中建二局度工程质量专项治理措施.docx
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中建二局度工程质量专项治理措施
如皋金科世界城东地块二期项目
2019年度工程质量专项治理措施
编制：
审核：
审批：
如皋金科世界城东地块二期项目部
2019年5月
工程质量专项治理措施
序号
专项治理内容
控制措施具体内容
1
现浇混凝土结构质量缺陷
1、施工荷载加载过早及集中超载
1）上料时间标识牌：
混凝土楼板浇筑完成后，质量工程师应立即在每块板上放置浇筑完成时间标识牌或允许上料时间标识牌，告知劳务队最早上料时间，同时应在质量日志或旁站记录中做好浇筑完成时间及实际上料时间的记录。
责任工程师必须在满足上料要求时间后方可组织劳务队上料。
劳务队不得以任何理由在顶板混凝土浇筑完成12小时内上料。
责任工程师、质量工程师、安全工程师等一线管理人员发现过早上料时必须及时制止劳务队。
2）地下室顶板施工荷载管控专项方案排查：
项目工程部应组织技术部、质量部、安全部等相关部门对地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等现象进行排查。
技术部组织上述相关部门对相应的支撑体系方案进行编制或重新审核，对出现扣分标准中的问题进行重新修改，方案编制或修改完成后技术部应及时完成方案的合规审批
3）现场排查整改：
工程部应组织质量管理部、安全部、技术部等相关部门对地下室顶板或其他水平结构上已设置的钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等下方支撑体系进行排查，发现不符合方案要求的应立即停止应用，并组织劳务队及时修复，修复完成后经以上部门联合验收后方可继续应用，工程部应做好复验记录及整改验收记录。
4）施工流程：
对即将设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等功能区的地下室顶板或其他水平结构下方支撑体系应严格按照支撑体系的交底、施工、旁站、验收等程序进行。
5）检查重点：
立杆及水平杆间距、数量，自由端长度
6）地下室顶板回填土专项方案排查：
项目工程部应组织技术部、质量部、安全部等相关部门对地下室顶板或其他水平结构上回填土施工堆土超高，施工设备超载等现象进行排查。
技术部组织上述相关部门对相应的支撑体系方案进行编制或重新审核，对出现扣分标准中的问题进行重新修改，方案编制或修改完成后技术部应及时完成方案的合规审批。
2、严重、有害裂缝
1）交底：
责任工程师应对施工队伍进行混凝土顶板、墙体裂缝修补办法的交底
2）排查整改：
质量工程师应组织责任工长、技术工程师对已施工完毕的楼板进行详细的排查，并做好记录，责任工程师应负责组织施工队伍完成整改工作。
3）处理办法
对于一般混凝土墙、板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：
清洗板缝后用1：
2或1：
1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。
（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
对当地下室顶板、楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：
除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。
（布宽300mm左右为宜）
检查、验收：
施工队伍处理地下室顶板、楼板裂缝时，质量工程师应做好旁站工作，整改完成后，责任工程师应组织质量工程师进行验收，直至验收合格。
3、混凝土缺陷规范化处置问题
1）交底：
责任工程师应就混凝土质量缺陷处置对施工队伍进行交底。
2）处置流程：
完善拆模手续（根据混凝土强度报告完善拆模手续）→排查拆模部位混凝土问题（拆模后责任工程师、质量工程师全面排查混凝土问题）→质量问题检查记录（根据混凝土问题情况，从混凝土问题类型、混凝土问题部位以及混凝土问题等级内容在图纸上标记和编号，形成施工检查记录，并附带影像资料）→质量问题评定、确定修补方案（质量工程师根据现场混凝土问题进行评估，依照混凝土问题修补方案，制定修补和处置方案）→处置过程旁站监控或巡视检查（质量工程师、责任工程师针对严重质量缺陷处置过程旁站监控，对一般质量问题巡视检查。
并留存影像资料）→混凝土问题修补完成（修补完成后由质量工程师、责任工程师进行验证修补质量，详细记录现场问题照片、问题处理过程照片、问题修补完成照片）→混凝土预防及改进措施（根据砼缺陷类型制定缺陷预防和改进措施，确保砼成型质量）
2
钢筋工程质量缺陷
1、钢筋加工问题：
交底：
责任工程师应对施工队伍钢筋加工进行交底。
钢筋加工：
施工队伍应严格按照要求完成钢筋加工，钢筋加工完成后，施工队伍应将钢筋放置在待检区，未经质量工程师验收严禁将钢筋运至施工区域。
检查、验收：
质量工程师应每天上午及下午至少两次对钢筋加工厂进行巡查，对正在加工的钢筋进行查看，发现问题及时告知施工队伍改正；对加工完成的钢筋进行验收，验收通过的钢筋要放在验收合格区或作出合格标识。
检查重点：
钢筋弯折的弯弧内直径
2、钢筋安装问题：
交底：
责任工程师应对钢筋安装队伍进行钢筋安装，钢筋偏位或钢筋保护层厚度不合格控制措施，纵向受力钢筋锚固设置交底。
检查、验收：
1）钢筋安装人员应按照图纸要求进行钢筋的安装，当发现纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量不对时应及时向责任工程汇报，责任工程师应及时解决。
2）质量工程师每天应至少两次到在施作业面进行日常巡查，发现问题后提出口头或书面整改意见，并督促施工队伍限时整改.
3）施工队伍自检完成后报验责任工程师，责任工程师检查完成后报验质量工程师，质量工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4）钢筋施工时，质量工程师应及时检查，发现间距不均匀或垫块马镫放置不规范时，对施工队伍提出整改意见，并督促其限时整改。
钢筋施工完成后，责任工程师应组织质量工程师进行验收，验收合格后方可进行下一步施工
5）每层混凝土浇筑完成后，质量工程师应第一时间检查剪力墙或柱钢筋偏位情况，如有偏位现象，及时提出整改意见并督促施工队伍限时整改；
检查重点：
起步筋及定位筋设置，垫块马镫设置，纵向受力钢筋的牌号、规格、数量等是否符合图纸设计要求，纵向受力钢筋的牌号、规格、数量等是否符合图纸设计要求，纵向受力钢筋锚固长度。
防水工程质量缺陷
1、防水材料
1）材料供应：
防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
2）进场验收：
材料进行后，由物资部组织材料验收，质量部等相关部门人员参加。
根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查，并经施工工程师或建设单位代表确认，纳入工程技术档案；对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师或建设单位代表确认，形成相应验收记录；
3）取样要求：
材料进场检验应执行见证取样送检制度，由项目实验员组织取样送检；检测结果合格后实验员.
2、防水施工
1）交底：
责任工程师、质量工程师针对技术、质量要求应分别对施工队伍防水施工技术、质量交底。
2）队伍资质：
商务部对施工单位应取得建筑防水工程相应等级的资质证书进行审核；责任工程师对作业人员应持证上岗进行审核。
3）过程管理：
防水施工过程中责任工程师、质量工程师应采用旁站并形成旁站记录。
4）验收程序：
各工序施工完成后，专业队伍自检合格，分层向责任工程师报验，工程部组织质量部验收；基层验收→附加层验收→第一层防水验收→第二层防水验收。
对于屋面防水及地下室顶板防水施工完工后应进行淋水、蓄水试验，不得有渗漏现象。
5）检查重点：
桩头、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件及阴阳角附加层的细部处理。
3、地下室防水问题
1）现场排查：
①地下室结构施工完成后，每次下雨后，质量工程师均应组织责任工程师、技术工程师进行地下室结构渗水情况的排查，排查完成后由技术部编制结构渗漏维修方案，由责任工程师组织施工人员进行修补。
②地下室顶板及外墙防水施工完毕后，，每次下雨后，质量工程师均应组织责任工程师、技术工程师进行地下室渗漏情况排查，排查完成后由技术部编制地下室渗漏维修方案，由责任工程师组织施工人员进行修补，一级防水等级至结构表面无湿渍为止，其他防水等级至无渗漏点或任意100㎡防水面积上（包括顶板、墙面、地面）湿渍（单个湿渍最大面积不大于0.1 ㎡）不超过2处为止。
2）方案排查：
技术部应组织工程部、质量部等相关部门对防水混凝土的施工方案进行排查，确保防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造符合涉及要求。
3）过程检查、验收：
支模及绑钢筋时质量工程师应进行旁站，浇筑混凝土前责任工程师应组织质量工程师、水电安装工程师、安全员等相关人员进行验收，验收合格后方可施工防水混凝土。
4）检查重点：
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造是否符合要求，后浇带是否独立设置支撑体系、穿墙管道的防水构造、止水钢板的位置及焊接等。
4、外墙防水问题
1）砌筑墙体顶部封堵、施工洞口防水处理
a、基层处理：
外墙工程施工前首先进行基层处理，对不满足防水要求穿墙螺杆孔及砌筑顶砌不满足要求等问题的部位进行处理，基层处理完成后责任工程师应组织质量工程师进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。
b、样板：
施工前责任工程师应组织施工人员在首层做外墙防水施工的实体样板，防水样板完成后由技术负责人组织项目各相关部门进行验收，必要时报监理、业主方进行验收，直至验收合格
c、交底：
施工前责任工程师应参照实体样板对施工人员进行现场交底，确保每个工人知道外墙防水施工工艺、质量验收标准。
d、检查、验收：
施工时，质量工程师应对各施工人员的施工情况进行随机抽测，每天抽测不少于5人。
施工完毕后，责任工程师应组织质量工程师进行外墙及门窗的淋水试验验收，形成记录，发现渗漏点及时处理。
2）建筑外门窗安装、外门窗框塞口外侧防水处理
a、交底：
门窗工程施工前，责任工程师应对施工人员进行交底，明确门窗固定方式、外门窗塞口处防水处理方法。
b、检查、验收：
门窗工程施工时质量工程师应对门窗安安装进行检查且每天不少于两次，发现问题及时纠正；门窗工程安装完成后责任工程师应组织质量工程师进行验收，直至验收合格。
c、检查重点：
外门窗安装是否牢固、外门窗框塞口外侧是否进行有效防水处理
3）外挑构件混凝土翻边
a、图纸审核：
责任工程师应组织质量工程师、技术员再次进行图纸审核，查看外挑雨棚、空调板、线条、敞开式阳台、露台等外挑构件根部是否需要做混凝土翻边。
b、交底：
责任工程师应针对存在翻边做法的外挑雨棚、空调板、线条、敞开式阳台、露台等外挑构件对施工队伍进行专项交底。
4）外墙面、门窗渗漏问题
a、巡查：
外墙防水施工完成后，每次雨后质量工程师均应组织责任工程师对外墙及门窗部位进行检查，做好统计、原因分析、及时整改。
b、整改方案：
技术部应牵头编制外墙面、门窗部位渗漏的整改方案，施工队伍应严格按照方案进行整改。
5、厨卫间防水问题
1）厨卫间混凝土挡水坎
a、交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行交底。
b、分步验收：
混凝土挡水坎模版支设完成后及混凝土浇筑完成后经自检合格，由责任工程师组织向质量工程师申请验收。
c、成品保护：
施工及检查过程中应注意成品保护，保证混凝土挡水坎成完整结实的统一整体不破坏、无裂缝、不断裂
2）穿楼板管洞、烟风道洞口防水处理
a、交底：
责任工程师应对工人进行穿楼板管洞、烟风道洞口封堵的交底；责任工程师应对工人进行穿楼板管洞、烟风道洞口防水细部处理的交底；
b、施工、验收：
1、厨卫防水施工前应进行基层处理验收，应着重对穿楼板管洞、烟风道洞口封堵情况进行检查，确保各洞口封堵密实，基层验收合格后方可进行后续施工。
2、穿楼板管洞、烟风道洞口、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位应先做防水附加层，附加层经过验收后方可大面积施工并分层报验。
c、检查重点：
穿楼板管洞、烟风道洞口封堵是否密实、附加层防水涂刷是否合格
3）厨卫间渗漏（防水层施工完工）
a、交底：
责任工程师应在施工前对防水施工人员进行交底
b、过程检查、验收：
施工人员应严格按照方案及交底内容进行施工，质量工程师应进行旁站，施工完成后，施工队伍应进行蓄水试验，24小时后责任工程师组织质量工程师进行验收。
c、检查重点：
防水高度、防水厚度、渗漏情况、管根防水处理
6、屋面防水问题
1）女儿墙、屋面机房、伸出屋面管道井混凝土挡水坎；伸出屋面管道、设备基础、水落口、变形缝等部位细部构造是否符合设计要求
a、方案排查：
技术部应组织质量部、工程部等部门对屋面细部构造进行排查，确保有明确的可行的构造做法。
b、交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行屋面细部做法的交底，确保交底到每个施工人员。
c、基层验收：
屋面工程施工前施工人员应进行基层处理，处理完成后，责任工程师应组织质量工程师进行验收，确保屋面各细部构造施工合格后方可进行下一步施工。
2）顶层结构楼板渗漏（屋面防水层施工完工）
a、找坡：
责任工程师应对施工人员进行找坡交底，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%，檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；施工完成后责任工程师应组织质量工程师、技术负责人进行验收，验收通过后方可进行后续施工。
b、防水层施工检查验收：
防水层施工时，质量工程师应做好旁站工作，发现问题及时处理，应按照基层处理→附加层防水→一遍防水→二遍防水→蓄水试验分阶段进行验收，蓄水试验验收合格后方可进行后续施工。
c、巡检：
屋面工程施工完成后责任工程师在每次下雨后因进行巡检，发现渗漏现象及时处理。
d、检查重点：
平立面交界处、水落口、变形缝、防水压条等
4
后浇带及施工缝质量缺陷
1、后浇带浇筑不符合要求
1）交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行后浇带清理的交底。
2）施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求清理后浇带并进行凿毛处理，将夹渣、松散、不密实混凝土进行剔凿处理。
后浇带清理完毕后，施工队伍应填写后浇带浇筑申请单，责任工程师组织质量员、技术员、安全员等人员对后浇带清理情况、支撑体系等进行验收，经过验收，确认合格后方可进行后续施工。
3）检查重点：
后浇带凿毛是否满足要求、清理是否到位、浇筑前浇水润湿、确认混凝土等级（标号、抗渗等级、外添加剂等）。
2、后浇带提前封闭
1）交底：
责任工程师应就后浇带封闭时间对施工队伍进行交底。
2）封闭流程：
达到封闭时间后，由责任工程师发起后浇带封闭申请，经相关质量工程师、技术员会签后，方可进行封闭施工。
3）巡查：
质量工程师应每天对责任区域内的后浇带进行巡查，发现提前封闭后浇带的现象及时制止。
3、支撑架搭拆不符合方案要求
1）方案排查：
项目技术部组织质量管理部、工程部、安全部等相关部门对后浇带模板支架方案进行重新审核，对出现扣分标准中的问题由技术部牵头进行重新修改。
2）交底：
责任工程师应就后浇带支撑体系的搭设和拆除对施工队伍进行交底。
3）施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求搭设、拆除支撑体系，开始搭设时，质量工程师必须做好旁站工作，发现问题及时整改。
搭设完毕后，施工队伍应填写模板验收单，责任工程师组织项目相关部门（质量部、安全部、技术部）等对模板支撑体系进行验收，经过验收，确认模板支撑体系无问题后方可进行后续施工。
施工队伍不得私自拆除后浇带支撑体系，达到拆模条件后责任工程师应发起拆模流程，并经过各相关部门（质量部、安全部、技术部）会签后，方可拆模。
4）检查重点：
后浇带要求采用独立支撑，支撑体系的立杆及水平杆间距、数量，自由端长度
5
抹灰及地面开裂、空鼓等质量缺陷
1、抹灰材料不符合规范要求
1）交底：
责任工程师应对施工队伍做好砂浆搅拌的技术交底
2）现场排查：
项目质量部组织技术部、工程部、物资部等相关部门对砂浆后台配合比牌悬挂、计量器具及搅拌过程进行专项排查，发现存在违反上述问题的现象应立即停止搅拌并对搅拌人员进行重新交底，符合要求后需经排查组人员签字验收后方可恢复搅拌。
2、基层处理不规范
1）基层处理不规范
a、交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行抹灰及水泥砂浆地面基层清理交底。
b、施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求进行基层清理，质量工程师必须做好旁站工作，发现清理不到位的地方及时整改。
基层清理完成后，施工队伍应填写质量验收单，责任工程师组织项目相关部门（质量部、技术部）等对基层清理进行验收，经过验收，确认基层清理无问题后方可进行后续施工。
c、检查重点：
墙体及地面表面的浮灰清理干净，对松动石子、灰浆等。
2）抹灰前拉毛处理不到位
a、交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行抹灰及水泥砂浆地面抹灰前拉毛处理交底。
b、施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求进行抹灰前拉毛处理，质量工程师必须做好旁站工作，发现抹灰前拉毛处理不到位的地方及时整改。
抹灰前拉毛处理完成后，施工队伍应填写质量验收单以及完成时间，至少进行两天喷水养护，并做好养护记录，直到墙面上小疙瘩用手掰不掉为止。
养护完成后，责任工程师组织项目相关部门（质量部、技术部）对抹灰前拉毛处理进行验收，经过验收，确认抹灰前拉毛处理无问题后方可进行后续施工。
c、检查重点：
墙体及地面毛刺表面的浮灰清理干净，现场用手去摸，小疙瘩用手掰不掉为止，毛刺均匀，无粉化，毛刺高度宜为5mm。
3、抹灰加强措施不符合方案要求
1）交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行抹灰加强措施交底。
2）施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求采取加强措施，对于抹灰墙面厚度大于35mm及不同材料基体交界处必须按照方案要求采取加强措施，且加强网搭接宽度必须大于100mm，质量工程师必须做好旁站工作，施工完成后，施工队伍应填写质量验收单，责任工程师组织项目相关部门（质量部、技术部）进行验收。
经过验收，确认合格后方可进行下道工序施工。
3）检查重点：
加强网宽度、孔径，固定间距，表面是否平整、顺直、压紧，加强网搭接长度等是否符合方案和设计要求
4、分层抹灰不规范
1）交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行墙面分层抹灰交底。
2）施工流程、检查、验收：
施工队伍应严格按照方案及规范要求进行分层抹灰，每层抹灰施工完成后，施工队伍应填写质量验收单，责任工程师组织项目相关部门（质量部、技术部）对每层抹灰进行验收，经过验收，确认无问题后方可进行下道工序施工。
3）检查重点：
重点控制每层抹灰厚度等是否符合方案和设计要求。
分层抹灰加强措施，表面是否平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺。
5、养护不到位
1）交底：
责任工程师组织应对施工队伍及养养护人做好抹灰养护的交底，并在每层每户需养护构件上悬挂或张贴养护记录，施工队伍应明确养护专人，落实养护人员，每天养护完成后及时填写养护记录。
2）养护流程：
根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。
内墙抹灰完成后应及时进行养护，养护宜采用喷雾器喷雾养护，使墙面均匀养护，应从第二天起适当喷水养护，养护应在抹灰完成后顺墙自上而下喷水养护，养护天数根据各项目方案和交底执行，必须满足规范要求，并做好养护记录。
每天喷水养护至少两次，或根据各项目方案和交底要求增加养护次数。
3）质量检查：
质量工程师应在每天上午及下午两次检查养护情况，并及时将不符合要求的情况通知责任工程师及劳务队。
4）检查重点：
重点检查养护人员是否为专人，养护时间、养护器具，墙面湿润情况，养护记录是否齐全。
6、抹灰及水泥砂浆地面开裂、空鼓、粉化、掉渣等质量缺陷
1）现场验收整改：
每一层或每一检验批养护完成1周内，责任工程师应组织质量部、技术部等相关部门对抹灰及水泥砂浆地面开裂、空鼓、粉化、掉渣等质量问题进行全部排查，发现不合格点应立即做好标记和记录，并要求劳务队限期整改，整改完成后经责任工程师、技术部、质量部联合验收后方可继续下道工序施工。
2）检查重点：
墙面地面空鼓、开裂、粉化、掉渣等质量修复是否按照方案执行。
6
管道支架施工质量缺陷
1、设计、方案审批问题
图纸审核：
责任工程师应组织质量工程师、技术员再次进行图纸审核，查看施工图中大型管线支吊架形式及与主体结构固定方式是否明确；深化设计或施工方案中是否明确节点设计或节点设计是否存在较大安全风险；深化设计及施工方案谁否经审批施工；深化设计或施工方案中的节点设计是否进行承载力计算；节点深化设计是否经设计方确认
2、原材进场验收问题
材料进行后，由物资部组织材料验收，质量部等相关部门人员参加。
根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查，并经施工工程师或建设单位代表确认，纳入工程技术档案；对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师或建设单位代表确认，形成相应验收记录；
3、安装问题
1）交底：
施工前责任工程师应对施工人员进行管道支架安装交底。
2）施工流程、检查、验收：
确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式、数量，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。
施工完成后，施工队伍应填写质量验收单，责任工程师组织项目相关部门（质量部、技术部）进行验收。
经过验收，确认合格后方可进行下道工序施工。
3）检查重点：
大型管线的支吊架设置形式、数量；与风机盘管连接处的管道是否设置单独的支架；管道转弯处的支撑支架；均匀设置支架；支架打磨和防锈防腐处理。
用于支、膨胀螺栓是否牢固，无位移和松动现象；支吊架校正；支架位置；冷冻水管道与支架之间木托，木托厚度。
固定管道是否采用U型管卡。
紧固件大小与管径是否匹配；管子要牢固不动。
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