高层办公楼的测量方案.docx
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高层办公楼的测量方案
1、编制依据
1.1、《工程测量规范》
1.2、上海XX房地产公司转发上海市测绘院第三分院提供的工程测量成果资料
1.3、XX公寓式办公楼1、2工程基础底板图、总平面图
1.4、XX公寓式办公楼1、2工程施工组织总设计
2、工程概况
2.1、本工程为框支结构体系，桩带筏板基础，楼盖及屋盖均为钢筋混凝土梁板体系。
地下一层，地上三十层，檐高97米，总建筑面积约64000平方米，其中地下室面积3800平方米。
2.2、本工程高程及坐标控制点由上海市测绘院第三分院提供，我方经复核后使用。
3、施工准备
3.1、测量人员及管理职责
测量及验线人员是经过上海市建委组织的培训、考核，持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。
随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写《施工测量放线报验表》报监理单位审核并验线。
3.2、测量器具
序号
仪器名称
型号
数量
用途
1
笔记本电脑
联想
1台
坐标计算和资料的整理
2
激光经纬仪
J2-JDE
2套
竖向点位传递水平基准面投射
3
电子经纬仪
ET--02
2台
轴线控制校核
4
自动安平水准仪
DS3
2套
高程传递
5
Ⅰ级塑面钢尺
50m和100m
2把
细部轴线放样
6
钢卷尺
5m
4把
细部轴线放样
7
对讲机
MotoralaGP88
3对
通讯联络
注：
以上各种设备均有相关的计量合格证明
3.3、技术准备
认真组织技术、放线人员进行图纸审核，审核图纸与定位桩点坐标、高程、建筑物本身各轴线关系、几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式形成记录，作为放线依据。
3.4、测量方法
3.4、1.平面控制网的测设
为确保总体工程施工测量精度，同时保证各段施工测量工作的顺利进行，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。
根据建筑物各轴线关系和几何关系，选定总平面图中的各楼给定已知坐标点定位，作为平面控制网控制点。
各点坐标的测设根据上海市测绘院第三分院提供的G1、G2、G3三个桩点使用经纬仪根据计算机计算位置关系依次精确测出。
根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对控制桩点进行修正。
首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。
测绘院各桩位坐标见测绘院提供普通测量成果见下表。
点名
横坐标
纵坐标
高程
G1
3.284
G2
-7526.922
-1058.721
3.430
G3
-7522.491
-890.914
3.399
测绘院提供闭合导线点布置图如下页图示：
3.4.2建筑物定位放样
根据设计院提供的总平面图采用坐标法定出各建筑物的主点、主轴线，经闭合后定出现场的平面控制网。
定位依据为测绘院所提供的桩点建立各楼的平面控制点。
建筑物的控制点图见下页：
3.4.3高程控制网的测设
3.4.3.1高程控制网的布设原则
根据上海市测绘第三分院提供的G1、G2、G3三个水准点，参考现场三类规划和结构施工区、段划分，在现场塔吊标准节上正式设置BG01、BG02两个点点作为高程控制网的控制点。
高程控制点采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测,引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差,并根据平差结果对桩点高程进行修正。
上海市测绘院三分院提供的工程水准测量成果表如下：
点名
高程（m）
备注
G1
3.284
在西侧中江路上
G2
3.430
在西侧中江路上
G3
3.399
在西侧中江路上
3.4.3.2高程控制网的等级及技术要求
高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：
等级
每千米高差中误差（mm）
路线长度（km）
水准仪型号
水准标尺
观测次数
附和闭合差（mm）
三等
±6
<50
DS3
双面
往返各一次
±12√L
注：
L为往返测段附和水准路线长度（km）
（1）高程传递：
地下部分用水准仪引设，水准仪和钢尺符合的方法将标高传递至基坑底周边临时水准点；地上部分，在顶板施工之前，将柱身上已标注的标高线（50cm线）用钢尺传至柱接头处（柱接头高出楼板面1000mm），弹出结构50cm线；同时通过竖向通透空间向上一层用钢尺传递标高，每个区段传递的标高控制点不少于两个；然后用水准仪对二者进行校核，平差确定墙柱的标高线（50cm线）。
（2）高程控制：
随时按照现场工程师或监理的要求对各高程控制桩进行复核测量，保证各控制桩在要求范围内。
3.4.4水准点的埋设及观测技术要求
场区内水准点选在现场两座塔吊的标准节上。
中间大门内侧电线杆和生活区板房基础上各不设一个水准点。
场区内及周围4个水准点，水准点间的距离在50m—100m之间。
位置见下图示：
水准观测技术要求见下表：
等级
水准仪型号
视线长度（m）
前后视距较差（mm）
前后视距累积差（mm）
基辅分划读数
较差（mm）
三等
DS3
≤75
≤2
≤5
2.0
3.5、±.000以下部分标高及轴线引测
3.5.1、高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判段区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.5、1.1.±.000以下部分标高的传递
施工时用水准仪直接将标高传递到基坑侧壁上，以此标高为依据，进行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在每一个施工区域、在同一平面层上所引侧的高程点共三个。
并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。
标高一律使用相对标高，便于施工。
墙、柱拆模后，在柱立面抄测出500mm线。
（500mm线相对每层设计标高而定），并注明其相对高程。
标高校测与精度要求每次引测标高除作自身闭合外，对于每一层分几次引测的标高，作联测校核，测量偏差不应超过±3mm。
3.5、1.2.土方开挖测量方法
土方开挖施工时，采用机械挖土，将标高抄到距槽底30厘米处，测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点以建筑物转角处为准，在边坡上做控制桩，允许偏差为±10mm。
变坡边线根据控制轴线放线，并用白灰线标识，不允许抄挖。
进行人工清槽时在基坑内每隔3-5米钉入30厘米长的Ф6钢筋，将标高抄测到距设计标高30厘米处，并用红油漆标记到钢筋上，每两根钢筋之间拉小麻线，以此严格控制清土标高。
3.5、1.3.轴线引测
土方开挖完成浇注完垫层后，根据原有马路上以及墙体上轴线引测到基坑边缘固定，然后在基坑边架经纬仪将轴线引到垫层上。
在垫层上根据控制网引测各轴线。
控制网见下页图示。
3.5、2.±.000以上部分轴线投测
为了保证轴线投测的精度，满足结构施工要求平面控制网采用内控法。
3.5、2.1.内控网的布设
（1）在±.000平面施测前，用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，确保轴线控制点的正确性。
（2）校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。
等级
测角中误差（ˊˊ）
相对中误差
一级
±9
1/24000
3.5、2.2.轴线投测方法
（1）投测方法
投测时仪器采用激光经纬仪。
将激光经纬仪放好后，打开发光电源将光线投测到所需层上，高束激光束得到最小光斑，调整焦距转360°，使其光点最小，适当挪动接受靶，接受靶的“十”字交点移至光斑点上，激光斑在接受靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。
依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。
对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该层的平面控制网，并以此作为本层放线的依据。
将经纬仪架设接受靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后，再校核主轴线轴跨及夹角，各边角需符合施工精度规范要求后，测定其它各轴线。
3.5、3.±.000以上部分标高传递
1、对水准点的检测及要求
（1）对场内测设的标高控制点，每间隔一定的时间联测一次，以次相互检校。
（2）检测后的数据成果须作一一分析，以保证使用准确。
2、结构施工中楼层标高传递方法
（1）根据标高控制点用DS3水准仪在首层外墙上抄测0.500米高水平线，并交圈闭合。
在易于向上传递标高的位置用红色油漆标记“▽”，以红“▽”上顶线为标高基准，同一平面层的红“▽”设置三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，在旁边标注相对标高和绝对标高，其误差控制在±3mm内。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▽”作好标记，检测合格后，并在该层引测。
3.5、4.测量控制方法
建筑物细部测量放线以平面控制点（即施工控制网）为依据。
土方及结构施工阶段主要采用外控法，使用全站仪和经纬仪向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。
每个待测面至少要投测2个控制点。
使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出轴线及细部线。
3.5、5.建筑沉降观测
1、由建设单位直接委托有资质单位进行沉降观测。
按设计要求本工程共设置24个沉降观测点，每栋楼12个，具体位置及做法见下图示：
2、沉降观测点应在基础平±0.00线以后设置完毕，并进行初次测量，并将沉降观测数据和测点位置标示在平面图上，测点位置应按顺序编号。
结构每上移一层，将临时水准点上移一层，直至±0.00时，按规定埋设永久性观测点，然后结构每施工二层，复测一次，直至竣工。
工程竣工后观测次数，第一年4次，第二年2次，第3年以后每年1次，至下沉量连续两次观测累计沉降量不超过2mm即停止观测。
3.6、
保证测量精度的技术措施和应注意的事项
1、施工过程中测量放线应严格执行《建筑工程施工测量规范》（GB50026-93）。
所有测量仪器进场前必须进行检测并在有效期范围内，并在施工全过程中保证仪器状态良好。
使用时避免日晒、雨淋、烈日下或有零星雨点时应撑雨伞保护。
2、测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。
3、钢尺使用时应注意直、平、齐、准，并标准用力（配备拉力器），同时要进行尺长和温度改正。
4、在施工过程的施工测量以及沉降观测中如有异常应及时通知有关技术人员及项目总工程师，便于工程修改变更技术决策。
5、本工程的所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一。
6、每次重要的放线（如垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。
7、每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量消除误差。
所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检。
自检合格后由质检员核验，最后向监理报验。
8、关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。
9、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。
10、滞后施工项目的测量成果应与超前施工项目的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。
.1.2操作前把电烙铁插上电源,安装好操作位置;
4.1.3认真核对图纸或作业指导书并掌握接线和焊接要求;PIN号正确,焊点符合要求;确保焊接质量.
4.1.4遵章守纪,并做好现场5S保持整洁的生产现场.
4.1.5操作完成必须切断电源,安全生产.
4.1.6焊接工必须持证上岗;焊接工上岗前,班组长必须对其进行岗前技能知识培训,培训时间最短不少于4H,培训完成后必须进行书面和实际操作考核,合格后方可发放上岗证正式上岗.
4.2工具的选用及焊接温度控制
4.2.1根据不同类别产品要求选用25—60W内热式电烙铁,或衡温式焊台;具体见<焊接温度控制规定>
4.2.2根据不同类别产品要求选用锥式或扁平式烙铁头;具体见<烙铁头选用规定>
4.2.3尽量稳定烙铁头的温度,并根据不同类别产品要求控制烙铁头温度;具体见<焊接温度控制规定>
4.2.3为确保烙铁的正常稳定及温度的有效控制必须每周进行烙铁的温度验正.<,检测仪器”电烙铁温度测试仪”>.
4.3插头上锡的操作规范
4.3.1根据插头类别<锡点在小>选用多芯松香锡丝,锡丝直径为0.5MM,1.0MM;
4.3.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制规定>
4.3.3操作者左手持锡丝,右手握住烙铁将锡丝尖部接触到待上锡插头的焊槽端部,同时加热锡丝和插头端;待锡丝熔化流入焊槽,在熔化的锡与焊槽边平齐并饱满的瞬间轻轻将烙铁向右退出,同时移动锡丝使其离开插头,
4.3.4上锡的操作顺序自远离操作者的一端开始.
4.3.5每个插头针脚的上锡时间不能超过3S.
4.3.6要求上锡点光亮,饱满,不拉尖,不桥接.
4.4导线焊接操作规范
4.4.1检查烙铁头,保证无脏污.
4.4.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制标准>
4.4.3根据作业指导书要求PIN号的连接方式,找出相应焊点对应颜色的芯线.
4.4.4将导线放在插头已上好锡的焊点上部,将导线和焊点同时加热待焊锡点熔化,迅速将芯线压入焊点内,然后移动电烙铁使之离开焊件,待冷却后再进行下一焊点的焊接.
4.4.5每个焊点的焊接时间不能超过3S.
4.4.6焊接过程中保持焊件与芯线不抖动,以避免焊点虚焊,脱焊.由于导线加热绝缘皮软化指甲不能压破芯线外皮.
4.4.7要求焊点光亮,饱满,不拉尖,不桥接,保证无错焊,虚焊,漏焊.
4.5屏蔽,铜铂焊接操作规范
4.5.1检查烙铁头,保证无脏污.
4.5.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制规定>
4.5.3根据作业指导书要求包好铜铂并将屏蔽线折回铜铂上并将其分散成多股且整理平整.
4.5.4将屏蔽线,铜铂一起加热同时,迅速的增加锡量待锡全部与屏蔽线,铜铂熔接在一起,再用左手按住屏蔽线让其冷却,同时移开烙铁.
4.5.5铜铂与插头钢壳焊接时将烙铁头放到铜铂与钢壳焊接处加热同时加入锡丝并慢慢拖动烙铁头边加入锡丝（注意锡量不能过多）
4.5.6每一次的焊接时间不能超过4S.
4.5.7屏蔽线,铜铂焊接要平整不能有毛刺,屏蔽线不能有翘铜丝现象,铜铂与钢壳焊接不能有开口焊锡不能超出插头的焊接部位.
4.6操作过程中常见的不良现象及防范
序号
项目
状态
防范
1
虚焊（危害极大并有潜在性不良）
呈龟裂状或焊点不光滑,不润湿
1）在焊接前确认焊件是否有氧化.
2）在焊接和冷却过程中防止焊件抖动
3）焊接时确认好烙铁温度不能过低
4）焊接时间不能太长
2
错焊
PIN号连接不对电性能NG,
1）做好自检及颜色分辨
2）若有修线的焊接发现修线错误的不应焊接.
3
芯线烫伤
熔痕
插头或芯线有被烫伤或压伤的迹象
1）焊接时间不能过长
2）不能留长指甲
4
露铜丝
锡丝上跷,锡量太少
1）导体不能太长并理直
2）注意导体压入时的角度
3）焊接时适当增加锡量
5
焊点不圆滑
焊点缺边（角）
1）加热不均或加热不够就离开
4.7常见故障及其处理
序号
常见故障
故障分析
娇正
1
烙铁不热
1,插头没插好
2.烙铁芯断路
1.重新检查插头并插好
2.更换烙铁芯
2
焊接困难,锡丝熔化较慢
1.烙铁头表面氧化或表面有杂物
2.烙铁头磨损太严重
1.用海棉沾水擦杂物,后用锡膏清洁再在烙铁头上加一点锡.
2。
局部磨损的转一下方向,磨损太严重更换
4.8烙铁头的保养
焊接完毕后或下班前必须用锡膏清洁烙铁头,然后上层锡,拨出电源使其冷却,方可收起.
5.0参考文件
5.1<焊接温度控制规定>,
5.2<烙铁头选用规定>
6.0相关附件
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