全国职业院校技能大赛中职组.docx

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全国职业院校技能大赛中职组

附件5

2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”

中职模具设计与制造技术技能大赛

教师组-注塑模具设计与制造技术赛项

（样题）

总时间：

6个小时

任

务

书

场次号:

工位号:

二〇一六年十月

注意事项

1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。

2.参赛选手的比赛任务书用场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。

3.比赛任务书当场启封，当场有效。

比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。

4.各参赛队注意合理分工，所有选手应配合在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手不得进行任何操作。

5.请在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题，责任自负。

6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。

7.由于恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的，取消竞赛资格。

8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。

9.遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。

10.所有电子文件按规定复制到赛场提供的U盘移动存储器中，装入信封封好，选手和裁判共同签字确认。

赛项说明

1.本届注塑模具制造技术赛项参赛选手除了需数控铣削、电火花加工和钳工加工外，还需要进行旅行杯塑件数字建模设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、模具装调和试模、成型零件和成型塑件检测以及质量分析的操作，赛程时间仅为360分钟，3名比赛选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。

2．加工成型零件的材料为45号钢。

成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。

大赛赞助商提供给选手的是：

半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。

3．考虑裁判评分需要，塑件模型文件，成型零件模型文件提交的3D数模，以**.X_T文件格式保存；成型零件2D零件图纸由3D数模生成2D工程图（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等），以**.PDF文件格式保存。

（可使用的软件见赛规）

4．数控刀具自带，承办校提供的刀柄以及选手自带工具（见样题公布时的附表）；自制的夹具及工具一律不准携带。

5．顶针的长度已加工到位，选手无需加工。

6．成型零件型面的粗糙度要小，选手自带手动和气动工具进行抛光、研磨。

7．在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告，内容包括：

模具安装步骤、成型参数的选择——温度、压力、和时间等内容。

参赛选手或供应商技术人员根据选手提供的成型参数和模具安装步骤，进行试模。

8.比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。

如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。

9.参赛选手只能加工型芯镶块、滑块1、2的成型零件。

型芯镶块、滑块1、2的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置以及顶杆孔的大小、位置（见附图3、附图4），不得加工大赛赞助商提供给选手的其它模具零部件，否则模具外观分数视为零分。

一、任务名称

旅行杯塑件模具成型零件加工、模具装配和试模、成型零件和塑件检测以及质量分析。

二、任务概述

（一）制件与成型零件设计

1.创建旅行杯塑件3D数字模型。

2.设计需要加工的型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的3D数字模型。

3.设计型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的2D零件图。

（二）成型零件加工

1.型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件数控编程。

2.型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件数控加工。

3.填写型芯镶块（1个）成型零件数控加工程序单。

4.滑块1和滑块2（成型部分）数控电火花编程。

5.滑块1和滑块2（成型部分）数控电火花加工。

（三）模具装配、调整和试模

1．型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工、模具装配及调整。

2．模具在成型机上安装与调试。

（四）制件成型质量分析

1．检测滑块1和滑块2（成型零件）以及成型得到的制件。

2．制件缺陷分析。

三、项目任务

1．背景资料

旅行杯塑件的材料为ABS，客户需要10000件，属中小批量生产。

塑件制件图（附图1）所示。

模具装配图（附图2）所示。

型芯镶块零件螺纹孔及顶杆孔布置图（附图3）所示。

滑块1和滑块2零件水路布置图（附图4）所示。

2．任务、要求与提交物

参赛选手在6个小时内，根据给定的塑件制件图（附图1）、模具装配图（附图2）、及型芯镶块零件螺纹孔及顶杆孔布置图（附图3），滑块1和滑块2零件水路布置图（附图4）需要设计和加工成型零件的毛坯，完成如下项目任务：

项目一：

制件与成形零件设计

任务1.创建制件3D模型。

参赛选手按给定塑件制件图，完成旅行杯塑件三维模型设计。

完成后提交原文件格式或“X_T”格式的文件，在U盘中创建一个文件夹命名为“场次号+（工位号）XX-3D”：

以（工位号）XX-3D-1.*原文件及（工位号）XX-3D-1.X_T文件名保存。

任务2.设计需要加工的模具成型零件3D数字模型（塑件收缩率为0.5%）。

参赛选手依据建立的制件3D数字模型，型芯镶块、滑块1和滑块2的2D零件图，完成需要加工的型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件3D数字模型创建的任务。

完成后提交原文件格式或“X_T”格式的文件，在U盘中创建一个“场次号+（工位号）XX-3D文件夹”：

1.（工位号）XX-3D-XXXK.*及（工位号）XX-3D-XXXK.X_T（型芯镶块）；

2.（工位号）XX-3D-HK1.*及（工位号）XX-3D-HK1.X_T（滑块1）；

3.（工位号）XX-3D-HK2.*及（工位号）XX-3D-HK2.X_T（滑块2）。

以3个原文件及X_T格式的文件名保存。

任务3.绘制需要加工的模具成型零件图。

参赛选手依据建立的型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件3D数字模型，完成型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件2D零件图设计的任务。

完成后提交“PDF”格式文件，在U盘中创建一个“场次号+（工位号）XX-2D”文件夹：

1.（工位号）XX-2D-XXXK.PDF（型芯镶块）；

2.（工位号）XX-2D-HK1.PDF（滑块1）和（工位号）XX-2D-HK1.PDF（滑块2）。

以上述文件名保存3个文件。

项目二：

成型零件加工

任务1.根据模具成型零件的数字模型生成数控加工程序，并填写数控加工程序单。

参赛选手依据建立的型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的3D数字模型，完成需要加工的型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件数控加工程序编制的任务，并填写型芯镶块（1个）成型零件数控加工程序单。

在U盘中创建一个“场次号+（工位号）XX-SKCX文件夹”：

1.填写数控加工程序单.doc文件中要求的内容，并以原文件名保存。

任务2.操作数控机床加工模具成型零件。

参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的加工。

任务3.根据塑件产品图上的成型需求生成数控电火花加工程序。

参赛选手依据塑件产品图上的成型需求，完成电极数控铣以及电火花加工程序编制的任务。

任务4.操作数控机床加工电极。

参赛选手依据生成的电极数控铣加工程序以及赛场提供的电极坯料，操作数控机床，完成电极的加工。

任务5.操作数控电火花机床加工滑块1和滑块2（成型零件）上的“把手”成型。

参赛选手依据生成的数控电火花加工程序以及数控铣完成加工好的电极，操作数控电火花加工机床，完成滑块1和滑块2（成型零件）上的“把手”成型。

任务6.填写成型零件加工工艺卡片。

参赛选手填写滑块1和滑块2成型零件加工工艺卡片（要求表述：

加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容）。

项目三：

模具装配与试模

任务1：

根据给定的装配图，装配、调整模具。

参赛选手依据给定的型芯镶块、滑块1和滑块2的2D零件示意图及自行绘制完整的型芯镶块、滑块1和滑块2的2D零件图，进行型芯镶块、滑块1和滑块2成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工操作；依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。

任务2：

模具安装。

参赛选手现场填写模具安装成型设备及调试的步骤，参赛选手或现场技术人员进行模具安装到成型设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在成型设备安装的任务。

任务3：

试模，成型加工出合格制件。

参赛选手现场填写注塑成型调试参数数据，参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成型参数进行设置及调试，注射成型塑件，完成成型合格制件的任务。

整个过程只能注射10个制件，选取2个制件提交，装入密封袋封好，选手和裁判共同签字确认。

项目四：

制件成型质量分析

任务1：

检测成型零件以及成型得到的制件。

参赛选手依据现场提供的三坐标测量仪检测滑块1和滑块2（成型零件）；依据现场提供的蓝光三维检测仪检测成型得到的制件，完成检测成型零件以及成型得到的制件的自测任务。

任务2：

制件缺陷分析。

参赛选手依据成型得到的制件，进行制件有无成型缺陷的分析并填写质量分析表，完成制件成型质量分析的任务。

四、数控加工程序单及注塑调试工艺单

竞赛现场提供。

附图1：

旅行杯（迷你杯）塑件制件图

附图2：

模具装配图

附图3：

型芯镶块螺纹孔及顶杆孔布置图

附图4：

滑块水路布置图