办公楼装修施工组织设计方案案例.docx

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办公楼装修施工组织设计方案案例

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第一章编制依据及编制说明

第一节、编制依据

根据厦门国际旅游码头海事办公室装修工程施工图、工程招标文件、招标文件答疑纪要,国家及地方政府颁发的现行各项方针、政策、技术规范、操作规程、质量评定标准、安全生产规范和法规,结合本公司施工能力、技术力量,特别是近年来的施工经验、机械设备配套,材料采购供应能力等综合实力为本编制依据。

第二节、编制说明

根据本工程的设计特点、标书要求,结合本公司领导同各职能科室、施工人员,特选配高素质的项目经理,针对该工程的质量要求、工期要求以及本公司的施工技术能力、机械设备配套、工人的合理劳动报酬,所生产的实际劳动效益和不间隙的流水交叉作业进行编制,以“用户第一,质量第一”为原则,切实做到“安全生产,文明施工”。

确保工程质量、按期顺利完成。

第二章工程概况

1、工程名称:

厦门国际旅游码头海事办公室装修

2、工程地点:

厦门国际旅游码头海事办公室

3、施工范围:

详见工程量清单

4、工期:

30日历天

5、质量要求:

合格

第三章施工组织部署

第一节、施工特点

1、本工程为办公楼的二次装修工程。

根据标书工程量清单所列,其施工专业工种分明,并不太繁多。

但楼内有部分为装修交叉工程,工序较多,需对各工作面的各道工序进行科学细微地安排,及时调整劳力;

2、工期紧迫:

建设方急于搬迁入住。

我司奉信“顾客至上”的原则,客户的要求,就是我们的追求。

故需认真科学地进行施工组织设计,以期确保工程质量。

3、依本工程工作项目量的实际情况,装修项目工作层面独立分明,互干扰不强,只要科学安排好材料供应、劳力安排管理,安全保护措施,易实行主体交叉平行流水的施工流程。

第二节、施工条件

1、大楼周边道路畅通,具备三通一平,满足施工基本要求。

2、施工用水供应:

用水可利用原大楼各层的给水设施接驳至各工作面;

3、施工用电供应:

用电可自原大楼总配电箱引出,依实际情况,接驳各层设置的施工用总未端再引出至各工作面;

4、楼层建筑物内已按建设方的功能分区,故可在其范围内设临时办公室一间,易燃品仓库一间,器具机及五金用品保管室一间,以及施工人员,保卫值班人员临时住宿场地若干间,并依施工进度情况作适时调整;

5、材料堆放:

根据进度可将材料分门别类,整齐堆放在规定区域。

第三节、施工部署安排

1、施工前的准备:

做好队伍进场前的认真现场勘察,熟悉工程现场及周围情况,合理安排队伍进场,做好原现场建筑的必要清拆和清理,将可利用的场地面、道路清理清楚,合理组织材料进场和安全堆码放,同时将工程所需的机具设备及施工用电、用水连接到位,确实落实防火、保护、保安措施,人员到位。

做好施工图纸的交底工作。

项目经理要向有关人员解释和说明项目合同、项目进度计划、协调程序等有关内容。

2、施工程序组织:

本工程拟实施全方位主体交叉平行流水作业的施工组织方式,同时组织施工,分区管理。

各施工区层面的装修流量,采用先初装后精装修;先结构,后饰面;先天棚,后墙地面,最后配套设施的安装及调试。

为加快施工进度,又避免不必要的反复返工,水电气等应隐蔽的工作应先行施工并严格检验隐藏工程质量,确保无误才能进行下一道工序,其余随装修进度穿插施工。

精心组织采用流水施工方法和网络计划技术,遵循各施工工艺扩技术规律,合理安排施工程序和空间顺序,保证本工程项目的施工全过程在时间上、空间上,有节奏、均衡地有连续性地进行下去,直至确保工程高质量、安全和全部完成施工任务。

第四节、项目经理部组成

通过总结我司在施工过程中取得的经验和教训,结合我司管理体制的现状,为精心科学组织施工,强化项目管理,统一协调工作,在公司统一的领导指挥下,成立以项目经理为首的项目经理部,全权负责该工程的管理,对工程的质量、工期、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率,有计划的组织协调管理。

项目部由以下人员组成:

项目经理:

1名质检员:

1名

项目技术负责人:

1名预算员:

1名

施工员:

1名试验员:

1名

材料员:

1名合同管理员:

1名

安全员:

1名

第五节、岗位职责

一、岗位职责:

1、项目经理职责

(1)建立、健全项目保证体系,组织本工程的质量策划,对工程质量全面负责;

(2)对项目范围内的各单位工程和室外相关工程,组织内、外发包,并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理,考核验收全面负责;

(3)组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和保证质量措施,并组织实施;

(4)科学组织和管理进入项目工地的人、财物资源,做好人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行施工合同,提高综合经济效益,圆满完成任务;

(5)组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来,定期向公司经理报告工作;

(6)严格财经制度,加强财务、预算管理,推行多种形式的承包责任制,正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。

2、项目技术负责人

(1)组织实施公司质量体系文件,主持编制项目质量保证计划;

(2)组织图纸会审,审核施工组织设计、施工方案;

(3)主持工程质量检查、验证、评审与改进,监督施工、质检、试验人员完成质量记录;

(4)控制工程质量,并具有否决权;

(5)在施工过程中与业主、监理、设计方进行书面工作联系,是交叉配合、接口的负责人;

(6)审核季节性和特殊工艺施工技术措施;

(7)审核质量记录,施工技术资料的收集与整理,审核竣工图。

3、施工员职责

(1)贯彻实施设计图,施工组织设计及质量策划的要求;

(2)编制作业指导书,施工技术交底文件,并认真实施;

(3)保证施工过程处于受控状态,满足规定与合同要求。

4、质检员职责

(1)严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督;

(2)把好每道工序的质量关,把质量通病消灭在施工过程中,做到预防为主。

不合格的分项,不准进行下道工序;

(3)负责进行分部分项工程的质量评定;

(4)参加隐蔽验收,单位工程验收和工程质量回访;

(5)作好工程检查工作记录,发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。

5、试验员职责

(1)对砂浆配合比的可靠实施负责;

(2)负责各种原材料,试件取样管理送检;

(3)对复检材料达不到指定指标和设计要求,必须立即向技术负责人及项目经理报告,不得拖延。

6、材料员职责

(1)对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责;

(2)及时提供可靠的,齐全的材质证明和产品合格证,做到材质证明随料进场;

(3)进货时按合同及质量要求与样品对照验收;

(4)执行公司材料科相关规定。

7、安全员职责

根据部颁七大标准和地方的补充规定逐项落实,定期检查,立案备查。

8、作业班组职责

(1)保证按规范,规程和交底文件执行;

(2)听从施工人员指挥、监督、认真实施三检制。

第四章主要施工方法

第一节、石材墙面(柱面)镶贴

一、施工准备:

石材镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备;基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。

如基层为混凝土墙板应凿毛,检查预埋铁件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查;石材进行整理检查,凡破碎、变色、污染的应先挑出,另行堆放。

按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定规格摆开在地上,选色、对花纹、色调不一致的要挑出,使上下、左右之间花纹大致对上,根据预排,依照安装配置图的先后顺序编号,写在背面,安装对号入座,同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸。

需要切割处理的,要预先调整安排好,力求做到符合设计和规范要求;使用18号、10号铜丝或不锈钢丝作连接,不可以用铁丝连接石材,用铜丝一端伸入孔底,并用铁作固定牢固,将铜丝顺石板上已开好的孔槽内,使饰面同面板上下端面没有铜线突出,使相邻两块面板接缝严密;

二、施工方法

镶贴石材之前,长出垂直线,应考虑大理石饰面板的厚度,灌注砂浆的空隙,一般饰面板与结构面的距离以50mm为宜。

在地面上(柱面)上弹出饰面外轮廓尺寸线,作为第一层饰面的基准线。

将编好号的石材板在弹好的基准线上就位,每块弧缝按设计规定预留准。

施工顺序,一般在同从边角开始,在镶贴石材板时,在石材背面1:

1的水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的107胶拉毛。

使石板背面粗糙,易于粘结牢固。

在饰面板材对号就位后,先找饰面设计规矩(包括垂直与水平两个方向),将板上口外仰,伸手到板的背面,把下口铜丝绑扎在横筋上,不可绑得帮紧,应留有余量,将铜丝和横筋拴牢即可,把饰面板竖起,绑上口铜丝,用木楔子调整平稳,用靠尺检查垂直度,经检查合格后,拴紧铜丝,板材的两侧可塞纸。

为了固定板的位置可用拌制旯的石膏捣成小团,紧贴在花岗石板的接缝处,在确保不发生位移的情况下,开始灌水泥砂浆;第一层石材镶贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺平整,使缝隙均匀、上口平直,阴阳角方正,表面平整,然后灌浆;灌浆宜用1:

2-2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为8-12cm,分层灌注,每层灌注150mm左右,每一次间隔1-2h,待砂浆初凝后再灌,最后一层灌浆低于板面上80-120mm,作为上一层板灌浆的结合层。

灌浆的水泥浆稠度要适当,成浓粥状,用铁簸箕舀浆倒入,灌浆要密实;待石材镶贴完毕,清除余浆和石膏痕迹,用麻布擦洗干净,按石材的颜色调制色浆嵌缝,随手擦洗干净,按石材的颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致;待全部施工完毕,用麻布擦洗清洁后找蜡,擦亮。

第二节、木饰面施工

一、质量要求

1、表面光洁平整,镶贴牢固,无翘曲,泡鼓和污染现象。

2、接缝密实,拼花精确,收口细致。

二、作业内容

1、基层与预埋

1.1、根据设计施工图上的尺寸要求,先在墙面划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木砖或在砌墙时预先埋入木砖。

木砖(木橛)位置应符合龙骨分档的尺寸。

木砖的间距横竖一般不大于400mm,如木砖位置不适用可补设,墙体为砖体时,可在需要加木砖的位置剔掉一块砖,用高标号砂浆补入一个木块。

1.2、防潮、防火处理:

木质墙面长期受潮会产生开裂变形。

另外,木质材料属可燃物质,因而必须在施工前进地墙面的防潮、防火处理。

防潮层的作法是在基层龙骨与实体墙之间,通常铺一层油毡,并用木压条将油毡两端临时固定,然后敷上木骨架钉牢。

防火处理的方法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍晾干再钉。

饰面板用木方垫起后,在背面涂刷三遍防火漆。

2、基层木龙骨安装

2.1、木龙骨拼装方法:

根据高度各房间大小,钉做木龙骨架。

基层木龙骨通常采用25×30mm,30×30mm截面的龙骨,如墙面较高、整体面积较大时,龙骨截面可增加至30×40mm、30×50mm。

2.2、龙骨须按分档尺寸开出凹槽后,在地面进行整片或分片拼装。

整片拼装法适于面积不大的墙身,这样可一次拼成木骨架后,进接钉固在墙面上。

而分片安装法是针对大面积的墙面施工,按整体面积分成局部小片后,再按片固定在墙面上。

2.3、基层骨架的固定:

安装木骨架前,应先检查基层墙面的平整度和垂直度是否符合质量要求。

通常采用垂直和靠标尺检查,如墙面平整误差不大,一般用灰浆修补平即可。

若墙面整体误差太大,则应采取基层面骨架调整法,即在实体墙与木骨架基层间垫衬木方来调整平整和垂直度。

2.4、木骨架调整后,将木骨架竖起靠在预钉墙面上,用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。

同时,检查一下骨架与实体之间是否有虚实。

有空隙的地方应用木块将其垫实。

2.5、然后,再按预埋木砖和弹线位置用圆钉固定。

没有预进而木砖的墙面,可用冲击钻打孔钉木楔的方法。

钻孔的位置须在弹线的交点上,孔深应在40mm~60mm之间,木楔应涂防潮油后再钉入。

2.6、当木骨架钉完后,要进一步检查表面平整度与立面垂直度,阴阳角应用方尺套方。

调整龙骨表面偏差所垫的木块,必须与龙骨钉牢,龙骨必须杂每块木砖上钉。

在每一块木砖上钉两钉子,上下斜穿错开钉牢。

3、裁切

3.1、根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求,小心裁切。

裁切时要防止崩边,一般要求在裁切时留有2─3mm的刨削余量。

3.2、于精度要求高的,在刨削时要严格细致,可划线刨削,也可将几块板成叠夹在两块木板中间,用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削至木板边。

3.3、对于先粘贴再裁切的,在裁切时要特别注间尺寸要求。

4、镶贴

4.1、对镶贴基面进行清洁处理。

4.2、将粘胶剂均匀地涂抺在基面和饰面木板的背面,晾置稍干后即可粘贴,粘贴时,从一端开始,均衡压抺粘贴到另一端,防止产生鼓泡。

粘贴时应注意木纹理对称,图案拼花对缝接口要符合设计要求。

4.3、用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。

4.4、厚在3mm以上的饰面板拼贴,除涂抺粘贴剂外,一般还要求钉钉加固。

4.5、按照饰面板的颜色调制腻子,对钉眼进行处理。

待腻子稍干后,再用砂纸打磨。

4.6、按照设计要求,有必要时,要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。

4.7、注意对镶贴后的饰面板面的保护,防止撞击和划伤。

5、检验标准和方法

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准并参照“压型钢板”安装允许偏差的要求。

5.1、检查数量

室外,以4m左右高为一检查层,每20m长抽查1处(每处3延长米),但不少3处:

室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。

5.2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

5.3、饰面板安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

5.4、饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5.5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

5.6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.7、饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差

检查方法

薄板木质饰面

1

立面垂直

室内

1.5

用2m托线检查

室外

2

2

表面平整

1

用2m靠尺和楔形塞尺

3

阳角方正

1.5

用200mm方尺检查

4

接缝平直

1

拉5m线检查,不足5m拉通线

5

墙裙上口平直

2

6

接缝高低

0.5

用直尺和楔形塞尺检查

第三节、天棚、墙面水泥漆施工(含其他涂料)

一、施工程序:

清扫→配浆→刮腻子→磨砂纸→涂刷水泥漆。

二、施工要点:

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象,基层表面的泥土灰尘油污等杂物脏迹必须净洗清除。

2、基层要求平整,但又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶加水泥(1:

5)和适量水调成腻子。

待其干透,与基层结合牢固后再进行满刮腻子。

此道批腻可用浆醋酸乙烯腻子。

嵌批腻子时使用钢皮括板刮平即可。

最后再用砂纸过平过光。

注意太光滑的表面对涂料粘结性能有影响,太粗糙的表面涂料消耗量大,掌握要适度。

3、刷水泥漆:

涂饰时,打开漆桶加水,将漆调节至适当稠度即可,一般加水量不宜超过漆量的20%(具体可参见材料的配合施工说明)。

但因基面关系,不好饰面时,也可适当增加水量,最多能加到80%(指批腻子前刷一道底漆),但以后的每遍漆以10-15%的加水量为宜。

第二遍漆涂饰面2h后干燥,即可刷第二遍漆。

乳胶漆干燥快,大面积涂饰时应多人配合,流水作业,互相衔接。

以一头开始,顺向刷向另一头,以避免出现接头。

三、质量要求:

1、不允许有脱皮、漏刷、露底,流壁现象。

2、表面应光亮一致,颜色一致,无刷纹。

第四节、轻钢龙骨石膏板天棚施工安装

一、施工工艺:

1、找出水平线,弹线后用水泥钉将边龙骨固定于墙上。

2、找出中心点,根据饰面材规格划线,吊钩间距1—1.1M,用10#或12#铅丝将膨胀螺钉和吊钩绑扎连接。

3、主龙骨穿入钩卡,用主连接件连接两端,用拉铆钉铆固,主龙骨和支龙骨靠墙一头用拉铆钉与边卡连接,并与边龙骨卡连。

4、通常方向为主龙骨方向,中心一行须拉线,吊放饰板应由中心向左右方向退着进行,边上不足一块,应两边对称均匀。

板放上后推上支龙骨,用支连接卡连接固定,平整边装边调整。

最后检查再作适度调整。

注意大面积整体吊顶,中间部位应顺势渐高,以克服视觉带来误视感觉。

5、在吊装龙骨前,应做好一切准备工作,各种设备管道,电源线管、窗帘盒和防水层等前道工程项目须做好,合格才能进行,不得工序颠倒。

4、操作人员须带洁净手套。

第五节、塑铝板施工工艺:

一、工艺流程:

放线→焊接角铁→校对→焊接框架→塑铝板加工→上墙安装→打密封胶→清洁

板材表面覆盖保护膜用以防止板材在运输及施工期间损伤板材表面,工程竣工之后撕下,加工时应保持工作桌面干净以避免毁伤板材表面。

二、施工方法:

1.平面加工法:

用三夹板、石膏板或木芯板作底材,将万能胶(强力胶)均匀涂布于施工墙面,再用双手拍压增加拉触面积,切勿使用铁锤或硬物来敲击。

2.圆弧直角加工法:

2.1使用电动刨勾机(8mm)平口型刀)于板背面刨除厚度2.6mm左右。

2.2以双手弯曲预作角度,即可达到加工效果,施工时切勿多次的反复弯曲和急速弯曲。

2.3圆柱加工方法:

1)正规方:

使用3支滚轮弧形加工机械直接成型,板材最小弯板半径为250mm。

2)简易法(适用于工地施工):

使用一般木工用美工刀,将板背面以6-8cm间距均匀割至铝片的深度,并于板两端用电动刨沟要(平口型刀刃),刨下1.5mm厚度以便圆柱接合。

第六节、木作工程

一、施工工序:

材料进场验收→图纸复验→制作框架安装→压制门板→门扇饰面→铰链定位→校正→小五金安装。

二、施工工艺:

1、材料

(1)材料的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。

2、作业条件

(1)结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。

(2)按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内+50cm水平线,校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。

(3)检查门面两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,看不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。

(4)按图纸要求核对型号和检查质量,如发现有劈棱窜角和不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重,应经修整,鉴定合格后才能安装。

3、操作工艺

(1)弹线找规矩按图纸轴线找出位置后,以其边线为标准,弹出墨线,对个别不直的口边应进行剔凿处理。

(2)安装前,要先量好高宽尺寸,然后在划线,以防止错位和安装后发生过紧现象,确保施工质量。

(3)就位和临时固定:

根据找好的规矩,安装,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。

三、质量标准:

1、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

3、安装应符合以下规定:

平开门扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活;推拉门扇关闭严密,间隙均匀,搭接量应符合设计要求。

4、附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

5、表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔。

四、成品保护:

1、下边应垫起,垫平,码放整齐,防止变形。

2、保护膜要封闭好,防止碰撞损坏。

第七节、油漆工程

一、工艺流程:

基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

二、施工工艺:

1、基层处理:

首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面直到磨滑为止。

木基层有大小块翘皮时,可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

2、满刮腻子:

抹腻子的重量比为石膏粉20,熟桐油(清漆)7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于板1~2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易侵入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不可能一致。

用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内,刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀,牛角将腻子挤入缝内,然后抹平。

腻子一定要刮光,不留野腻子。

待腻干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角,裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止,磨光用湿布将磨下的粉末檫净。

3、刷油色:

先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀颜色不一致。

刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进引,顺着木纹涂刷,刷门框时不得污染墙,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘避免刷咎。

油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每刷面一定要一次刷好,不留接头。

两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时檫净。

达到颜色一致。

4、刷第一遍清漆

4.1刷清漆:

刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大,最好使用自己用出刷口折旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。

将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉末檫净。

4.2修补腻子:

一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色的石膏腻子,修补残缺的不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得磨损漆膜,腻子要收刮干净、光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

4.3修色:

木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片酒精加色调配(颜色同样颜色),或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色,并绘成木纹。

4.4磨砂纸:

使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布檫净粉末。

4.5安装玻璃:

详见玻璃安装工艺标准。

4.6刷第二遍清漆:

应使用原桶清漆不加稀释剂,(可略加催干剂)刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查,有无病要及时纠正。

刷此遍清漆时,周围环境要整洁。

4.7刷第三遍清漆:

待第二遍清漆干通后,首先进行磨光,然后过水布。

最后刷第三遍清漆,刷发法同前。

4.8裂纹漆的施工:

4.8.1施工技术处理同上一般的油漆同样处理。

4.8.2具体的施工步骤:

a、木材面清理,磨除木刺,清除油污。

b、抄清油

c、用酸腻子成原子灰填平1~3遍。

d、带水打磨,不平处再用腻子加以修整。

e、刷清漆1~2遍。

f、喷裂纹漆1~2遍。

g、根据要求不同(清漆罩面)哑光或高光。

第八节、电气(弱电)安装工程施工方法

一、施工主要程序:

材质检查---配合土建工作,装修工作进行预留,预埋保护管道安装---清除管内异物---清校线及绝缘测试---器具安装---通电试验及系统调试---汇编资料---交工验收

二、电气管线施工

1、配管预留:

1.1配管预留预埋工序应密切配合土建工作、装修楼地面施工进行。

按设计图纸要求的坐标、标高和管理准确的进行预留预埋,做到不漏不错。

工作结束后请建设单位派员(若质检机构有特殊要求的,还应邀请他们参加)检查无误

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