幕墙施工组织设计方案.docx
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幕墙施工组织设计方案
施工组织设计方案
一、概述
(一)工程概况
镇江车管所综合楼外立面装饰工程种类有:
140系列明框玻璃幕墙、隐框窗、无框门等。
(二)施工目标
1、严格按规范、招标要求及设计图纸进行施工,满足设计师、工程监理、业主要求。
镇江车管所外装饰工程达到省优工程标准。
2、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无机具设备事故。
3、文明施工,创标准化文明工地。
4、按施工组织设计的进度安排,保证工期要求。
二、施工准备
一、项目部组成
根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求,结合现场实际情况,我们组织成立了以项目经理负责的镇江车管所外装饰工程项目部,实施该项目全过程管理职能,对工程的材料采购、生产制作、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方的各项工作,协调内部系统及外部的工作。
项目部组成
主要施工人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
联系方法
现
场
项目经理
沈世海
项目经理
工程师
项目工程师
高恒顺
技术负责人
工程师
质量管理
王泽浩
质检员
助理工程师
安全管理
吴书海
安全员
助理工程师
施工管理
李红卫
施工员
助理工程师
二、施工准备
1、工程交底:
由项目经理、技术负责人,根据施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程量及工程要求,并按要求进行施工安装。
2、技术培训:
组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸,掌握工程施工内容,并与安装队签订安全等合同;做好安全、技术交底记录。
3、材料准备:
根据总体工程计划进度安排,准备相关材料。
根据计划要求发往工地。
4、运输:
确定运输进出工地时间,卸装地点。
5、现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。
6、材料仓库:
在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点,对库房进行清理,保证进场材料堆放整齐。
7、施工机具:
根据施工现场情况确定施工机械用具,对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查,确保在施工里程中好用。
8、现场施工用水电情况
a.施工现场电器配备情况:
用电负荷要求:
用电主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。
配电柜分布:
设置总电源控制柜设一个(一级保护)。
分别设置分电源控制柜,共1台(二级保护)。
三、劳动力配备及主要施工机具配备计划
3.1.幕墙部分劳动力配备计划
序号
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
1
测量工
1
3
3
资格等级证
2
焊工
2
2
4
资格等级证
3
玻璃幕墙安装工
6
1
6
上岗证(公司)
5
打胶工
2
3
6
上岗证(公司)
6
辅助、搬运工
1
3
3
上岗证(公司)
7
机械安装工
1
4
4
资格等级证
8
电工
1
2
2
资格等级证
共投入人数合计:
28人
3.2.幕墙部分主要进场施工机具计划:
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
型材锯切机
LSJ-26B2
台
2
材料加工
2
台钻
DZ716
台
1
材料加工
3
金属切割机
JG-400
台
2
材料加工
4
磨光机
STM-3D05
台
2
结构打磨
5
电焊机
BXT-315F
台
3
幕墙安装
6
曲线锯
MJQ-55
台
1
铝塑板安装
7
花岗岩切割机
4100WH手提
台
1
安装
8
电锤
GBH2S
台
5
结构安装
9
枪钻
JTZH-6A
把
5
安装
10
手气动吸盘
三足0.222
只
6
玻璃安装
11
打胶枪
JM-702
支
5
板块密封
12
水准仪
JS-3B
台
2
放线校准
13
经纬仪
J6
台
1
放线校准
15
铅锤仪
台
1
放线校准
16
水平尺
支
10
检测
17
靠尺
2m
把
5
检测
18
运输车
8T
辆
3
运输
19
人货车
1.25t
辆
1
工地用车
四、临时设施占用面积
a.在临时设施周围搭设30m2临时用房作为仓库。
三、施工安装工艺及专项技术措施
(一)玻璃幕墙(包括全隐框幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙、隐框窗)
玻璃幕墙制作、安装,严格执行国家现有标准:
《建筑幕墙》JG3035-96、和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
本工程属公用性建筑,装饰形式多,造型复杂,在施工上有较大的难度。
合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工工艺和专项技术措施,并采取可靠的安全保护措施,是确保玻璃幕墙安装施工质量,施工工期和施工安全的重要保障。
1)测量放线定位
1.测量放线
1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置,采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线;并用经纬仪进行调校、复测。
2幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差(误差),水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
3对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量应在每天定时进行。
4质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表;
5在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过25mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门;
6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查,并记录偏差数据。
2.放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。
根据测量放线结果,拉出框架水平、垂直的外表面线,最好是交圈拉线(指基准框),特别是洞口,转角处的线必需准确,然后与图纸对照复核,准确无误后,方能安装基准框。
1放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
铝合金门窗待土建刮糙后进行放线。
放线根据轴线位置,利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置,然后将轴线位置引到窗台面上,确定出竖向杆件的位置控制线。
2竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上,确保幕墙的水平度。
3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。
在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
2)预埋件处理
Ø预埋件尺寸偏差处理原则
1预埋件施工时漏埋,采用后置化学锚栓的办法。
后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。
2因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加长支座的办法解决,也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
3)框料进场
Ø金属构件的加工精度应符合下列要求。
1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证,验证材料质量是否符合标准要求。
2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定:
项目
允许偏差(mm)
检验工具
直角截料
长度尺寸L
立柱
±1.0
钢卷尺
横梁及幅框
铝型材
±0.5
端头角度a
-15°
角度尺
斜截角料
长度
尺寸L
立柱
±1.0
钢卷尺
横料及幅框
铝型材
±0.5
端头角度a
-15°
角度尺
型材弧形
截料
弧长尺寸L
L≤3000
±1.0
钢卷尺
L>3000
±1.5
端头角度a
-15’
角度尺
圆弧曲率
与样线偏差3
样板或样线
3料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm,组角用角片、结构配用角片下料后,应达到无毛刺后,再组装。
4孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差≤±1.0mm。
5铆钉的通孔;沉头用沉孔;圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准:
《铆钉用通孔》GB153.1;《沉头用沉孔》GB153.3;《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
6螺纹孔的加工应符合设计要求。
Ø构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求:
1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
2构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表:
项目
A
B
C
偏差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。
4)竖框安装
1、玻璃幕墙
1根据放线后具体位置,进行骨架安装。
安装顺序从下往上进行。
第一步进行转接件安装,转接件与主体预埋件焊接。
2幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。
待连接件固定后与转接件连接,幕墙和主体之间实现三维调整,既保证幕墙的平面度和垂直度,又提高结构抗震性能。
3连接件、转接件为角钢,均为热镀锌件。
2、技术措施
1施工时应注意骨架表面的保护,特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。
本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸,确保铝型材面干净、清洁。
2大面积的玻璃幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架中的竖框。
铝合金骨架,由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接,而是采用套筒,分别穿进上、下杆件的端部,然后再用螺栓拧紧。
3竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙安装施工关键之一。
根据施工及运输条件,竖框以一层楼高为一整根,接头留有20mm空隙。
竖框之间采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响;连接件与转接件的连接,采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
4竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;
5安装时先将竖框先与连接件连接,幕墙连接件与转接件铰接。
采用M12×40不锈钢螺栓。
并进行调整和固定竖框。
连接件与铝型材连接时,二者之间用绝缘垫片隔离。
转接件、连接件与埋件焊接时,焊缝不得少于两条,幕墙转接件有效焊缝,总长度不少于150mm,hf≥6mm。
焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm,构件搭接处应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
板厚(mm)
2-5
5-10
10-20
允许气孔和成点状夹渣点数(个)
3-6
6-9
9-12
6相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于2mm;竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
7竖框按偏差要求初步定位后,就进行自检,对不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,数量应为竖框总数量的5%以上,且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。
8玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定;玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
9焊工为特殊工种,必须持证上岗。
10焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后,方可进行操作,焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
幕墙竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。
竖框安装的允许偏差(mm)
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查
方法
项目
尺寸
范围
允许
偏差
检查
方法
竖
框
垂
直
度
高度≤30m时
10
用经纬仪或
挂线
竖
框
外
表
面
平
面
度
相临三立柱
<2
用经纬仪或
挂线
高度≤60m时
15
高度≤30m时
≤5
高度≤90m时
20
高度≤60m时
≤7
高度>
90m时
25
高度≤90m时
≤10
竖框
直线度
2
3m靠尺、直尺
高度>90m时
轴线前后左右
<2
同层标高偏差
<5
用水平仪
5)横梁安装
1、横梁与竖框的连接方式
竖框与横料间采用角铝连接。
先将角铝插入横料中,再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。
骨架安装完毕后应进行全面检查,特别是横、竖杆件的中心线。
对于某些通长的竖向杆件,当高度较高时,应用仪器进行中心线校正。
对于不太高的幕墙竖向杆件,也可用吊垂线的办法进行检查,这样做是为了保证骨架的安装质量。
2、技术措施
1横梁为水平构件,是分段在竖框中嵌入连接,横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫,以适应和消除横向温度应力变形的要求。
在安装时应符合设计要求,并应安装牢固,其接缝处应严密。
横框与竖框之间连接牢固、无松动现象,连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
横框与竖框的间隙应符合设计要求,允许偏差为-0.3mm,同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.4mm。
角片安装应符合设计要求,角片紧固后,不允许有松动现象。
2横梁安装时四周应贴有保护胶带,以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。
大楼从上至下安装,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
3应按设计要求牢固安装横梁,横梁与竖框接缝处四周打密封胶,密封胶颜色为灰色。
4横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
横梁安装的允许偏差(mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两横梁间距尺寸
间距≤2m时
±1.5
用钢卷尺
间距<2m时
±2.0
分格对角线差
对角线≤2m时
3
用钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m时
3.5
同高度相邻两横梁的高差
1
用直尺和塞尺
横梁的水平度
横梁长≤2m时
2
用水平仪
横梁长>2m时
3
同高度内主要横梁的高度差
幅宽≤35m时
≤5
用水平仪
幅宽>35m时
≤7
5横梁安装定位后,应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为横梁总数量的5%以上,且不少于5件。
抽检合格后才能进行下道工序。
6)玻璃板块的制作
玻璃板块制作包括三部分:
副框的制作、玻璃的加工及注胶。
玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。
玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙竖框、横料安装验收合格后进行。
在玻璃板块加工前应对幕墙的分格进行仔细复核,并根据图纸对玻璃板块进行编号,便于以后安装。
1、玻璃的加工
本工程由于全部采用钢化玻璃,对玻璃尺寸要求十分严格。
在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定,然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。
玻璃成品尺寸应符合下表要求:
项目
玻璃长
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
玻璃长、宽、尺寸
≤3000
±0.5
±1.0
钢卷尺
>3000
±1.0
±1.5
板块对角线尺寸差
≤3000
≤1.0
≤1.5
>3000
≤1.5
≤2
2、副框的加工
根据幕墙现场的分格尺寸,确定出副框的尺寸,制作出零件下料图,在工厂进行加工制作。
1副框下料
a.副框下料前应进行校直调整;
b.副框的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15',如下图所示。
截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm;
c.
L
d.应严格按零件图下料,下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状;
e.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符,下料过程中也要按比例(一般为10%)进行抽查;
f.操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰坏;下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
2制孔
根据加工图在副框上用钻床钻出2-Φ5.2通孔,孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差≤±1.0mm。
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定;
3副框装配
a.副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。
b.副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差(mm)相邻构件装配间隙及
项目
构件长度
允许偏差
同一平面度的允许偏差(mm)
槽口尺寸
≤2000
±2.0
项目
允许偏差
>2000
±2.5
装配间隙
≤0.5
构件对边
尺寸差
≤2000
≤2.0
同一平面度
≤0.5
>2000
≤3.0
构件对角
线尺寸差
≤3.5
c.根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符,并应分类放置相关尺寸的型材,防止混淆;
d.构件组框应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有防止铝型材表面损伤的保护装置;
e.构件按图纸要求装配好配件,进行组装,组角连接件采用角铝,每个组角部位采用2-Φ5×13铝铆钉铆接牢固;
f.装配过程中注意保护铝框,防止损伤;装配后的铝框要合理堆放,防止变形,并做好标记,注明所用工程名称、零件图号、数量等。
3、注胶
1一般要求
a.注胶间要求清洁无尘、无火种、通风,并备置必要的设备,使室内温度控制15~27℃之间。
b.注胶操作者必须接受专门的业务培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作;
c.严禁使用过期的硅酮结构密封胶;未做相容性试验严禁使用。
d.严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2注胶处基材的清洁
a.清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保护清洁、无灰、无污、无油、干燥;
b.注胶处基材的清洁,采用二甲苯溶剂;
c.清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布;清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂污染;
d.清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁,即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换;
e.清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意;同时,清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。
3双面胶条的粘贴
a.双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%;按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用夹具固定;
b.粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘贴面;在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条另一粘胶面被污染;
c.按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则胶条上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁;
d.玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,放玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置;
e.玻璃固定好后,及时将铝框一玻璃组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后的校正;摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。
4注胶
a.注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期,所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定;
b.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶;
c.在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化,以判断结构密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的结构密封胶;
d.注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶,并修整其外露表面,使表面平整光滑,缝内无气泡;压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般约在10~30min内;
e.对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去;
f.对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填,补填后仍要刮平、修整;
g.进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容;
1注胶日期
2结构胶的型号;
3双面胶带规格;
4清洗剂规格、产地、领用时间;
5注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名;
6工程名称、组件图号、规格、数量。
h.结构胶完全固化后,隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表:
序号
项目
尺寸范围
允许范围(mm)
检测工具
1
框长宽尺寸
±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线及
组件角线差对角线差
当长边≤2000
≤2.5
钢卷尺
当周边>2000
≤3.0
5
框组装间隙
0.5
塞尺
6
胶缝宽度
+1.0
卡尺或钢板尺
7
胶缝厚度
+0.5
卡尺或钢板尺
8
组件周边玻璃与
铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m靠尺
10
板块厚度
±0.5
钢卷尺
4、静置与养护
(1)注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护,静置养护场地要求:
温度为>25℃、相对温度为50%~85%、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果;
(2)双组份结构密封胶静置3~5d后,单组分结构密封胶静置7d后才能运输,所以要准备足够面积的静置场地;
(3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时一般应符合下述要求:
1玻璃面积<2㎡每垛堆放不得超过12块;
2玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块;
3如为中