办公楼装修施工组织设计方案案例.docx
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办公楼装修施工组织设计方案案例
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第一章编制依据及编制说明
第一节、编制依据
根据厦门国际旅游码头海事办公室装修工程施工图、工程招标文件、招标文件答疑纪要，国家及地方政府颁发的现行各项方针、政策、技术规范、操作规程、质量评定标准、安全生产规范和法规，结合本公司施工能力、技术力量，特别是近年来的施工经验、机械设备配套，材料采购供应能力等综合实力为本编制依据。
第二节、编制说明
根据本工程的设计特点、标书要求，结合本公司领导同各职能科室、施工人员，特选配高素质的项目经理，针对该工程的质量要求、工期要求以及本公司的施工技术能力、机械设备配套、工人的合理劳动报酬，所生产的实际劳动效益和不间隙的流水交叉作业进行编制，以“用户第一，质量第一”为原则，切实做到“安全生产，文明施工”。
确保工程质量、按期顺利完成。
第二章工程概况
1、工程名称：
厦门国际旅游码头海事办公室装修
2、工程地点：
厦门国际旅游码头海事办公室
3、施工范围：
详见工程量清单
4、工期：
30日历天
5、质量要求：
合格
第三章施工组织部署
第一节、施工特点
1、本工程为办公楼的二次装修工程。
根据标书工程量清单所列，其施工专业工种分明,并不太繁多。
但楼内有部分为装修交叉工程，工序较多，需对各工作面的各道工序进行科学细微地安排，及时调整劳力；
2、工期紧迫：
建设方急于搬迁入住。
我司奉信“顾客至上”的原则，客户的要求，就是我们的追求。
故需认真科学地进行施工组织设计，以期确保工程质量。
3、依本工程工作项目量的实际情况，装修项目工作层面独立分明，互干扰不强，只要科学安排好材料供应、劳力安排管理，安全保护措施，易实行主体交叉平行流水的施工流程。
第二节、施工条件
1、大楼周边道路畅通，具备三通一平，满足施工基本要求。
2、施工用水供应：
用水可利用原大楼各层的给水设施接驳至各工作面；
3、施工用电供应：
用电可自原大楼总配电箱引出，依实际情况，接驳各层设置的施工用总未端再引出至各工作面；
4、楼层建筑物内已按建设方的功能分区，故可在其范围内设临时办公室一间，易燃品仓库一间，器具机及五金用品保管室一间，以及施工人员，保卫值班人员临时住宿场地若干间，并依施工进度情况作适时调整；
5、材料堆放：
根据进度可将材料分门别类，整齐堆放在规定区域。
第三节、施工部署安排
1、施工前的准备：
做好队伍进场前的认真现场勘察，熟悉工程现场及周围情况，合理安排队伍进场，做好原现场建筑的必要清拆和清理，将可利用的场地面、道路清理清楚，合理组织材料进场和安全堆码放，同时将工程所需的机具设备及施工用电、用水连接到位，确实落实防火、保护、保安措施，人员到位。
做好施工图纸的交底工作。
项目经理要向有关人员解释和说明项目合同、项目进度计划、协调程序等有关内容。
2、施工程序组织：
本工程拟实施全方位主体交叉平行流水作业的施工组织方式，同时组织施工，分区管理。
各施工区层面的装修流量，采用先初装后精装修；先结构，后饰面；先天棚，后墙地面，最后配套设施的安装及调试。
为加快施工进度，又避免不必要的反复返工，水电气等应隐蔽的工作应先行施工并严格检验隐藏工程质量，确保无误才能进行下一道工序，其余随装修进度穿插施工。
精心组织采用流水施工方法和网络计划技术，遵循各施工工艺扩技术规律，合理安排施工程序和空间顺序，保证本工程项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、均衡地有连续性地进行下去，直至确保工程高质量、安全和全部完成施工任务。
第四节、项目经理部组成
通过总结我司在施工过程中取得的经验和教训，结合我司管理体制的现状，为精心科学组织施工，强化项目管理，统一协调工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，全权负责该工程的管理，对工程的质量、工期、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率，有计划的组织协调管理。
项目部由以下人员组成：
项目经理：
1名质检员：
1名
项目技术负责人：
1名预算员：
1名
施工员：
1名试验员：
1名
材料员：
1名合同管理员：
1名
安全员：
1名
第五节、岗位职责
一、岗位职责：
1、项目经理职责
（1）建立、健全项目保证体系，组织本工程的质量策划，对工程质量全面负责；
（2）对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理，考核验收全面负责；
（3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施；
（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行施工合同，提高综合经济效益，圆满完成任务；
（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作；
（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。
2、项目技术负责人
（1）组织实施公司质量体系文件，主持编制项目质量保证计划；
（2）组织图纸会审，审核施工组织设计、施工方案；
（3）主持工程质量检查、验证、评审与改进，监督施工、质检、试验人员完成质量记录；
（4）控制工程质量，并具有否决权；
（5）在施工过程中与业主、监理、设计方进行书面工作联系，是交叉配合、接口的负责人；
（6）审核季节性和特殊工艺施工技术措施；
（7）审核质量记录，施工技术资料的收集与整理，审核竣工图。
3、施工员职责
（1）贯彻实施设计图，施工组织设计及质量策划的要求；
（2）编制作业指导书，施工技术交底文件，并认真实施；
（3）保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。
4、质检员职责
（1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督；
（2）把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。
不合格的分项，不准进行下道工序；
（3）负责进行分部分项工程的质量评定；
（4）参加隐蔽验收，单位工程验收和工程质量回访；
（5）作好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
5、试验员职责
（1）对砂浆配合比的可靠实施负责；
（2）负责各种原材料，试件取样管理送检；
（3）对复检材料达不到指定指标和设计要求，必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。
6、材料员职责
（1）对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；
（2）及时提供可靠的，齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场；
（3）进货时按合同及质量要求与样品对照验收；
（4）执行公司材料科相关规定。
7、安全员职责
根据部颁七大标准和地方的补充规定逐项落实，定期检查，立案备查。
8、作业班组职责
（1）保证按规范，规程和交底文件执行；
（2）听从施工人员指挥、监督、认真实施三检制。
第四章主要施工方法
第一节、石材墙面（柱面）镶贴
一、施工准备：
石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备；基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，检查预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查；石材进行整理检查，凡破碎、变色、污染的应先挑出，另行堆放。
按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定规格摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致的要挑出，使上下、左右之间花纹大致对上，根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号，写在背面，安装对号入座，同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸。
需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范要求；使用18号、10号铜丝或不锈钢丝作连接，不可以用铁丝连接石材，用铜丝一端伸入孔底，并用铁作固定牢固，将铜丝顺石板上已开好的孔槽内，使饰面同面板上下端面没有铜线突出，使相邻两块面板接缝严密；
二、施工方法
镶贴石材之前，长出垂直线，应考虑大理石饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，一般饰面板与结构面的距离以50mm为宜。
在地面上（柱面）上弹出饰面外轮廓尺寸线，作为第一层饰面的基准线。
将编好号的石材板在弹好的基准线上就位，每块弧缝按设计规定预留准。
施工顺序，一般在同从边角开始，在镶贴石材板时，在石材背面1：
1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶拉毛。
使石板背面粗糙，易于粘结牢固。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得帮紧，应留有余量，将铜丝和横筋拴牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整平稳，用靠尺检查垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸。
为了固定板的位置可用拌制旯的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，在确保不发生位移的情况下，开始灌水泥砂浆；第一层石材镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺平整，使缝隙均匀、上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆；灌浆宜用1：
2-2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8-12cm，分层灌注，每层灌注150mm左右，每一次间隔1-2h，待砂浆初凝后再灌，最后一层灌浆低于板面上80-120mm，作为上一层板灌浆的结合层。
灌浆的水泥浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实；待石材镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按石材的颜色调制色浆嵌缝，随手擦洗干净，按石材的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致；待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁后找蜡，擦亮。
第二节、木饰面施工
一、质量要求
1、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘曲，泡鼓和污染现象。
2、接缝密实，拼花精确，收口细致。
二、作业内容
1、基层与预埋
1.1、根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙面划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木砖或在砌墙时预先埋入木砖。
木砖（木橛）位置应符合龙骨分档的尺寸。
木砖的间距横竖一般不大于400mm，如木砖位置不适用可补设，墙体为砖体时，可在需要加木砖的位置剔掉一块砖，用高标号砂浆补入一个木块。
1.2、防潮、防火处理：
木质墙面长期受潮会产生开裂变形。
另外，木质材料属可燃物质，因而必须在施工前进地墙面的防潮、防火处理。
防潮层的作法是在基层龙骨与实体墙之间，通常铺一层油毡，并用木压条将油毡两端临时固定，然后敷上木骨架钉牢。
防火处理的方法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍晾干再钉。
饰面板用木方垫起后，在背面涂刷三遍防火漆。
2、基层木龙骨安装
2.1、木龙骨拼装方法：
根据高度各房间大小，钉做木龙骨架。
基层木龙骨通常采用25×30mm,30×30mm截面的龙骨，如墙面较高、整体面积较大时，龙骨截面可增加至30×40mm、30×50mm。
2.2、龙骨须按分档尺寸开出凹槽后，在地面进行整片或分片拼装。
整片拼装法适于面积不大的墙身，这样可一次拼成木骨架后，进接钉固在墙面上。
而分片安装法是针对大面积的墙面施工，按整体面积分成局部小片后，再按片固定在墙面上。
2.3、基层骨架的固定：
安装木骨架前，应先检查基层墙面的平整度和垂直度是否符合质量要求。
通常采用垂直和靠标尺检查，如墙面平整误差不大，一般用灰浆修补平即可。
若墙面整体误差太大，则应采取基层面骨架调整法，即在实体墙与木骨架基层间垫衬木方来调整平整和垂直度。
2.4、木骨架调整后，将木骨架竖起靠在预钉墙面上，用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。
同时，检查一下骨架与实体之间是否有虚实。
有空隙的地方应用木块将其垫实。
2.5、然后，再按预埋木砖和弹线位置用圆钉固定。
没有预进而木砖的墙面，可用冲击钻打孔钉木楔的方法。
钻孔的位置须在弹线的交点上，孔深应在40mm~60mm之间，木楔应涂防潮油后再钉入。
2.6、当木骨架钉完后，要进一步检查表面平整度与立面垂直度，阴阳角应用方尺套方。
调整龙骨表面偏差所垫的木块，必须与龙骨钉牢，龙骨必须杂每块木砖上钉。
在每一块木砖上钉两钉子，上下斜穿错开钉牢。
3、裁切
3.1、根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，小心裁切。
裁切时要防止崩边，一般要求在裁切时留有2─3mm的刨削余量。
3.2、于精度要求高的，在刨削时要严格细致，可划线刨削，也可将几块板成叠夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。
3.3、对于先粘贴再裁切的，在裁切时要特别注间尺寸要求。
4、镶贴
4.1、对镶贴基面进行清洁处理。
4.2、将粘胶剂均匀地涂抺在基面和饰面木板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抺粘贴到另一端，防止产生鼓泡。
粘贴时应注意木纹理对称，图案拼花对缝接口要符合设计要求。
4.3、用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。
4.4、厚在3mm以上的饰面板拼贴，除涂抺粘贴剂外，一般还要求钉钉加固。
4.5、按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行处理。
待腻子稍干后，再用砂纸打磨。
4.6、按照设计要求，有必要时，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。
4.7、注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。
5、检验标准和方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准并参照“压型钢板”安装允许偏差的要求。
5.1、检查数量
室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少3处：
室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
5.2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
5.3、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5.4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5.5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
5.6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
5.7、饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差
检查方法
薄板木质饰面
1
立面垂直
室内
1.5
用2m托线检查
室外
2
2
表面平整
1
用2m靠尺和楔形塞尺
3
阳角方正
1.5
用200mm方尺检查
4
接缝平直
1
拉5m线检查，不足5m拉通线
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
第三节、天棚、墙面水泥漆施工（含其他涂料）
一、施工程序：
清扫→配浆→刮腻子→磨砂纸→涂刷水泥漆。
二、施工要点：
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土灰尘油污等杂物脏迹必须净洗清除。
2、基层要求平整，但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（1：
5）和适量水调成腻子。
待其干透，与基层结合牢固后再进行满刮腻子。
此道批腻可用浆醋酸乙烯腻子。
嵌批腻子时使用钢皮括板刮平即可。
最后再用砂纸过平过光。
注意太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大，掌握要适度。
3、刷水泥漆：
涂饰时，打开漆桶加水，将漆调节至适当稠度即可，一般加水量不宜超过漆量的20%（具体可参见材料的配合施工说明）。
但因基面关系，不好饰面时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷一道底漆），但以后的每遍漆以10-15%的加水量为宜。
第二遍漆涂饰面2h后干燥，即可刷第二遍漆。
乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接。
以一头开始，顺向刷向另一头，以避免出现接头。
三、质量要求：
1、不允许有脱皮、漏刷、露底，流壁现象。
2、表面应光亮一致，颜色一致，无刷纹。
第四节、轻钢龙骨石膏板天棚施工安装
一、施工工艺：
1、找出水平线，弹线后用水泥钉将边龙骨固定于墙上。
2、找出中心点，根据饰面材规格划线，吊钩间距1—1.1M，用10#或12#铅丝将膨胀螺钉和吊钩绑扎连接。
3、主龙骨穿入钩卡，用主连接件连接两端，用拉铆钉铆固，主龙骨和支龙骨靠墙一头用拉铆钉与边卡连接，并与边龙骨卡连。
4、通常方向为主龙骨方向，中心一行须拉线，吊放饰板应由中心向左右方向退着进行，边上不足一块，应两边对称均匀。
板放上后推上支龙骨，用支连接卡连接固定，平整边装边调整。
最后检查再作适度调整。
注意大面积整体吊顶，中间部位应顺势渐高，以克服视觉带来误视感觉。
5、在吊装龙骨前，应做好一切准备工作，各种设备管道，电源线管、窗帘盒和防水层等前道工程项目须做好，合格才能进行，不得工序颠倒。
4、操作人员须带洁净手套。
第五节、塑铝板施工工艺：
一、工艺流程:
放线→焊接角铁→校对→焊接框架→塑铝板加工→上墙安装→打密封胶→清洁
板材表面覆盖保护膜用以防止板材在运输及施工期间损伤板材表面，工程竣工之后撕下，加工时应保持工作桌面干净以避免毁伤板材表面。
二、施工方法:
1.平面加工法：
用三夹板、石膏板或木芯板作底材，将万能胶（强力胶）均匀涂布于施工墙面，再用双手拍压增加拉触面积，切勿使用铁锤或硬物来敲击。
2.圆弧直角加工法：
2.1使用电动刨勾机（8mm）平口型刀）于板背面刨除厚度2.6mm左右。
2.2以双手弯曲预作角度，即可达到加工效果，施工时切勿多次的反复弯曲和急速弯曲。
2.3圆柱加工方法：
1）正规方：
使用3支滚轮弧形加工机械直接成型，板材最小弯板半径为250mm。
2）简易法（适用于工地施工）：
使用一般木工用美工刀，将板背面以6-8cm间距均匀割至铝片的深度，并于板两端用电动刨沟要（平口型刀刃）,刨下1.5mm厚度以便圆柱接合。
第六节、木作工程
一、施工工序：
材料进场验收→图纸复验→制作框架安装→压制门板→门扇饰面→铰链定位→校正→小五金安装。
二、施工工艺：
1、材料
（1）材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。
2、作业条件
（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
（2）按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
（3）检查门面两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
（4）按图纸要求核对型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。
3、操作工艺
（1）弹线找规矩按图纸轴线找出位置后，以其边线为标准，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
（2）安装前，要先量好高宽尺寸，然后在划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
（3）就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
三、质量标准：
1、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
3、安装应符合以下规定：
平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门扇关闭严密，间隙均匀，搭接量应符合设计要求。
4、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
5、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
四、成品保护：
1、下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
2、保护膜要封闭好，防止碰撞损坏。
第七节、油漆工程
一、工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
二、施工工艺：
1、基层处理：
首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。
木基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、满刮腻子：
抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。
用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。
3、刷油色：
先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。
两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。
达到颜色一致。
4、刷第一遍清漆
4.1刷清漆：
刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。
将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。
4.2修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
4.3修色：
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。
4.4磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。
4.5安装玻璃：
详见玻璃安装工艺标准。
4.6刷第二遍清漆：
应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁。
4.7刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。
最后刷第三遍清漆，刷发法同前。
4.8裂纹漆的施工：
4.8.1施工技术处理同上一般的油漆同样处理。
4.8.2具体的施工步骤：
a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。
b、抄清油
c、用酸腻子成原子灰填平1~3遍。
d、带水打磨，不平处再用腻子加以修整。
e、刷清漆1~2遍。
f、喷裂纹漆1~2遍。
g、根据要求不同（清漆罩面）哑光或高光。
第八节、电气（弱电）安装工程施工方法
一、施工主要程序：
材质检查---配合土建工作，装修工作进行预留，预埋保护管道安装---清除管内异物---清校线及绝缘测试---器具安装---通电试验及系统调试---汇编资料---交工验收
二、电气管线施工
1、配管预留：
1.1配管预留预埋工序应密切配合土建工作、装修楼地面施工进行。
按设计图纸要求的坐标、标高和管理准确的进行预留预埋，做到不漏不错。
工作结束后请建设单位派员（若质检机构有特殊要求的，还应邀请他们参加）检查无误
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