民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案.docx
《民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案
民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案
高
大
模
板
施
工
方
案
湖南省第六工程
湘西自治州民族工人文化宫迁建工程项目经理部
审批：
十、附图：
附图一～九
一、工程概况
工程名称
湘西自治州民族工人文化宫迁建工程
建设单位
湘西土家族苗族自治州总工会
工程地点
湘西自治州乾州新区丰达路
设计单位
上海城西城建工程勘察设计院
结构类型
框架结构
监理单位
湖南和天工程项目治理
规模/层
24220平方米
施工单位
湖南省第六工程
高大模板差不多概况：
依照本工程设计图纸，该建筑物层数为5层〔地下一层〕，层高为4.0～4.8米不等，总高度为23.8米，建筑面积为24220m2，主体结构形式为框架结构。
该建筑物高大模板区域为:
一区：
位于三层4～7∕E～J轴，768㎡（详见附图一）,该部位梁均为井字梁，,截面尺寸为300×900mm、400×900mm，平板厚度为120mm；
二区：
位于三层9～13∕D～J轴，992㎡（详见附图一），该部位有框支梁、井字梁，框支梁截面尺寸为800×2300mm，井字梁截面尺寸为300×1200mm、500×1200mm不等，平板厚度为180mm；
三区：
位于三层4～14∕J轴以北，4～14∕B轴以南，B～J∕13轴以东，1137㎡（详见附图一），该部位梁为框梁和次梁，截面尺寸为200×800mm、500×1200mm、450×900mm、600×1250mm不等，平板厚度为120mm；
四区：
位于五层4～7∕E～J轴〔详见附图二〕，768㎡，该部位梁为框梁和井字梁，截面尺寸为500×1000mm、250×900mm,平板厚度为100mm；
五区：
位于五层8～10∕H～1∕J轴，192㎡〔详见附图二〕，该部位梁为框梁和井字梁，截面尺寸为600×1300mm、200×800mm,平板厚度为120mm；
六区：
位于五层11～13∕E～G轴，297㎡〔详见附图二〕，该部位梁为框梁和井字梁，截面尺寸为,400×1000mm、200×800mm,平板厚度为100mm；
高大模板总计有面积4154㎡
高大模板特点如下：
一区、二区、三区二层无梁板，使一层至三层楼板间贯穿形成中空〔详见附图一〕，同时二区一层处为游泳池深水区，游泳池底面标高为—2m,3层板面标高为8.35米，因此在一层到三层产生了10.35米的支模高度，同时二区部位框支梁因中间部位无柱，使该部位东西向框支梁跨度为24m，南北向框支梁跨度为32m；一区、三区为8.35支模高度；
四区、五区、六区四层无梁板，使三至五层楼板间贯穿形成中空〔详见附图二〕，三层在此处的结构标高为8.35米，五层板面标高为16.35米，由此在四区、五区、六区三层到五层部位产生了8米的支模高度。
截面选取一区KL323（400×900mm）、二区KZL1（800×2300mm）、二区平板〔厚度180mm〕作为验算对象，其余梁均在保证质量和安全的前提下上述部位运算的结果来参考布置。
该工程一区高大模板在-0.05米楼面〔地下室顶板〕、二区高大模板在-0.05米楼面〔地下室顶板〕和游泳池部位搭设，其支撑系统基础为地下室顶板和游泳池底板，地下室顶板厚度为150mm，板筋为10@150双层双向通长钢筋，框梁为350×700mm、400×1000mm不等，次梁为250×500mm。
所有处于楼板部位高大模板支模系统均利用下层支模系统做为加固，所有处于高大模板下层部位的支模系统需待上层高大模板支模系统拆除完毕后方可进行拆除。
关于一样模板工程部分的设计和施工，另见«模板工程专项施工方案»，考虑到该工程施工过程的一些实际情形，本方案如与现场施工有不同时，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。
详见本工程相关楼板梁板结构图，建筑立面、剖面图等。
高大模板施工进度打算与同楼层结构施工进度同步进行。
二、编制依据
1、«木结构设计规范»GB50005-2003
2、«建筑结构荷载规范»GB50009-2021
3、«混凝土结构设计规范»GB50010-2020
4、«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2021
5、«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001
6、«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-2021
7、«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46-2005
8、«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»JGJ130-2020
9、«建筑施工模板安全技术规范»JGJ162-2020
10、«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2020
11、«建筑施工高处作业安全技术规范»JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全治理方法[建质[2020]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导那么〔建质[2020]254号文〕
14、«建筑施工运算手册»〔江正荣著〕 中国建筑工业出版社
15、«建筑施工手册第四版» 中国建筑工业出版社
16、工程项目施工图：
包括与高大模板相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
三、高大模板支撑方案
1、支架及模板的选取
本工程支架采纳扣件钢管架，钢管采纳外径为48mm，壁厚3mm的钢管，大楞、小楞均采纳50mm×70mm截面，模板材料全部选用优质模板，拟采纳15mm厚胶合木模板，规格0.9m×1.8m。
钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高大模板验算书部分。
1.1钢管
〔1〕钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。
〔2〕钢管应采纳现行国家标准«直缝电焊钢管»（GB/T13793）或«低压流体输送用焊接钢管»（GB/T3092）中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准«碳素结构钢»〔GB700-7〕中Q235-A级钢的规定。
〔3〕采纳外径为48mm，壁厚3mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于2.2m，其它杆最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量操纵在25Kg。
〔4〕钢管的表面质量及外形应符合以下要求：
1〕新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准«金属拉伸试验方法»〔GB/T228〕的有关规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。
2〕旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时，承诺偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时，承诺偏差≤12mm，当4m＜l≤6.5m时，承诺偏差≤20mm。
3〕弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。
1.2扣件
〔1〕扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
〔2〕扣件式钢管脚手架应采纳可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准«钢管脚手架扣件»〔GB15831〕的规定，其附件的制造材料应符合«一般螺纹»〔GB1981〕的规定，垫圈应符合«垫圈»〔GB95-76〕的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，新、旧扣件均应进行防锈处理。
〔3〕脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2020第3.2.2条）。
〔4〕扣件验收应符合以下规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，显现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
（5）连接用的一般螺栓应符合现行国家标准«六角头螺栓C级»GB/T5780和«六角头螺栓»GB/T5782。
1.3木材和模板
木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应依照各地区实际情形选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准«木结构设计规范»GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准«木结构设计规范»GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）要紧承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准«木结构设计规范»GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准«木结构设计规范»GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
模板的选用
（1）、模板材料全部选用15mm厚，规格0.9m×1.8m优质胶合木模板，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
并应符合现行国家标准«混凝土模板用胶合板»ZBB70006的规定。
模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。
（2）胶合木模板板材表面应平坦光滑，各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。
（4）进场的胶合木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
2、支撑系统的构造设计
2.1楼板的布置
〔1〕脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置
采纳钢管脚手架搭设满堂排架支撑，脚手架步距取值为1200mm。
在支撑的最顶部两步距内，水平拉杆各加密二道〔即立杆最上部两步距各增加水平拉杆二道〕；立杆纵横向间距为1000mm。
立杆底部设置垫板，垫板为木模板切割，规格为150mm×150mm×15mm.立杆必须采纳对接形式，相邻立杆接头应交错布置，幸免显现在同步同跨内，在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距节点的距离不大于60cm。
〔2〕剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要求
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
整个高大模板系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀撑。
扫地杆应采纳直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设置。
〔3〕木楞选用及连墙件连接方式。
木楞均采纳截面为50×70mm的木方，楼板模板下方的木楞横向间距为150mm，木楞下方用外径为48mm，壁厚3mm的钢管支撑，间距与立杆间距相同。
满堂架每步步距纵横水平杆件与每层楼面浇筑完成后结构柱采纳抱箍形式连接，使高支模满堂脚手架与每层结构柱形成一个整体。
满堂脚手架与结构柱抱箍方式详见附图。
2.2梁的布置〔直线梁布置〕
高大模板支模区域内梁截面尺寸较多，为800×2300mm，500×900mm，500×1200mm不等，在保证支撑安全与质量的前提下，我们选取以800×2300mm基准运算截面运算的结果来参考布置小于基准运算截面的梁侧模内外木楞、梁底模木楞。
〔1〕脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置
脚手架步距按1200mm设置，至顶部两步距间加密一道步距，即顶部三道步距间距为600mm；立杆沿梁跨度方向间距为500mm采纳双立杆，梁两侧立杆距梁的边缘为200mm，如梁截面为800×2300mm的梁两侧立杆间距那么为1200mm。
〔2〕剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要求
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。
扫地杆应采纳直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设置。
〔3〕梁体木楞及穿梁螺栓的选用
梁体均用15mm厚胶合板，木楞均采纳50×70mm截面木方；穿梁螺栓均采纳直径M14的螺栓，穿梁螺栓设置四道。
2.3梁板模板高大模板支模架的构造和施工要求
〔1〕模板支模架的构造要求：
1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在支撑的最顶部两步距内，加密步距二道。
2）梁和楼板荷载相差较大时，应采纳不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
〔2〕立杆步距的设计：
1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，那么采纳等步距设置；
2）当中部有加强层或支架专门高，轴力沿高度分布变化较大，那么采纳下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3）高大模板支模架步距设计大梁为1.2m，为保证高大模板支模系统的稳固性，楼板步距按大梁步距取值为1.2m。
〔3〕整体性构造层的设计：
1〕单水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2〕在任何情形下，高大模板支模架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。
〔4〕剪刀撑的设计：
1〕满堂模板支模架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2〕高大模板支模架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
3〕每条梁的投影部位必须布置二道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。
4〕整个高大模板系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀撑。
〔5〕顶部支撑点的设计：
1〕顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；
2〕支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可采纳双扣件；大于12kN时应用顶托方式，顶托应将丝扣部位全数插入钢管内。
〔6〕支模架搭设的要求：
1〕严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2〕确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于«扣件架规范»的要求，且垂直度〔全高〕偏差操纵在30mm以内；
3〕确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m，钢管不能选用差不多长期使用发生变形的；
4〕地基支座的设计要满足承载力的要求。
四、施工预备
1、技术预备
1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。
使治理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
1.2、编制高大模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素养。
1.4施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量操纵点；
2、人员配置
2.1项目部治理人员配置，详表1：
项目部人员配置一览表表1
序号
姓名
职务
1
苏毅
项目经理
2
吕初雄
项目负责人
3
阎庆秋
生产副经理
4
何彬
技术负责人
5
陈波
施工员
6
欧小兵
安全员
2.2组织框架图
2.3劳动力配置,详表2：
模板工程劳动力配置一览表
工种
工作劳动力配置
预备工作
模板加工
模板安装
模板爱护
模板拆除
模板清理
放线定位
5
10
35
3
10
5
3、物质预备
3.1由于本工程高大模板体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。
故在施工前依照工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出打算预备。
3.2要紧机具设备
拟投入的机械备一览表表3
序号
设备名称
规格
单位
数量
单功率KW
总功率KW
备注
1
木工圆盘踞
台
4
7.5
30
2
切割机
GJ-50
台
2
5.5
11
3
镝灯
盏
13
3.5
45.5
4
电焊机
BX2-300
台
2
25
50
5
混凝土汽车泵
台
1
6
插入式震动器
HZX-60
台
8
1.1
8.8
五、高大模板施工的安全治理
1、高大模板支模架施工质量要求及验收
施工质量要求:
脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必须符合质量要求，不合格的禁止使用。
钢管的端部切口应平坦，禁止使用有明显变形、裂纹和严峻锈蚀的钢管。
连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
构配件的偏差应符合«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»的规定。
高大模板支模架验收：
〔1〕杆件的设置和连墙件、支撑等的构造必须符合要求；
〔2〕地面不得积水，底座不得松动，立杆必须落地；
〔3〕扣件螺栓必须紧固；
〔4〕立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定要求；
〔5〕安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采纳扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
〔6〕安全防护措施是否符合要求。
2、高大模板支模架安全治理
〔1〕高大模板支模架操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
〔2〕高大模板支模架的配件质量与搭设质量应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用；
〔3〕当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施；
〔4〕高大模板支模架的安全检查与爱护，应按规范的规定进行；
〔6〕在高大模板支模架使用期间，严禁拆除主节点处纵横向水平杆件，纵横向扫地杆，连墙件；
〔7〕在高大模板支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管；
〔9〕搭拆高大模板支模架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。
六、高大模板施工方法
1、高大模板支模架系统梁、板施工工序
预备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底主次龙骨→安装底模→底模预检、起供操纵→绑扎梁钢筋→安装侧模→侧模主次龙骨→对拉螺栓→全面检查安装质量验收
2、高大模板的验收程序
2.1高大模板支模架体系搭设前，应对需要处理或加固的地基、基础进行验收并记录存档。
该高大模板支模架系统基础为地下室顶板，地下室顶板厚度为150mm，砼强度等级为C35P6。
2.2对Φ48×3钢管、扣件及连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检合格后方可使用。
2.3高大模板支模架系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员为项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。
验收合格并经施工单位项目技术负责人和项目总监签字后方可进入后续工序的施工。
2.4其余验收标准符合«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2021〕及相关规范要求。
3、混凝土浇筑方法及采纳的施工设备
3.1、混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝汽车泵、运输车、振动器等机具设备。
考虑实际情形，应有备用的振动器、备用泵等。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。
3.2、混凝土浇筑方法
本工程采纳汽车泵送混凝土，其浇筑应依照工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和治理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（1）泵送混凝土的浇筑顺序：
在高大模板梁、板砼浇捣前，应先完成竖向结构〔柱、墙〕浇捣，待混凝
强度达到要求后，再浇梁板。
大梁混凝土先浇筑至1米高，待达到初凝时刻后在浇筑上层混凝土。
水平结构浇捣见浇筑路线图〔详见附图五，附图六〕。
（2）泵送混凝土的布料方法：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，同时不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范畴内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一样为300～500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一样为400mm左右，振捣时刻一样为15～30S，同时在20～30min后对其进行二次复振。
关于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观看，当发觉混凝土有不密实等现象，应赶忙采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用磨光机打磨，以防止产生收缩裂缝。
4、高大模板的拆除
4.1现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度
按达到混凝土的强度标准值的百分率计%
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
依照本工程特点，必须在混凝土结构强度达到100%后方能开始拆除脚手架。
在拆除时应按以下措施执行：
4.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
4.3拆模应严格遵守从上而下的原那么，先拆承重模板，后拆除重模板，先拆除平板模板，再拆除梁侧模板和梁底模板，禁止抛掷模板。
4.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4.5工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4.6拆除模板采纳长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，专门是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
4.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
4.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，赶忙在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
5、安全技术措施
5.1进场模板质量标准
模板要求：
〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。
〔2〕外观质量检查标准〔通过观看检验〕
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
〔3〕规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2模板安装质量要求
必须符合«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2021〕及相关规范要求。
即"模板
升级会员 