斗内按设计要求加入适量速凝剂。
停机前应先停止上料，
喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头，一人照明。
喷距（枪头到喷面的距离）为0.8-1.2m，要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘回弹。
喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润、光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移，流消现象。
喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。
喷射顺序，沿走向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上先基础，墙，后拱肩，顶进行喷射。
按设计规定初喷厚度50mm，如遇到凹处应先填平。
进行复喷时，一定先用水冲洗原喷层，然后进行复喷50mm，总厚度100mm。
初喷时应先由下而上，填平补齐巷道顶板，充填裂隙，复喷时从基础开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。
一次喷厚，墙一般为50mm，拱为30-50mm，喷浆采用2次喷射方法，。
每次喷厚50mm。
初喷与复喷间距20-30ｍ.喷浆与作业面距离不大于5ｍ。
喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷射头，并将喷口向下。
在围岩渗水，洒水段喷射混凝土时，应采用减少给水量，加大速凝剂掺入量，插移水管等措施。
对已喷浆巷道的顶、帮进行检查，发现裂纹，掉皮空腔等现象，要采取补救措施。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不少于一次。
高度小于3m的巷道或硐室应搭操作台，保持喷枪口距受喷面0.8-1.2m.
作业人员必须佩带劳动用品。
（九）有少量淋水时，喷浆可采用以下方法：
当有大面积渗水时，应把喷头移近巷壁，用喷砼把水赶走，砼凝固后，水即不能渗出。
可用吹水器通过压风把喷射砼上方的淋水吹开，边吹边喷，待砼凝固后，再移开吹水器，也可用白铁皮将上方淋水挡住。
既用钢钉将挡水铁皮或水管钉在岩帮上，而后在下面喷砼，待下段新喷砼初凝后，再将挡水板拆除。
当有大面积渗水时，应先从小处往大处喷，把水赶到一两处出水点，再插入导管，如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥渗水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出，随后喷射砼。
（十）质量要求：
严格按照断面规格要求施工作业，严禁随意缩小和扩大巷道断面。
巷道改造要严格按照原巷道中线改造，中线任一帮距离0-±100mm。
腰线至顶底板距离0-±100mm
每班延伸校正中线。
锚杆间距、排距误差不得超过设计值±50mm.锚杆角度误差不得超过设计值±5º
锚杆螺母外露长度控制在20-50mm,锚索锁具外露长度控制在200-250mm.
锚杆锚固力，巷道顶板锚杆锚固力≥85KN，帮锚杆锚固力≥10KN（煤层中），锚索锚固力≥240KN.
锚杆预紧力≥30KN，锚索预紧力≥150KN。
锚杆应紧跟迎头及时支护，滞后迎头最大控顶距不得超过1.2m
为保证工程质量，必须对锚杆锚固力进行检查，按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔进行抽检，抽检时不做破坏性操作。
达到设计锚固力即停止，对不合格的锚杆必须重新补打。
按不小于30%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆预紧力进行抽查，用力矩扳手进行检测对不合格的锚杆必须再次进行紧固螺母。
喷射距离，喷浆机距迎头不能超过40m。
喷浆前要先检查后工作，打掉危岩检查巷道规格，欠挖的要进行处理，并用静压水冲洗巷壁。
24小时后要进行养护。
施工范围内的矸石必须运出作业地点，并保证作业环境清洁卫生。
（十一）穿过破碎带的施工方法
穿过破碎带等不良地质段时，应根据不同情况分别采取如下措施：
增加周边眼数量，缩小其间距抵抗线，减少装药量。
中心爆破，借助风镐等刷帮。
减少炮眼深度，缩小掘喷段高，及时采取支护。
（十二）防止顶板冒落的措施：
严格按照爆破要求打眼放炮，减少对围岩的破坏，保证巷道成型。
缩短掘喷支护距离，及时进行永久支护。
认真进行敲帮问顶，配备有经验的工人，专人监护顶板，发现冒顶预兆，立即撤离工作面。
工作面配备足够数量的木材和必要的工具，发现冒顶及时进行支护充填接顶。
第三章运输方式及管理
第一节运输方式及系统
一、装岩与运输方式
采用人工装岩，矿车运输作业，工作面所需物料，使用小料架，调度绞车提运至轨道巷指定地点，人工转运到工作面。
二、运输系统
工作面落岩经工作面---矿车---第四联络贯---北皮带输送机---地面
工作面所需物料由副斜井---东轨道巷---北轨道巷---第四联络贯---工作面
三、调度绞车提升管理规定及措施
1、调度绞车安装必须固定牢固，各连接螺栓齐全紧固，制动装置灵敏可靠。
2、轨道的铺设质量符合《规程》第353条的规定。
并采取轨道防滑措施。
3、建立正规的维护检查制度，按照《规程》要求，坚持由专人每天认真对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳等进行检查，发现问题及时处理。
4、斜巷必须设防跑车装置和“一坡三挡”，并确保其灵敏可靠。
5、提放物料时速度不得超过5ｍ/ｓ，下放时必须使绞车带电下放。
严禁不给电松闸放飞车。
6、倾斜巷道上端要有足够的过卷距离。
7、确保运输线路各点信号装置灵敏有效。
8、运送物料时，把钩工必须检查牵引车数、各车的链接和装载情况。
牵引车数超过规定，链接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。
当人员在行车中，突然绞车开动时，应立即躲进硐室避让。
10、绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训持证上岗。
并严格执行《操作规程》。
第四章通风管理
第一节通风系统
本工作面采用全风压通风方式通风
一、瓦斯安全检测监控
根据《规程》规定，高沼气矿井采掘工作面必须安装瓦斯检测监控装置，随各巷掘进长度的加长，应及时移动各巷内传感器规定位置。
保证瓦斯检测准确，此外，定期对检测设备进行维修、调试。
因本回风改造作业为全压通风，在改造巷道内与2125回风口交叉处以南风流汇合5ｍ的安全地点处安装一路瓦斯传感器。
报警浓度：
T≥0.5%断电浓度T≥0.5%
复电浓度＜0.5%
断电范围为改造巷道内全部非本质安全型电器设备
二、传感器安装要求：
1、每10天必须由有资质单位用标准气样和空气样调试一次。
2、每10天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
3、瓦斯传感器应安装在不影响行人、运料、安装维护方便的地方。
4、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道顶板下。
距顶板不大于300ｍｍ，距巷道帮壁不小于200ｍｍ处。
爆破时应将传感器放到安全地点防止损坏。
5、传感器应随改造进度的推进及时移动。
三、防尘设施及防尘措施
1、工作面安装静压洒水防尘系统，并随工作面前掘而及时安装就位。
2、采用湿式打眼，放炮采用水炮泥充填，放炮前后洒水降尘。
3、定期冲洗巷道两帮，工作面浮矸要清理干净。
4、回风流内必须设置水棚及风流净化水幕。
5、必须要专人负责防尘工作。
四、通风管理规定及措施
1、认真执行好“一炮三检”和“瓦斯巡回检查”制。
2、每10天至少进行一次瓦斯电闭锁实验。
第五章机电管理
第一节供电系统
本工作面供电均来自井下二号变电所和各自的变压器和母线段。
一、供、排水系统
1、供水系统
本工作面生产用水取自地面井口静压水池通往井下的主管路。
通过北皮带巷及第四联络贯交叉口处三通阀门支管路，采用Ф75ｍｍ钢管引进工作面。
每隔50ｍ安设一三通阀门，满足工作面防尘洒水需要。
2、排水系统
本工作面水主要来源于季节性裂隙水和地板渗水。
涌水量不大。
如受地质条件影响，发现涌水量大时，可掘小水仓设水泵抽取，逐节排放出地面。
3、压风系统
本工作面压风管路引自地面SA200A型压风机供风主管路。
由北皮带巷与第四联络贯交叉口三通阀门处采用Ф75ｍｍ钢管引人工作面。
第二节机电管理与措施
一、所有设备必须分别编号，表明用途，并使用停、送电的标志。
二、设备设置点必须设置足够数量的用于扑灭电气火灾的灭火器材。
三、所有电气设备必须根据要求设置三大保护。
四、所有电气设备防爆性能必须符合国家标准，并取得煤矿矿用产品安全标志。
五、操作井下电气设备应遵守下列规定：
1、非专职人员或值班人员不得擅自操作电气设备。
2、手持式电气设备的操作手柄如工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、井下电气设备管理必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，并严格执行井下用电“十不准”规定要求。
电气设备在进行检修，搬迁等作业时，必须遵守停电、验电、放电、装设接地线，设置栅栏和悬挂标志牌等规定顺序，严禁带电作业。
第六章劳动组织
一、循环作业情况及图表
采用单头正规循环作业，日循环进度2m，月进度50m.
二、劳动组织形式
采用三八制，专业工种与综合工种相互配合进行生产，队长统一指挥集中管理。
劳动组织配备表：
序号
工种
出勤人数
一班
二班
三班
小计
1
班长
1
1
1
3
2
打锚杆挂网工
2
2
2
6
3
清碴工
4
4
4
12
4
电工
1
1
1
3
5
安全员
1
1
1
3
6
瓦斯员
1
1
1
3
7
爆破员
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
三、主要经济技术指标表
主要经济技术指标表
序号
项目
数量
备注
1
巷道长度（m）
396
2
循环进度（m／日）
2
3
日循环次数（次）
1
4
日进度（m）
2
5
月进度（m）
52
6
炸药消耗（kg／m）
10.5
7
雷管消耗（个／m）
20
8
锚杆消耗（根／m）
16.25
8
锚索消耗（根／m）
0.1
10
网片消耗（片／m）
7
11
施工期
7.6个月
四、爆破参数表
炮眼
炮眼名称
眼
深
角度
装药量
药卷个数
炮泥长度
起爆顺序
联线方式
编号
个数
水平（º）
垂直（º）
每
眼kg
总
量kg
1-8
8
帮眼
2
85
0
0.4
1.2
6
0.6
Ⅰ
分次串联
9-18
10
顶眼
2
0
0
0.6
2.4
12
0.6
Ⅱ
19-24
6
辅助眼
2
0
0
0.6
2.4
12
0.6
I
25-40
16
周边眼
2
0
0
0.4
15
75
0.6
II
第七章安全技术措施
一、顶板管理：
1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度，不留任何安全隐患；严格按正规循环进行作业。
2、放炮后及时敲帮问顶，出现危岩要及时处理，严禁在危岩下作业。
3、“敲帮问顶”要用长把工具，站在安全地点，“敲帮问顶”工作要有两人配合作业，一人作业，一人观察，并通知附近其他人员躲到安全处，严禁盲目“敲帮问顶”，以防误伤人员。
4、“敲帮问顶”先用手镐或长钢钎由轻到重敲打顶、帮，如有空音立即用长把工具撬下，如发出清脆声音，还要用手指紧贴岩石用手镐轻敲，若有震动，立即停止附近其他工作及时处理，以防冒落伤人。
长撬棍、手镐等长把工具，并现场交接班。
5、发生冒顶立即向值班人员汇报情况，请示处理。
处理冒顶时，由队长现场指挥，备足物料清理后路，工作前先用长把工具“敲帮问顶”，安排有经验人员审好顶，严禁冒险作业。
二、放炮措施：
1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”,负责改造扩巷的炸药、雷管管理工作，配合搞好作业面的通风，
2、放炮前，脚线的联线工作有经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
放炮母线与脚线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人执行。
放炮员制作引药要在警戒线以外，顶板完好的地点进行操作，要避开电器设备和导电体，严禁坐在炸药箱上制作引药。
3、装药前，放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘、喷浆、洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患时，不得装药。
4、在放炮地点20米范围内，有堵塞物堵塞巷道断面1／3以上时，不得装药放炮。
空顶距离超过本规程规定要求，20米以内巷道开裂、变形、未加固时，不得装药放炮。
5、联线前，有班长亲自布置警戒，拐一死弯75ｍ外，直线120ｍ。
所有人员必须躲进躲避硐中（拐弯巷道所有人员必须躲到拐弯以后75米以外）。
站岗人员挂好警戒标志，站岗警戒，禁止任何人进入警戒区。
6、炮眼封泥必须封实，严禁使用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
7、装药时，先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的药卷必须连接紧密，装药后，必须把电雷管脚线悬空并连接成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及机械等导体相接触。
8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮员必须随身携带放炮钥匙，绝对不准转交他人，放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题
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