爆破工视频制作方案.docx

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爆破工视频制作方案

爆破工教学视频制作方案

爆破工教学视频制作主要包括录像、图象制作、配音，剪截、合成等程序。

制作的内容有：

第一部分爆破基础理论

第一节起爆技术

一、电爆网路（绘图解说）

矿井开采时，往往需要一次通过起爆若干个电雷管，这就需要预先将这些电雷管的脚线与脚线、脚线与爆破母线连接好，组成爆破网路，通电后使每个电雷管都能获得足够的电流而爆破。

爆破网路的连线方式包括：

串联、并联和混联等。

1、串联

串联是依次将相邻的两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，最后将两端剩余两根脚线接到母线上，再将母线接入电源。

串联电雷管群的爆破条件是：

必须使通入网路的电流值大于串联电雷管的最小起爆电流。

2、并联

并联是将所有的电雷管的两根脚线分别接到网路的两个母线上，通过母线与电源连接。

并联方式可分段并联和并簇两种方式。

3、混联

混联是上述两种方法的结合，可分为串并联和并串联。

当依次起爆炮眼数目较多时，则需采用并串联和并串联。

二、起爆方法（现场实录解说）

利用起爆器材，并辅以一定的工艺方法引爆炸药的过程成为起爆。

起爆所采用的工艺、操作和技术的总和成为起爆方法。

现行的起爆方法主要分为两大类：

一类是电力起爆法；另一类是非电力起爆法。

（一）电力起爆法

利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能力引爆炸药的方法成为电力起爆法。

它是通过电雷管、导线和起爆电源三部分组成的起爆网络来实现的。

应注意一下三点：

（1）接线人员开始应先擦干净手上的泥污，刮净先头的氧化物、绝缘物，露出金属光泽，以保证线头接触良好；作业人员不准穿化纤衣服。

（2）接头牢固扭紧，线头应有较大接触面积。

（3）各个裸露接头彼此应相距足够距离，不允许相互接触，形成短路，为防止接触岩石、矿石或落入水中，可用绝缘胶布缠裹。

（二）非电力起爆法（煤矿不用略）

1、导爆索起爆法

2、导爆管起爆法

3、火雷管起爆法

（一）起爆操作注意事项

1、选用同厂同批生产的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电阻。

2、检查电雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸药和起爆药包的地点太近。

3、必须按设计的爆破网路接线，接线钳要切断工作电源。

4、正规爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。

5、接线头牢固、悬空，接头间保持一定距离。

6、加强炸药联系的组织工作。

第二节井巷爆破技术

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。

尽管综合机械化施工法作业连续、机械化程度高、安全高效，但目前还没有解决刀具磨损快、寿命短的问题，故其使用范围受到一定的限制。

因此，钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工的最主要的方法。

（一）掘进爆破炮眼的种类和作用（绘图解说）

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

1、掏槽眼。

一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。

它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

2、辅助眼。

位于掏槽眼与周边眼之间。

在掏槽眼之后起爆，它的作业是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

3、周边眼。

位于巷道的四周，巷道中的周边眼按其位置不同可分为定眼、帮眼和底眼。

周边眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。

（二）井巷施工：

1、巷道工作面炮眼的布置

（1）有较高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必须有利于爆堆集中，飞石距离小。

（3）掏槽眼应比其他炮眼加深200mm，保证掏槽的效果。

（4）炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求，不发生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的强度和稳定性。

（5）先爆炸的炮眼不会影响后爆炸炮眼的起爆，不会发生后起爆的炸药被钝化的情况。

（6）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。

（8）在保证爆破安全与效果的前提下尽可能减少布眼数量。

2、井巷掘进的掏槽方式

井巷掘进常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向不同，可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，它适用于各种岩石条件中。

常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽。

扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。

其中楔形掏槽使用范围广泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技术

现在推广使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技术。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组，以毫秒级的时间间隔控制炮眼按预定顺心先后分组起爆的一种延期爆破方法。

其延期间隔时间一般为几毫秒到几十毫秒。

1、毫秒参数的确定

毫秒爆破参数确定方法与一般爆破相同。

毫秒爆破能减少岩石破碎块度。

2、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，为了确保安全生产，次序制定切实可行的安全措施。

（1）加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

（2）煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。

（3）毫秒爆破，无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水泡泥，封泥质量和长度必须符合《煤矿安全规程》的要求，严防“打筒”、炮眼喷火。

（4）电雷管使用前必须导通，测试全电阻值。

（5）采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆。

不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

（6）相邻两炮眼的距离不得少于0.4m；一次爆破的雷管数应根据通风、顶板、运输能力等情况确定。

（二）光面爆破

光面爆破，简称光爆，是指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前或之后起爆，以形成平整的轮廓面得一种控制爆破技术。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为轮廓线光爆法、预裂光爆法和普通光爆法三类。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的顺序。

一般是首先选择掏槽眼方法，确定掏槽眼的位置；其次是根据岩石条件，选择周边眼参数，布置周边眼及控制光面层厚度的二圈位置；最后是安排辅助眼及底眼的位置。

（2）布置原则。

总的原则是使炮眼均匀布置爱被爆岩体中，同时光面厚度要均匀。

3、光面爆破的质量要求

（1）眼痕率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。

（2）软岩中的巷道，周边成形应符合设计轮廓。

（3）两炮衔接台阶尺寸，眼深小于3m时，不得大于150mm。

眼深为5m，不得大于250mm.

（4）围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

（5）巷道周边部应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。

4、光面爆破的注意事项

（1）当工作面有软岩石（煤）层或容易冒落破碎的岩石时，可根据实际情况在周边加打空眼，或适当将周边眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向应力求准确。

（3）光爆应采用反向不耦合与空气柱结构装药，若在高瓦斯矿井，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。

5、深孔光爆施工技术

深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。

（三）定向断裂爆破

定向断裂爆破，是指在岩巷周边眼爆破时，利用切缝管对炮眼内的爆炸能量释放方向进行定向控制，使切缝方向集中释放能量来形成最大应力，作用于岩面并产生裂缝，裂缝在应力波河爆生气体的共同作用下定向扩展，最终形成控制精确断裂的一种控制性爆破。

一、影响爆破效果的主要因素

爆破是目前采掘过程中破碎岩石的主要手段。

（一）炸药的性能

影响爆破效果的炸药性能参数主要有：

炸药爆速、爆炸气体生成量及装药密度等。

（二）装药结构

不同的装药结构可改变炸药的爆炸性能，从而因引起爆炸作用的变化。

1、药包形状

常用药包有延长药包和集中药包两类。

2、空气间隔装药

A、轴向空气间隔装药。

B、环向空气间隔装药。

3、起爆药卷的位置

（三）岩石性质及地质构造

不同的岩石，其硬度是不同的，一般而言，岩石的坚固性系数越大，炸药消耗量也越大，反之则越小；弹性大，岩石的炸药消耗量大，而脆性岩石则较小。

（四）爆破参数和爆破工艺

1、爆破参数，主要是指炸药消耗量、装药量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目以及最小抵抗线等。

（1）炸药的消耗量。

爆破1立方米原岩所需要的炸药消耗量，简称炸药消耗量，单位千克/立方米。

（2）炮眼直径。

炮眼直径对凿岩速度、眼数、单位炸药消耗量和巷道成形等都有影响。

（3）炮眼深度。

炮眼深度决定着每个循环的进尺。

量，也就是决定着掘进中钻眼和装岩等主要工序的工作量和完成该工序所需要的时间。

（4）炮眼数目。

炮眼数目和炮眼布置是密切相关的，必须根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆炸材料，对不同作用的各类炮眼，分别进行合理布置，最终排列出的炮眼就是一次爆破的总炮眼数目。

（5）最小抵抗线。

炮眼眼距与最小抵抗线间的相对比值有着非常重要的作用。

2、爆破工艺

爆破参数确定后，爆破施工工艺也是影响爆破效果的一个关键环节，如炮孔装药、填塞等。

（五）间隙效应

间隙效应是指在炮眼内，如果装药柱也炮眼孔壁之间存在空隙，常常会发生爆轰中断或炮轰转变为燃烧的现象，又称为管道效应或沟槽效应。

1、间隙效应的危害

不仅减低了爆破效果，而且在瓦斯矿井中进行爆破时，若炸药发生燃烧，就有引发是事故的可能。

2、消除间隙效应的措施

A、装药前，炮眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

B、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。

C、采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。

D、加大药包直径或缩小炮眼直径。

E、采用高威力炸药，或改变雷管位置等。

第三节炮采工作面爆破技术

一、炮采工作面炮眼的种类及作用

炮采工作面的炮眼，按位置可分为底眼、腰眼和顶眼。

1、底眼及其作用

底眼位于工作面的底部，它的作用是先将煤层的煤崩出，起到掏槽作用，为腰眼和顶眼爆破创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件。

2、腰眼及其作用

腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，它的条件是进一步扩大底眼掏槽，为顶眼爆破增加自由面，为落煤创造条件。

3、顶眼及其作用

顶眼位于腰眼与顶板之间，它的作用是在不留顶煤并保持顶板稳定或减少顶板被震动的情况下落煤。

二、炮采工作面炮眼的布置

炮采工作面的炮眼排列应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩性和煤层节理、层理等条件决定。

一般常用的炮眼布置有三种形式：

1、单排眼

2、双排眼

3、五花眼

三、炮采工作面间隔分组爆破

《煤矿安全规程》规定，在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

所以，采煤工作面严禁一次装药，分次起爆。

采用间隔分组装药爆破时应采取以下技术措施：

1、在地质条件好、顶板比较稳定的工作面，如果合理选择好发爆器容量，加大炮眼水平角度，适当缩小相邻炮眼的间距（0.8米左右）和严格控制每个炮眼的装药量，且工作面倾斜长度较短时，可以适当加长一次爆破长度，采用大串联一组装药一次起爆；如果工作面倾斜长度较长，可以分组视顶板稳定情况，确定分组长度，实现分组装药，一组装药一次起爆。

2、在顶板教不稳定、比较破碎的工作面，采取减少定眼和加大定眼与顶板的距离，并在分组间留煤柱（煤垛）的情况下，视顶板情况适当缩小分组长度，实行一组装药一次起爆。

3、采用在刮板输送机溜槽上加盖板的方法，避免煤压死输送机导致输送机难以启动，影响正常生产。

4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板输送机一侧加压点柱或挤住溜槽的办法，方针爆破崩翻溜槽。

5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于顶板管理。

6、如果采煤工作面对分次装药，一组装药起爆确有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药起爆。

7、每次爆破前都必须对爆破地点附近20米风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方可爆破。

8、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

四、炮采工作面的毫秒爆破

采用毫秒爆破应采取以下技术措施

1、炮孔间必须采用串联，不得并联或串并联。

2、爆破前，用光电导通表或数字欧姆表检查网络。

3、使用发爆器要保证网络实际起爆电流不小于1.5-2.0A。

4、对于顶板破碎、煤质松软、煤壁矿压较大的工作面，应适当减少炮眼数目与装药量，减低顶眼数目或减少定眼数目。

5、工作面分茬爆破，一次爆破长度为5-30米，每隔5-15米留有一煤垛，长3米以上。

6、加强工作面瓦斯检查，瓦斯浓度超过1%不得装药爆破。

7、工作面要有足够风量，设好防尘水管，爆破前、后都必须洒水降尘。

8、过断层、破碎带时，断层、破碎带上、下2米内不准放大炮。

第二部分爆破作业

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。

在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”和“三联锁放炮制”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：

准备（领取爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。

爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布置图、装药结构图、炮眼布置参数、专业参数表、预期的爆破效果和经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。

《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：

爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。

爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。

扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：

在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：

（1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.

（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4M/S.

（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。

（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何两种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定：

井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：

（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。

（4）列车的行驶速度不得超过2M/S.

（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：

（1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。

运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

（5）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

（6）1人1次运送爆炸材料量不得超过：

同时搬运炸药和起爆材料10kg；

拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）；

挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故

（1）爆破工在爆炸材料行走中，没有吧爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。

（5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。

（7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

（1）必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。

（2）临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。

（3）严禁与电气设备和杂物存放在一起。

（4）必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

（2）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作

1.了解炮眼布置情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管

正确的操作方法是：

应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种：

（1）药卷扎眼装配

（2）启开药卷封口装配

4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。

5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。

装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防

1.装配起爆药卷常见事故

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。

（2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。

（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：

装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规