北京地铁防水工程监理实施细则最终版.docx
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北京地铁防水工程监理实施细则最终版
1防水工程情况简介
本监理细则针对北京地铁6号线一期土建工程02监理合同段朝阳门站1#风井防水分部工程编制，地下结构防水工程和注浆工程均属于分部工程，地下结构防水工程分部含3个分项工程，注浆工程分部含1个分项工程。
1.1工程项目及周边环境简介
1号风井位于北京市新闻出版局办公楼西侧，设计基坑平面尺寸为5.4×10.8m（不含围护结构厚度），基坑开挖尺寸为5.5m×10.9m，地面标高43.02m，设计基坑深度为30.882m，基坑围护结构采用桩撑支护体系；井身开挖过程中采用桩间网喷C20混凝土，从上至下设置6道钢支撑，为Φ609，t=14mm钢管支撑；井底设20cm厚的C15砼垫层，井身内衬采用C40、P10的防水混凝土。
具体见风井结构图1、图2。
图11#风井结构图
图21#风井结构图
1.2防水工程主要设计参数
竖井采用结构自防水和ECB防水板防水，防水等级为一级，结构自防水采用C40防水混凝土。
1.3工程发包情况、质量目标、进度目标
1.3.1本工程为施工单位直接发包的工程，要求分包单位具有防水专业承包资质。
分包单位为北京北方华荣建筑工程有限公司。
1.3.2质量目标：
各分项工程达到一次验收合格。
1.3.3计划进度：
本分部工程的进度计划为2010年3月25日至5月31日。
1.4施工特点分析
ECB防水板施工细部结点较多，手工操作，技术水平和实践经验对质量影响大，故施工质量控制有一定难度。
加强对操作人员上岗资质的监控和施工工艺过程的旁站监理。
所用的施工工具均为小型工具，控制其数量满足施工量的要求，并均能正常使用，以避免拖延进度。
2编制依据
2.1工程相关文件
2.1.1施工设计图纸和专业设计文件
2.1.1.1地质勘察报告
2.1.1.21#风井防水施工图纸
2.1.1.3关于防水材料变更的设计变更文件
2.1.2施工单位的施工组织设计、施工方案
2.1.3本工程监理规划
2.2施工及验收规范
2.2.1《建设工程监理规范》
2.2.2《北京市建设工程监理规程》
2.2.3《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2.2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
2.2.6《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-19）
2.2.8《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
2.2.9《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2.2.10《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
2.2.11《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
2.2.12《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）
2.2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2.14《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）
2.2.15《北京市轨道交通防水工程施工质量验收标准》（JQB-052-2008）
2.2.16《轨道交通工程资料管理规程土建篇》（JQB-182-2008）
2.2.17主要材料及质量验收标准
详见《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）附录A地下工程防水材料的质量指标。
3监理预控
3.1监理部的准备工作
3.1.1监理人员的配置和分工
本工程配备2名土建监理人员。
负责见证取样并对细部防水构造的施工过程进行旁站监督。
3.1.2熟悉设计文件和地质情况
监理工作应做好图纸会审，了解防水设计的构造、设计参数、材料性能、施工工艺等技术要求；了解衬砌结构设计与专业防水设计的衔接，并对现场的地质水文和降水情况进行详细的了解。
3.1.3确定质量控制点
3.1.3.1关键工序
基层处理，ECB防水板粘贴与搭接、保护层、渗水检测，施工缝防水胶条处理，回填注浆管埋设。
3.1.3.2重点控制部位
注浆埋设部位、收头部位，底板与侧墙转折部位、转角部位及ECB防水板的搭接长度。
3.1.4确定检验批及每个检验批的抽检数量
依据《轨道交通防水工程施工质量验收标准》（QGD-012-2005），防水工程为轨道交通车站工程和区间隧道工程的分部工程或子分部工程，划分为以下分项工程和检验批，共划分为8个施工段。
分部工程
分项工程
检验批
检验项目条文号
主控项目
一般项目
地下结构防水工程
防水混凝土
每施工段
4.1.2.6～4.1.2.8
4.1.2.9～4.1.2.11
塑料板防水层
每施工段
4.2.3.4～4.2.3.5
4.2.3.6～4.2.3.9
细部构造防水
每个细部
4.5.10～4.5.11
4.5.12～4.5.14
注浆工程
回填注浆
每一注浆段
8.1.5～8.1.6
8.1.7
塑料板防水层的施工质量检验，应先对防水层的外观质量作全部检查，外观检查合格后，再对焊缝逐条检查。
3.2审查施工方案
3.2.1审核施工单位提交的施工方案的审批手续完整、有效。
3.2.2审查方案的主要内容必须满足规范要求，总监理工程师批准后方可开工。
3.2.2.1从人、机、料、法、环五个因素审查其正确性、完整性。
3.2.2.2人力和机具的资源配备必须满足工程量和工程进度的需求。
3.2.2.3ECB防水板的施工工艺过程必须满足相关的规程和环保要求。
3.2.2.4材料的供应必须保证质量和数量需求。
3.2.2.5安全施工的保证措施齐全，具有突发事件和安全事故的应急预案。
3.2.3审查施工方案中安全施工和环保管理措施必须合理、完善。
审查重点是安全施工的保证措施齐全，具有突发事件和安全事故的应急预案。
4施工过程监理控制
4.1审查进场的工程物资
4.1.1防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计及规范要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计及规范要求。
检验数量：
施工单位每次浇注均作检查，监理单位按施工单位检查数的100%作抗压强度及抗渗等级见证检验。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.1.3细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管和接缝密封材料等必须符合设计及规范（规程）要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
4.2检查人员、机具、作业环境的落实
4.2.1检查管理人员资格。
检查总承包单位对专业分包单位项目经理部的审查和管理，其管理人员的岗位设置和人员组成与施工方案一致，分包单位各岗位人员均具有相应的资格证书，且在有效期内。
4.2.2检查操作人员资格。
防水工人的数量必须与施工方案一致，防水工属于特殊工种人员，必须持证上岗。
4.2.3检查所投入的施工机械和工具。
施工单位所投入的塑料板防水施工所需的小型工具满足施工方案计划及工程需要，正常运转，无安全隐患。
4.2.4施工作业环境及作业条件符合规范要求。
需注意的是，北京6月份进入寸雨季，对防水施工不利，必须避免雨天施工，特别是施工缝防水胶的打设。
4.3施工工艺控制要点
4.3.1基面处理
在风井土方开挖及支护完成后，进行基面处理，如果铺设防水板的基面不平整，采用水泥砂浆抹面找平的处理方法；如果网喷混凝土有渗漏水，采取在渗水点处涂抹“水不漏”防水涂层或在渗水点处打设注浆管进行注浆止水。
应满足：
D/L≤1/10的要求（D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离）。
基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1∶2.5的水泥砂浆覆盖处理。
阴、阳角部位应作成100mm圆弧或50×50mm钝角（45度折角）。
4.3.2防水板铺设
4.3.2.1采用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，垫圈间距边墙为1.0m，底板为1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
4.3.2.2缓冲层接缝搭接宽50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝。
4.3.2.3钉子应被锚入垫圈的凹槽内，防止与防水卷材接触破坏防水层。
4.3.2.4ECB防水板的铺设
1）防水板采用纵向铺设的方法，采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到围护结构。
A.分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；
B.两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm（见下图）。
防水层焊接示意图
2）防水板固定，可用热风焊枪，使防水板融化与塑料垫圈粘结牢固（如下图所示）。
防水板及缓冲层固定示意图
3）防水板焊接，防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝搭接宽度为10cm，焊缝宽度不少于1cm；焊缝完成后应进行充气检验。
A.焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。
B.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。
C.开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。
D.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm（见防水层焊接示意图）。
E.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
F.在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见下图）。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。
防水板搭接示意图
G.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
4.3.3防水材料的检查
防水材料检查内容，见下表。
检查方法
检查内容
直观检查
1、用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土层面密贴；
2、看防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；
3、看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；
4、外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。
焊缝检查
5、每铺设20~30延米，剪开焊缝2~3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。
漏水检查
6、焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。
防水板铺设质量标准
4.3.3.1定点间距
固定点间距应符合设计要求。
固定点之间呈梅花形布设，间距为：
边墙800~1000mm；底板1000~1500mm。
4.3.3.2基面密贴
用手托起防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
4.3.3.3焊接质量
防水板焊缝宽度≮1cm，搭接宽度≮10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。
防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法加查检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，允许压力下降10%以内。
否则应进行补焊，用肥皂水涂在焊缝上，查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
4.3.4施工缝防水监理要点
在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节。
处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，监理工程师在监理过程中重点监理。
4.3.4.1施工缝采用两道挤出型遇水膨胀止水胶、单道全断面预埋注浆管及涂刷优质水泥基渗透结晶型界面剂加强防水。
4.3.4.2粘贴挤出型遇水膨胀止水胶时，应先对施工缝进行处理，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、平整、干燥、无污物、无积水。
在施工中遇水的嵌缝胶，在浇筑混凝土前应更换。
4.3.4.3注浆管采用可重复注浆的注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
4.3.4.4涂刷优质水泥基渗透结晶型界面剂时将施工缝表面凿毛并清除表面浮浆和杂物，用水冲刷保持湿润无明水。
4.3.5防水板保护
4.3.5.1防水板施工前的防护：
防水板合格品入库后，应摆放整齐、严禁烟火、防潮、防污染。
4.3.5.2防水板施工中的防护：
1）施工现场严禁抽烟，电焊作业时必须采用石棉板遮挡。
现场设灭火设备。
2）严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。
3）一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
4.3.5.3防水板施工后的防护：
1）绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。
2）支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。
3）混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。
4.3.6常见质量通病与防治措施
项目
序号
常见质量通病
防治措施
防水混凝土
1
混凝土施工缝缝隙夹渣
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一次水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
2
混凝土出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、缺棱掉角
1.混凝土浇筑前，清除模板内的的垃圾杂物，浇筑混凝土底部先填50~100mm与浇筑混凝土同等级的水泥砂浆，铺垫砂浆时应均匀入模，以防产生烂根等。
2.模板下口应留清扫口，待浇筑混凝土前清扫干净排除积水后，将清扫口堵塞严密不得跑浆，且在模板下口应用水泥砂浆找平，以保证模板下口严密不漏浆以避免混凝土烂根、蜂窝。
3.模板表面清理干净，均匀涂刷隔离层；混凝土浇筑时必须分层进行，振捣均匀。
4.拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，吊车或人工搬运模板时要平稳，不得碰撞混凝土结构及棱角，避免缺棱掉角。
3
混凝土发生胀模、错台等
1.现浇混凝土的模板，在施工前应进行设计或进行符合实际情况的选择，应保证结构的形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆。
2.模板安装后，除施工单位进行自检、预检外，监理工程师应对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷、模板支撑等要逐项进行检查验收合格，方可进行混凝土浇筑。
以防止漏浆胀模变形，轴线位移错台。
4
孔洞
1.振捣时防止漏振或欠振。
2.预埋件和钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。
3.大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
5
渗水漏水
1.防水混凝土施工质量控制：
（1）防止混凝土配制不准确，施工时随意加水；
（2）防止混凝土拌和物中含泥量大或混入杂物，保证混凝土的密实性；（3）混凝土施工完成后，及时进行养护。
2.施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造处置不当：
（1）施工缝内清理干净，新旧混凝土接茬部位按要求严格进行处理；
（2）防止止水带定位不当，位置不准确或浇灌混凝土时被挤偏以及施工时受到破损，止水带扭曲时及时纠正。
（3）穿墙管道必须预先留设孔道，设置套管并密封处理，螺栓孔眼及时有效的封堵。
6
混凝土质量缺陷的补救措施
1.面积较小，且数量不多的蜂窝，麻面、露石的表面，先用钢丝刷将基层刷净，再用压力水冲洗干净，然后用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平。
2.面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净，用压力水冲洗表面，在表面涂刷界面剂后，用比原混凝土强度等级提高一级的细石砼填塞，仔细捣实。
3.施工缝处比较严重的缝隙夹层，必须会同业主、设计、质量监督单位，共同研究制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。
项目
序号
常见质量通病
防治措施
防水板防水层
1
初期支护渗水
采用注浆进行堵漏，初支背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：
水灰比=0.5～1.0，灰砂比=1∶2～1∶2.5。
2
防水板破损
1.铺设防水板前应检查喷射混凝土面是否有钢筋、铁丝等尖锐突出物，如有应割除并用砂浆抹平。
2.拼接防水板时作业人员必须穿着清洁的软底鞋，搬运严禁沿地面拖拉；防水板上不得搁置焊枪；不得扔弃烟头及火柴梗等，钢筋焊接时防水板上应设临时挡板防止烧伤。
3.二衬钢筋作业时，钢筋两端头要戴塑料帽防护，以免扎坏防水板。
4.立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡头板的支撑物在接触防水板处必须加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距≮50mm。
3
混凝土渗水漏水
1.检查防水板是否有破损、断裂、小孔并及时进行修补。
2.防水板铺设不能拉得过紧或出现大的鼓包，绷的过紧时，可将该处防水板破开，在破口内插入一块防水板使其紧贴岩壁，然后将新旧两块防水板焊成整体。
3.检查防水板焊缝有无烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘连等缺陷，并充气检查焊缝的密实性。
项目
序号
常见质量通病
防治措施
细部构造
1
变形缝渗水
1.止水带的位置和尺寸设置准确，安装牢固。
2.止水带设置时不可翻转、扭曲，接头应采用热接，不得叠接，接缝平整。
当采用中埋式止水带，其中心应和变形缝中心重合，止水带不得穿孔或用钉固定，如有破损必须立即更换。
3.在混凝土浇筑前应避免止水带被污物或水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，且接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。
4、采用防水毯时，施工缝处增设不小于500mm宽的防水毯附加层；附加层应铺设在大面防水毯上，其固定与搭接缝处相同；在中埋式钢边橡胶止水带的迎水侧，增设环向封闭膨润土橡胶止水带。
2
施工缝渗水
1.采用防水板时，遇水膨胀嵌缝胶采用专用注胶器均匀粘贴在施工缝表面，位置准确；混凝土施工前，避免遇水。
2.施工缝必须充分凿毛和冲洗，混凝土施工时，基面无积水，并铺设同标号的防水砂浆，保证新旧混凝土结合密实。
3、采用防水毯时，施工缝处增设不小于500mm宽的防水毯附加层；附加层应铺设在大面防水毯上，其固定与搭接缝处相同；施工缝止水采用中埋钢边橡胶止水带或膨润土橡胶止水条，止水条连接应为平头对接，不得叠接。
4.4核查施工单位安全施工和环保管理措施的落实
按照本工程项目“安全监理方案”中的具体规定核查落实情况。
4.5监理控制方法和手段
4.5.1巡视、抽检和平行检查
4.5.1.1防水板施工过程中，监理工程师的巡视至少每班2次，4小时内一次。
4.5.1.2利用平行检查手段，核查施工单位的自检情况，记好监理日志。
4.5.2履行旁站职责。
根据有关规定，细部构造防水工程为施工过程中质量控制的关键工序，安排旁站监理。
记录包括内容：
施工时间，部位，人数，材料合格证明，施工工具，持续时间，检验结果，旁站人。
4.5.3严格执行见证取样送检制度。
负责见证取样的监理工程师严格按照见证取样材料品种和数量送检。
4.5.4利用监理通知、联系单、停工令
4.6工程质量验收
地下防水工程验收内容包括工程实体的抽样检验、功能测试二部分及施工资料。
按检验批、分项工程、分部工程三个层次进行。
4.6.1检验批验收的内容及合格标准
4.6.1.1防水混凝土质量验收标准见下表
项目
质量标准
主控项目
1
混凝土中原材料控制
符合设计及规范要求
2
混凝土中碱的总含量控制
碱含量不应大于0.6%
3
配合比设计
符合设计及规范要求
4
混凝土强度等级及试件的取样和留置
符合设计及规范要求
5
混凝土抗渗及试件取样和留置
符合设计及规范要求
6
施工缝、变形缝的位置和处理
符合设计要求，严禁有渗漏
7
后浇带、穿墙管道、埋设件的设置和构造
符合设计要求，严禁有渗漏
一般项目
1
外观质量一般缺陷
表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等现象。
2
防水混凝土结构表面裂缝宽度
迎水面不应大于0.2mm、背水面不应大于0.3mm，并不得贯通。
3
混凝土养护
符合规范要求
4
防水混凝土结构厚度
+10，-5
5
二次衬砌钢筋保护层
+10，-5
4.6.1.2防水板施工质量验收标准见下表
项目
质量标准
主控项目
1
防水材料质量
符合设计及规范要求。
2
防水板焊接
机械热风焊接，焊缝无烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘连。
3
防水板的铺设
防水板应环向进行铺设，且不可绷的过紧。
应先将缓冲衬垫用暗钉固定在基层上，然后将防水板与暗钉圈焊接牢固。
一般项目
1
防水层的基面
检查喷射混凝土面是否有钢筋、铁丝等露头，如有应割除并用砂浆抹平；基面坚实、基本平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处做成圆弧形。
2
两幅防水板的搭接宽度
防水板搭接宽度符合设计要求，搭接宽度的允许偏差为-5mm，焊缝为双条焊缝，下部防水板应压住上部防水板。
3
防水板外观质量
表面平顺并与基层固定牢固，不得有绷紧、下垂和破损现象。
4
仰拱和底板的防水层
必须有砂浆保护层。
4.6.1.3功能的验收内容及合格标准
地下防水工程完工后，进行防渗功能检测，当被验收的地下工程有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。
4.6.2分项工程验收
各分项工程所含的检验批全部合格即分项工程合格。
监理工程师可以签认。
防水混凝土分项工程、塑料板防水层分项工程、细部构造防水分项工程、找平层及保护层分项工程、回填注浆分项工程完成后，施工单位经自检合格，填报《分部/分项工程报验表》。
监理工程师汇总检验批资料并复查实体，确认合格后可以签认分项工程报验单。
4.6.3分部工程验收
4.6.3.1分部工程的合格条件是所含的各分项工程全部合格。
4.6.3.2防水混凝土分项工程、塑料板防水层分项工程、细部构造防水分项工程验收合格后，施工单位填报《分部/分项工程报验表》，进行地下结构防水工程分部报验；回填注浆分项工程验收合格后，施工单位填报《分部/分项工程报验表》，进行注浆工程分部报验。
专业监理工程师汇总各分项工程的验收资料并复查，确认合格后，由总监理工程师核定后给予签认。
5防水工程监理程序
5.1检验批质量控制工作程序
检验批质量控制程序框图
5.2分项/分部工程质量控制工作程序
分项/分部工程检验程序框图
5.3ECB防水板铺设监理程序
6形成的监理资料
6.1监理工作记录
6.1.1监理通知
6.1.2监理通知回复单
6.1.3工作联系单
6.1.4监理抽检记录
6.1.5不合格项处置记录
6.1.6旁站监理记录
6.1.7见证取样备案文件
6.1.8质量事故报告及处理资料
6.2监理验收资料
6.2.1《工程物资进场报验表》及其附件
防水卷材各相关质量证明资料，由专业监理工程师签字。
6.2.2各层次实体工程验收资料
施工资料按分部工程汇总，验收资料分为检验批、分项工程、分部三个验收层次。
6.2.2.1隐蔽工程验收记录
6.2.2.2检验批质量验收记录
6.2.2.3分项工程质量验收记录
6.2.2.4分部工程质量验收记录
6.2.2.5分项\分部
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